一种防止故障皮带机上持续进料的在前卸料方法技术

本发明专利技术公开了一种防止故障皮带机上持续进料的在前卸料方法，包括步骤：电子称重机构实时检测皮带机的重量，并将该重量信号发送至控制模块；控制模块判断接收的重量信号是保持变化还是在预定时间内恒定不变；若判断接收的重量信号是保持变化，则皮带机正常，控制模块向电动阀门机构发出指令，使下料斗中的物料保持落入下料溜槽中；若判断接收的重量信号是在预定时间内保持不变，则皮带机故障，控制模块向电动阀门机构发出指令，使下料斗中的物料落入卸料溜槽中。本在前卸料方法能够及时发现故障皮带机、防止故障皮带机上持续进料、避免物料在故障皮带机上堆积和溢出以及占地面积人和成本低。和成本低。和成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种防止故障皮带机上持续进料的在前卸料方法


[0001]本专利技术涉及智能紧急卸料
，尤其涉及一种防止故障皮带机上持续进料的在前卸料方法。

技术介绍

[0002]在各涉及皮带输送机运输的行业中，常见一条皮带机出现故障停止运行，而未能及时发现，导致上游物料仍旧源源不断运送至故障皮带机上，产生物料堆积，甚至溢出。在建筑中时，若物料溢出至建筑内，则需要人工将物料铲回下料斗中，耗时耗力。为了避免此情况发生，现阶段常在设计阶段考虑物料紧急堆积的时长和容积，从而将下料斗尺寸设计加大。此做法问题一是占用空间大，不适用于空间小的安装情况；二是若遇到楼层预留孔洞尺寸不足的情况，则无法按此方法处理；第三是加大下料斗尺寸常会造成日常物料堆积，对于同一条皮带机分类运输不同物料时，会污染物料比例。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够及时发现故障皮带机、防止故障皮带机上持续进料、避免物料在故障皮带机上堆积和溢出以及占地面积人和成本低的防止故障皮带机上持续进料的在前卸料方法。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种防止故障皮带机上持续进料的在前卸料方法，包括下料斗、皮带机和控制模块，所述下料斗的底部设有下料溜槽、卸料溜槽以及使下料斗中的物料选择性落入下料溜槽和卸料溜槽中的电动阀门机构，所述皮带机位于下料溜槽的下方，所述皮带机的下方设有电子称重机构，所述电动阀门机构和电子称重机构均与控制模块信号连接，所述防止故障皮带机上持续进料的在前卸料方法包括如下步骤：
[0006]S1、实时重量检测：电子称重机构实时检测皮带机的重量，并将该重量信号发送至控制模块；
[0007]S2、对重量信号进行判断：控制模块判断接收的重量信号是保持变化还是在预定时间内恒定不变；
[0008]S3、电动阀门机构接受指令并作出相应动作：若判断接收的重量信号是保持变化，则皮带机正常，控制模块向电动阀门机构发出指令，使下料斗中的物料保持落入下料溜槽中；若判断接收的重量信号是在预定时间内保持不变，则皮带机故障，控制模块向电动阀门机构发出指令，使下料斗中的物料落入卸料溜槽中。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进：
[0010]所述S3中，若判断接收的重量信号是在预定时间内保持不变，控制模块发出报警信号。
[0011]所述电动阀门机构包括翻转板和用于驱动翻转板翻转以关闭下料溜槽或者卸料溜槽的翻转驱动电动组件，所述翻转驱动电动组件与控制模块信号连接。
[0012]所述下料溜槽和卸料溜槽的顶部进口并列设置，所述翻转板的底端铰接在下料溜槽和卸料溜槽之间的隔板上。
[0013]所述翻转驱动电动组件包括与控制模块信号连接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端与翻转板转动连接，另一端与下料斗转动连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0015]本专利技术的防止故障皮带机上持续进料的在前卸料方法，通过控制模块和电子称重机构的配合，及时发现故障皮带机，及时停止向故障皮带机上进料，避免物料在故障皮带机上堆积和溢出。设置卸料溜槽，相对加大下料斗的尺寸，占地面积人，成本低，能够适应安装空间小的情况，能够防止下料斗内堆料。本防止故障皮带机上持续进料的在前卸料方法能够及时发现故障皮带机、防止故障皮带机上持续进料、避免物料在故障皮带机上堆积和溢出以及占地面积人和成本低。
附图说明
