用于压铸件的叠层模制造技术

本实用新型专利技术公开了用于压铸件的叠层模，包括层叠设置的模片一、模片二和模片三，所述模片一、模片二和模片三形成合模，合模的两端表面均可拆卸套设安装有固定框体，所述固定框体的上端面以及下端面两侧均螺纹配合安装有螺纹连接杆，所述螺纹连接杆远离固定框体的一端可拆卸安装有施压螺帽，且螺纹连接杆远离施压螺帽的一端可螺旋拧入模片二内，所述螺纹连接杆的外缘面上螺纹配合安装有下端面抵接于固定框体的锁固螺母，且螺纹连接杆的外缘面上套设有上下端面分别抵接于施压螺帽和锁固螺母的施压弹簧，所述螺纹连接杆远离固定框体的一端居中开设有螺纹孔，该用于压铸件的叠层模，结构合理，有利于提升连接固定稳定性，实用性强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
用于压铸件的叠层模


[0001]本技术属于叠层模
，具体涉及用于压铸件的叠层模。

技术介绍

[0002]叠层模具是一种高效、快捷、节能的新型注射模具，最适于成型大型扁平制件、浅腔壳体类制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生产的制件。与常规模具不同的是，叠层模具是在一副模具中，将多个型腔在合模方向重叠布置，这种模具通常有多个分型面，每个分型面可以布置一个或多个型腔。与常规模具相比，叠层模具的产量可以增加90％～95％，极大地提高了设备利用率和生产率，并降低了成本。
[0003]目前对于小型多腔薄壁制件的注塑加工，叠层模具被广泛应用，其由多个模片在合模方向重叠布置，模片之间在连接时存在固定不牢固的情况，需要定期查验维护，影响零件注塑加工的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供用于压铸件的叠层模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案为：
[0006]用于压铸件的叠层模，包括层叠设置的模片一、模片二和模片三；
[0007]所述模片一、模片二和模片三形成合模，合模的两端表面均可拆卸套设安装有固定框体，所述固定框体的上端面以及下端面两侧均螺纹配合安装有螺纹连接杆，所述螺纹连接杆远离固定框体的一端可拆卸安装有施压螺帽，且螺纹连接杆远离施压螺帽的一端可螺旋拧入模片二内，所述螺纹连接杆的外缘面上螺纹配合安装有下端面抵接于固定框体的锁固螺母，且螺纹连接杆的外缘面上套设有上下端面分别抵接于施压螺帽和锁固螺母的施压弹簧。
[0008]进一步地，所述螺纹连接杆远离固定框体的一端居中开设有螺纹孔，所述施压螺帽朝向螺纹连接杆的一侧居中构造有一端可螺旋拧入螺纹孔内的螺纹连接柱。
[0009]进一步地，所述模片一的下端面与模片二的上端面相抵接，所述模片二的下端面与模片三的上端面相抵接，且模片一、模片二和模片三内均开设有模腔。
[0010]进一步地，所述固定框体的两侧均等距设置有三组连接螺栓，所述模片一、模片二和模片三的两侧均居中开设有连接孔。
[0011]进一步地，所述连接螺栓朝向固定框体的一端可螺旋拧入连接孔内。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：得益于模片一、模片二、模片三、固定框体、螺纹连接杆、锁固螺母、施压弹簧以及施压螺帽的设置，模片一、模片二和模片三叠放后，可将螺纹连接杆的一端螺旋拧入模片二内，并拧动锁固螺母，使得锁固螺母的下端面抵接于固定框体的表面，并通过施压弹簧的弹力作用对锁固螺母施压，从而提升锁固螺母与固定框体之间的摩擦阻力，进而提升模片一、模片二和模片三之间的连接固定稳定性，
提升固定效果，避免影响后续零件的注塑加工效果，实用性强。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1的剖视图；
