一种用于非金属材料的精密抛光方法技术

本发明专利技术一种用于非金属材料的精密抛光方法，包括以下步骤：将粗抛磨料和产品加入第一振动光饰机进行粗抛，持续8小时；将精抛磨料和粗抛后的产品加入第二振动光饰机进行精抛，持续24小时，粗抛精抛中每个四小时换水一次。本发明专利技术解决了非金属材料，尤其是氧化铝，氧化锆，碳化硅，石英等材料的批量自动研磨抛光，有效节省人力，将抛光效率提高到手工抛光的五倍，大大提高产量。大大提高产量。大大提高产量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于非金属材料的精密抛光方法


[0001]本专利技术涉及一种抛光方法，特别是涉及一种用于非金属材料的精密抛光方法。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
[0003]主流的研磨抛光技术是物理研磨，包括粗抛和精抛两部分：粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的；精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得光亮的表面。该方案适用于对金属材料进行抛光，在对非金属材料(例如氧化铝，氧化锆，碳化硅陶瓷，石英等材料)进行抛光时，易伤及材料本身。
[0004]现有技术在对非金属材料进行抛光时，通常是采用手工抛光的方式：将市面上配置好的研磨膏装夹在三爪上使工件旋转，一件一件的手工抛光。此方法适用于单一件的抛光，批量生产效率低下，且耗费人工。
[0005]因而，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种用于非金属材料的精密抛光方法，用以解决上述问题。
[0007]本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种用于非金属材料的精密抛光方法，包括以下步骤：
[0008](1)、将粗抛磨料和产品加入第一振动光饰机的第一振动筛中，装至所述第一振动筛的65
‑
75％，继续加水直至淹没所述粗抛磨料和产品；<br/>[0009](2)、启动所述第一振动光饰机对产品进行粗抛，持续8小时；
[0010](3)、将所述产品从第一振动筛中取出，将精抛磨料和所述产品加入第二振动光饰机的第二振动筛中，装至所述第二振动筛的65
‑
75％，继续加水直至淹没所述精抛磨料和产品；
[0011](4)、启动所述第二振动光饰机对产品进行精抛，持续24小时。
[0012]进一步的，所述粗抛磨料包括棕刚玉和金刚砂，将所述粗抛磨料和产品加入第一振动光饰机的第一振动筛中的具体步骤为：加入所述棕刚玉至第一振动筛的二分之一处；加入所述金刚砂200g；加入所述产品至第一振动筛的65
‑
75％。
[0013]进一步的，所述棕刚玉的规格为8*8mm。
[0014]进一步的，所述精抛磨料包括高频瓷和抛光粉，将所述精抛磨料和所述产品加入第二振动光饰机的第二振动筛中的具体步骤为：加入所述高频瓷至第二振动筛的二分之一处；加入所述抛光粉200g；加入所述产品至第二振动筛的65
‑
75％。
[0015]进一步的，所述高频瓷的规格为Ф3
×
10mm。
[0016]进一步的，在对所述产品进行粗抛和精抛时，每4小时更换一次水，即粗抛过程中需要换水一次，精抛过程中需要换水五次。
[0017]本专利技术一种用于非金属材料的精密抛光方法的有益效果是：
[0018]1、运用振动光饰机，配合棕刚玉、金刚砂、高频瓷和抛光粉等材料解决了非金属材料，尤其是氧化铝，氧化锆，碳化硅，石英等材料的批量自动研磨抛光，有效节省人力，将抛光效率提高到手工抛光的五倍，大大提高产量。
附图说明
[0019]图1是本专利技术第一实施例一种用于非金属材料的精密抛光方法；
[0020]图2是本专利技术第一实施例一种用于非金属材料的精密抛光系统示意图；
[0021]附图中各部件的标记如下：1、第一入料机构，2、第一振动光饰机，3、第二入料机构，4、第二振动光饰机。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0023]在本专利技术第一实施例中设置有入图2所示从右到左的四个设备，分别为第一入料机构、第一振动光饰机、第二入料机构和第二振动光饰机，第一入料机构的出料口朝向第一振动光饰机的振动筛，第二入料机构的出料口朝向第二振动光饰机的振动筛，将粗抛和精抛所需的磨料和产品送入振动筛。