[0016]图1是本专利技术防止故障皮带机上持续进料的在前卸料方法的原理图。
[0017]图2是本专利技术防止故障皮带机上持续进料的在前卸料方法的下料斗的结构示意图。
[0018]图3是本专利技术防止故障皮带机上持续进料的在前卸料方法的下料斗的局部剖视结构示意图。
[0019]图4是本专利技术防止故障皮带机上持续进料的在前卸料方法的电子称重机构的结构示意图。
[0020]图5是本专利技术防止故障皮带机上持续进料的在前卸料方法的控制模块的结构示意图。。
[0021]图中各标号表示：
[0022]1、下料斗；2、控制模块；3、下料溜槽；4、卸料溜槽；5、电动阀门机构；51、翻转板；52、翻转驱动电动组件；6、电子称重机构；7、隔板。
具体实施方式
[0023]以下将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。
[0024]如本公开和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
[0025]图1至图5示出了本专利技术防止故障皮带机上持续进料的在前卸料方法的一种实施例，本实施例的防止故障皮带机上持续进料的在前卸料方法包括下料斗1、皮带机和控制模块2，下料斗1的底部设有下料溜槽3、卸料溜槽4以及使下料斗1中的物料选择性落入下料溜槽3和卸料溜槽4中的电动阀门机构5，皮带机位于下料溜槽3的下方，皮带机的下方设有电子称重机构6，电动阀门机构5和电子称重机构6均与控制模块2信号连接，防止故障皮带机
上持续进料的在前卸料方法包括如下步骤：
[0026]S1、实时重量检测：电子称重机构6实时检测皮带机的重量，并将该重量信号发送至控制模块2；
[0027]S2、对重量信号进行判断：控制模块2判断接收的重量信号是保持变化还是在预定时间内恒定不变；
[0028]S3、电动阀门机构5接受指令并作出相应动作：若判断接收的重量信号是保持变化，则皮带机正常，控制模块2向电动阀门机构5发出指令，使下料斗1中的物料保持落入下料溜槽3中；若判断接收的重量信号是在预定时间内保持不变，则皮带机故障，控制模块2向电动阀门机构5发出指令，使下料斗1中的物料落入卸料溜槽4中。
[0029]本防止故障皮带机上持续进料的在前卸料方法，通过控制模块2和电子称重机构6的配合，及时发现故障皮带机，及时停止向故障皮带机上进料，避免物料在故障皮带机上堆积和溢出。设置卸料溜槽4，相对加大下料斗1的尺寸，占地面积人，成本低，能够适应安装空间小的情况，能够防止下料斗1内堆料。本防止故障皮带机上持续进料的在前卸料方法能够及时发现故障皮带机、防止故障皮带机上持续进料、避免物料在故障皮带机上堆积和溢出以及占地面积人和成本低。
[0030]本实施例中，S3中，若判断接收的重量信号是在预定时间内保持不变，控制模块2发出报警信号。通过控制模块2发出报警信号，可提醒工作人员及时关闭下料斗1的进料，及时检修故障皮带机。
[0031]本实施例中，电动阀门机构5包括翻转板51和用于驱动翻转板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止故障皮带机上持续进料的在前卸料方法，包括下料斗(1)、皮带机和控制模块(2)，其特征在于，所述下料斗(1)的底部设有下料溜槽(3)、卸料溜槽(4)以及使下料斗(1)中的物料选择性落入下料溜槽(3)和卸料溜槽(4)中的电动阀门机构(5)，所述皮带机位于下料溜槽(3)的下方，所述皮带机的下方设有电子称重机构(6)，所述电动阀门机构(5)和电子称重机构(6)均与控制模块(2)信号连接，所述防止故障皮带机上持续进料的在前卸料方法包括如下步骤：S1、实时重量检测：电子称重机构(6)实时检测皮带机的重量，并将该重量信号发送至控制模块(2)；S2、对重量信号进行判断：控制模块(2)判断接收的重量信号是保持变化还是在预定时间内恒定不变；S3、电动阀门机构(5)接受指令并作出相应动作：若判断接收的重量信号是保持变化，则皮带机正常，控制模块(2)向电动阀门机构(5)发出指令，使下料斗(1)中的物料保持落入下料溜槽(3)中；若判断接收的重量信号是在预定时间内保持不变，则皮带机故障，控制模块(2)向电动阀门机构(5)发...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡怡宁，王绍明，石显接，
申请(专利权)人：中国水利水电第八工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：