一种色纱交织防水阻燃面料的制作方法及产品技术

本发明专利技术提供了一种色纱交织防水阻燃面料的制作方法及产品，解决了现有提花面料存在成本较高，效率低下，耐磨性比一般平纹织物较差等问题。本发明专利技术包括以下步骤：1)、纱线制作；2)、坯布织造；3)、斜管前处理；4)、脱水开幅；5)、定型防水；6)、轧光；7)、阻燃色胶涂层。本发明专利技术利用双色复合丝的优良特性，采用具有良好透气性的织造结构、染整前处理、防水整理、阻燃色胶等工艺技术，克服了现有该类面料织造成本高、耐磨性能差等缺点，使其具有手感柔软、阻燃、防水、立体提花效果等特点。从而拓展了该型面料更广阔的发展空间，并且具有良好的环保特性，生产操作安全性及最终产品无毒、无副作用和良好的功能持久性。功能持久性。功能持久性。

【技术实现步骤摘要】
一种色纱交织防水阻燃面料的制作方法及产品


[0001]本专利技术属于纺织加工
，涉及一种多功能面料制作工艺，特别是一种色纱交织防水阻燃面料的制作方法及产品。

技术介绍

[0002]在户外用品中，旅行箱和旅行包等面料需要具有极好的色牢度、阻燃、防水以及耐磨性好等特点。
[0003]目前市场上的色织面料基本上采用纯色或简单的经纬交织，一些富有层次感的色织面料基本上都是用大提花机织造，其花型复杂，对牵经、穿综穿筘和织造的要求都非常高，所以大提花面料一般都有成本较高，效率低下等缺点；再者由于提花产品大多长浮线较多，耐磨性比一般平纹织物较差。
[0004]为了满足市场需求，提高生产效率，降低生产成本，并使其具有耐磨性能好、手感柔软、阻燃、防水、有立体提花效应等特点，需要研发一种综合性功能的面料。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种利用色纱复合丝两种颜色的纱线交替出现的规律，通过特定工艺处理实现综合性功能的色纱交织防水阻燃面料的制作方法及产品。
[0006]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种色纱交织防水阻燃面料的制作方法，包括以下步骤：
[0007]1)、纱线制作：
[0008]将100D/144F轻网半消光黑色的涤纶丝和200D/288F轻网半消光的涤纶丝并捻成混合纱线，再将络好的纱筒放在纱筒架上，进行蒸纱定型处理；
[0009]2)、坯布织造：
[0010]经向：将步骤1)所制备的混合纱线和300D/96F轻网黑色的涤纶丝按照7:2的比例排列；纬向：将步骤1)所制备的混合纱线和300D/96F轻网黑色的涤纶丝按照5:2的比例排列；经纬交织形成组织结构1/1平纹坯布；
[0011]3)、斜管前处理：
[0012]将步骤2)所制备的坯布进斜管前处理，前处理配方：液碱2g/l、精炼剂1g/l、去油灵1g/l，双氧水2g/l；
[0013]4)、脱水开幅：
[0014]采用脱水开幅机对步骤3)斜管前处理的坯布进行脱水开幅；
[0015]5)、定型防水：
[0016]将步骤4)脱水开幅后的坯布浸入防水剂溶液中进行防水处理；
[0017]6)、轧光：
[0018]采用轧光机对坯布的涂层布面进行轧光处理；
[0019]7)、阻燃色胶涂层：
[0020]采用胶水、色胶、架桥剂和甲苯的混合溶液对坯布的涂层布面进行涂层。
[0021]在上述的色纱交织防水阻燃面料的制作方法中，步骤1)中，100D/144F轻网半消光黑色的涤纶丝和200D/288F轻网半消光的涤纶丝并捻的捻向为S捻，捻度为400个/米。
[0022]在上述的色纱交织防水阻燃面料的制作方法中，步骤1)中，蒸纱定型温度为60℃，时间为4小时。
[0023]在上述的色纱交织防水阻燃面料的制作方法中，步骤2)中，坯布织造的上机门幅为168cm，采用12.5号筘2根穿入，纬牙密为56*50*28。
[0024]在上述的色纱交织防水阻燃面料的制作方法中，步骤3)中，斜管的温度为125℃，保温时间为30min。
[0025]在上述的色纱交织防水阻燃面料的制作方法中，步骤5)中，第一遍将坯布经清水定型烘干，有效幅宽为150cm，定型温度为180℃，车速30
‑
40m/min，轧车压力3kg；第二遍将坯布经无氟防水定型，防水剂、渗透剂和溶液的比例为5:1:100，有效幅宽为150cm，定型温度为180℃，车速30
‑
40m/min，轧车压力3kg。
[0026]在上述的色纱交织防水阻燃面料的制作方法中，步骤6)中，轧光温度180℃，压力10MPa，速度30m/min，轧2遍。
[0027]在上述的色纱交织防水阻燃面料的制作方法中，步骤7)中，涂层为两刀工艺，一刀透明胶，一刀色胶。