[0024]请参阅图1，本专利技术第一实施例提供一种用于非金属材料的精密抛光方法，其适用于对氧化铝，氧化锆，碳化硅，石英等材料进行批量研磨抛光，具体步骤包括：
[0025](1)、向第一入料机构中加入待加工的产品和相应的粗抛磨料；
[0026](2)、第一入料机构将粗抛磨料和产品按照以下顺序加入第一振动光饰机的第一振动筛中：加入8*8mm棕刚玉至第一振动筛的二分之一处，加入金刚砂200g，加入产品至第一振动筛的70％，继续加水直至淹没粗抛磨料和产品；
[0027](3)、启动第一振动光饰机对产品进行粗抛，持续8小时，每4小时换水一次；
[0028](4)、使用筛子将产品从粗抛磨料中取出，将取出的产品和相应的精抛磨料加入第二入料机构；
[0029](5)、第二入料机构将精抛磨料和产品按照以下顺序加入第二振动光饰机的第二振动筛中：加入Ф3
×
10mm高频瓷至第二振动筛的二分之一处，加入抛光粉200g，加入产品至第二振动筛的70％，继续加水直至淹没精抛磨料和产品；
[0030](6)、启动第二振动光饰机对产品进行精抛，持续24小时，每4小时换水一次。
[0031]具体的，棕刚玉和代加工产品在加入第一振动筛时其用量是以第一振动筛的容量为依据的，高频瓷和粗抛后的产品在加入第二振动筛时其用量是以第二振动筛的容量为依据的，因而，在第一振动筛和第二振动筛容量确定的情况下，经过少量测试即可获取棕刚玉、高频瓷和产品的实际用量，由第一入料机构和第二入料机构按照实际用量投放。
[0032]具体的，第一振动光饰机完成一次粗抛后，第一振动筛中的棕刚玉可用于下一次粗抛，即下一次粗抛前，第一入料机构仅需向第一振动筛中补充金刚砂和待加工的产品，同
理，第二振动光饰机完成一次精抛后，第二振动筛中的高频瓷可用于下一次精抛，即下一次精抛前，第二入料机构仅需向第二振动筛中补充抛光粉和粗抛后的产品。
[0033]在本专利技术第二实施例中，仅仅是在第一振动光饰机的侧面设置装夹有筛子的第一机械臂，由第一机械臂将粗抛后的产品取出并投入第二入料机构，在第二振动光饰机的侧面设置装夹有筛子的第二机械臂，由第二机械臂将精抛后的产品取出并投入成品桶或者成品传送带，其余设计与第一实施例相同。
[0034]本专利技术一种用于非金属材料的精密抛光方法的有益效果是：
[0035]1、运用振动光饰机，配合棕刚玉、金刚砂、高频瓷和抛光粉等材料解决了非金属材料，尤其是氧化铝，氧化锆，碳化硅，石英等材料的批量自动研磨抛光，有效节省人力，将抛光效率提高到手工抛光的五倍，大大提高产量。
[0036]2、结合机械臂的运用，以及棕刚玉和高频瓷的重复利用，有效降低抛光的人力成本和材料成本，提高经济效益。
[0037]以上所述仅为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于非金属材料的精密抛光方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、将粗抛磨料和产品加入第一振动光饰机的第一振动筛中，装至所述第一振动筛的65
‑
75％，继续加水直至淹没所述粗抛磨料和产品；(2)、启动所述第一振动光饰机对产品进行粗抛，持续8小时；(3)、将所述产品从第一振动筛中取出，将精抛磨料和所述产品加入第二振动光饰机的第二振动筛中，装至所述第二振动筛的65
‑
75％，继续加水直至淹没所述精抛磨料和产品；(4)、启动所述第二振动光饰机对产品进行精抛，持续24小时。2.根据权利要求1所述的一种用于非金属材料的精密抛光方法，其特征在于，所述粗抛磨料包括棕刚玉和金刚砂，将所述粗抛磨料和产品加入第一振动光饰机的第一振动筛中的具体步骤为：加入所述棕刚玉至第一振动筛的二分之一处；加入所述金刚...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖旭，
申请(专利权)人：常熟颢文电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：