[0015]图3为本技术图1中A处结构的放大示意图。
[0016]图中：1、模片一；2、模片二；3、模片三；4、固定框体；5、连接螺栓；6、螺纹连接杆；7、锁固螺母；8、施压弹簧；9、施压螺帽；10、螺纹连接柱。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
图3所示，该用于压铸件的叠层模，包括层叠设置的模片一1、模片二2和模片三3，模片一1、模片二2和模片三3形成合模，合模的两端表面均可拆卸套设安装有固定框体4，固定框体4的上端面以及下端面两侧均螺纹配合安装有螺纹连接杆6，螺纹连接杆6远离固定框体4的一端可拆卸安装有施压螺帽9，且螺纹连接杆6远离施压螺帽9的一端可螺旋拧入模片二2内，螺纹连接杆6的外缘面上螺纹配合安装有下端面抵接于固定框体4的锁固螺母7，且螺纹连接杆6的外缘面上套设有上下端面分别抵接于施压螺帽9和锁固螺母7的施压弹簧8，得益于模片一1、模片二2、模片三3、固定框体4、螺纹连接杆6、锁固螺母7、施压弹簧8以及施压螺帽9的设置，模片一1、模片二2和模片三3叠放后，可将螺纹连接杆6的一端螺旋拧入模片二2内，并拧动锁固螺母7，使得锁固螺母7的下端面抵接于固定框体4的表面，并通过施压弹簧8的弹力作用对锁固螺母7施压，从而提升锁固螺母7与固定框体4之间的摩擦阻力，进而提升模片一1、模片二2和模片三3之间的连接固定稳定性，提升固定效果，避免影响后续零件的注塑加工效果，实用性强。
[0019]如图1
‑
图3所示，螺纹连接杆6远离固定框体4的一端居中开设有螺纹孔，施压螺帽9朝向螺纹连接杆6的一侧居中构造有一端可螺旋拧入螺纹孔内的螺纹连接柱10。
[0020]如图1所示，模片一1的下端面与模片二2的上端面相抵接，模片二2的下端面与模片三3的上端面相抵接，且模片一1、模片二2和模片三3内均开设有模腔。
[0021]如图1所示，固定框体4的两侧均等距设置有三组连接螺栓5，模片一1、模片二2和模片三3的两侧均居中开设有连接孔，连接螺栓5朝向固定框体4的一端可螺旋拧入连接孔内。
[0022]工作原理：该用于压铸件的叠层模，使用时，模片一1、模片二2和模片三3叠放后，可将螺纹连接杆6的一端螺旋拧入模片二2内，并拧动锁固螺母7，使得锁固螺母7的下端面抵接于固定框体4的表面，接着拧动施压螺帽9，使得螺纹连接柱10螺旋拧入螺纹孔内，从而通过施压螺帽9对施压弹簧8进行挤压，使得施压弹簧8受压形变产生弹力，并通过施压弹簧8的弹力作用对锁固螺母7施压，从而提升锁固螺母7与固定框体4之间的摩擦阻力，进而提升模片一1、模片二2和模片三3之间的连接固定稳定性，并可将连接螺栓5的一端螺旋拧入连接孔内，即可进一步提升对模片一1、模片二2和模片三3之间的连接固定稳定性，该用于压铸件的叠层模，结构合理，有利于提升连接固定稳定性，实用性强。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于压铸件的叠层模，包括层叠设置的模片一(1)、模片二(2)和模片三(3)；其特征在于：所述模片一(1)、模片二(2)和模片三(3)形成合模，合模的两端表面均可拆卸套设安装有固定框体(4)，所述固定框体(4)的上端面以及下端面两侧均螺纹配合安装有螺纹连接杆(6)，所述螺纹连接杆(6)远离固定框体(4)的一端可拆卸安装有施压螺帽(9)，且螺纹连接杆(6)远离施压螺帽(9)的一端可螺旋拧入模片二(2)内，所述螺纹连接杆(6)的外缘面上螺纹配合安装有下端面抵接于固定框体(4)的锁固螺母(7)，且螺纹连接杆(6)的外缘面上套设有上下端面分别抵接于施压螺帽(9)和锁固螺母(7)的施压弹簧(8)。2.根据权利要求1所述的用于压铸件的叠层模，其特征在于：所述螺纹连接杆(6)远...

【专利技术属性】
技术研发人员：施汉雄，赵建祯，
申请(专利权)人：天津市康斯特创展科技有限公司，
类型：新型
国别省市：