[0028]在上述的色纱交织防水阻燃面料的制作方法中，透明胶、色胶的配方如下：
[0029][0030]一种产品，包括上述色纱交织防水阻燃面料的制作方法所制得的色纱交织防水阻燃面料。
[0031]与现有技术相比，本色纱交织防水阻燃面料的制作方法及产品具有以下优点：
[0032]本专利技术利用双色复合丝的优良特性，采用具有良好透气性的织造结构、染整前处理、防水整理、阻燃色胶等工艺技术，克服了现有该类面料织造成本高、耐磨性能差等缺点，使其具有手感柔软、阻燃、防水、立体提花效果等特点。从而拓展了该型面料更广阔的发展空间，并且具有良好的环保特性，生产操作安全性及最终产品无毒、无副作用和良好的功能
持久性。
附图说明
[0033]图1是本色纱交织防水阻燃面料的制作方法的工艺流程框图。
具体实施方式
[0034]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0035]实施例一
[0036]如图1所示，本色纱交织防水阻燃面料的制作方法，包括以下步骤：
[0037]1)、纱线制作：
[0038]将100D/144F轻网半消光黑色的涤纶丝和200D/288F轻网半消光的涤纶丝并捻成混合纱线，再将络好的纱筒放在纱筒架上，进行蒸纱定型处理；
[0039]100D/144F轻网半消光黑色的涤纶丝和200D/288F轻网半消光的涤纶丝并捻的捻向为S捻，捻度为400个/米。蒸纱定型温度为60℃，时间为4小时。
[0040]2)、坯布织造：
[0041]经向：将步骤1)所制备的混合纱线和300D/96F轻网黑色的涤纶丝按照7:2的比例排列；纬向：将步骤1)所制备的混合纱线和300D/96F轻网黑色的涤纶丝按照5:2的比例排列；经纬交织形成组织结构1/1平纹坯布；
[0042]坯布织造的上机门幅为168cm，采用12.5号筘2根穿入，纬牙密为56*50*28。
[0043]3)、斜管前处理：
[0044]将步骤2)所制备的坯布进斜管前处理，前处理配方：液碱2g/l、精炼剂1g/l、去油灵1g/l，双氧水2g/l；
[0045]斜管的温度为125℃，保温时间为30min。
[0046]4)、脱水开幅：
[0047]采用脱水开幅机对步骤3)斜管前处理的坯布进行脱水开幅；
[0048]5)、定型防水：
[0049]将步骤4)脱水开幅后的坯布浸入防水剂溶液中进行防水处理；
[0050]第一遍将坯布经清水定型烘干，有效幅宽为150cm，定型温度为180℃，车速30
‑
40m/min，轧车压力3kg；第二遍将坯布经无氟防水定型，防水剂、渗透剂和溶液的比例为5:1:100，有效幅宽为150cm，定型温度为180℃，车速30
‑
40m/min，轧车压力3kg。
[0051]6)、轧光：
[0052]采用轧光机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色纱交织防水阻燃面料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：1)、纱线制作：将100D/144F轻网半消光黑色的涤纶丝和200D/288F轻网半消光的涤纶丝并捻成混合纱线，再将络好的纱筒放在纱筒架上，进行蒸纱定型处理；2)、坯布织造：经向：将步骤1)所制备的混合纱线和300D/96F轻网黑色的涤纶丝按照7:2的比例排列；纬向：将步骤1)所制备的混合纱线和300D/96F轻网黑色的涤纶丝按照5:2的比例排列；经纬交织形成组织结构1/1平纹坯布；3)、斜管前处理：将步骤2)所制备的坯布进斜管前处理，前处理配方：液碱2g/l、精炼剂1g/l、去油灵1g/l，双氧水2g/l；4)、脱水开幅：采用脱水开幅机对步骤3)斜管前处理的坯布进行脱水开幅；5)、定型防水：将步骤4)脱水开幅后的坯布浸入防水剂溶液中进行防水处理；6)、轧光：采用轧光机对坯布的涂层布面进行轧光处理；7)、阻燃色胶涂层：采用胶水、色胶、架桥剂和甲苯的混合溶液对坯布的涂层布面进行涂层。2.如权利要求1所述的色纱交织防水阻燃面料的制作方法，其特征在于，步骤1)中，100D/144F轻网半消光黑色的涤纶丝和200D/288F轻网半消光的涤纶丝并捻的捻向为S捻，捻度为400个/米。3.如权利要求1所述的色纱交织防水阻燃面料的制作方法，其特征在于，步骤1)中，蒸纱定型温度为60℃，时间为4小时。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彩红，金羽杰，阮超，夏飞，张欣怡，
申请(专利权)人：浙江多元纺织科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：