一种网架结构安装工艺制造技术

本申请涉及一种网架结构安装工艺，建筑施工的领域，其包括以下步骤：S1：将网架结构的各个零部件放置于屋面上；S2：在屋面上搭建两条平行设置的导轨，且天井位于两条导轨之间；S3：在导轨上设置能够在导轨上沿导轨的长边方向行走的施工用辅助设备；S4：将支撑座固定在施工用辅助设备上，并以支撑座为初始搭接点开始搭建网架结构，直至网架结构搭建完成；S5：施工用辅助设备沿导轨行走，网架结构随施工用辅助设备行走，直至网架结构移动至天井正上方；S6：下放网架机构，直至支撑座搭接于屋面上。本申请具有提高整个施工过程中的安全性的效果。请具有提高整个施工过程中的安全性的效果。请具有提高整个施工过程中的安全性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种网架结构安装工艺


[0001]本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种网架结构安装工艺。

技术介绍

[0002]屋面用网架结构具有跨度大、整体性好、结构稳定等特点，如今，在图书馆、电影剧院、大型商场等得到广泛应用。
[0003]有一图书馆如图1和图2所示，建筑主框架中屋面1的中间部分留有大跨度天井12，需要在大跨度天井12内安装网架结构，同时，屋面1上凸设有棱台11，棱台11围设形成矩形框状结构，天井12位于棱台11所围成的矩形框状结构内侧；网架结构包括网格上弦杆13、网格下弦杆14、上弦球15、下弦球16和网架腹杆17，多个网格上弦杆13之间固接有多个上弦球15，多个网格下弦杆14之间固接有多个下弦球16，网架腹杆17顶端与上弦球15固定，底端与下弦球16固定；其中，位于两侧的两排上弦球15中，每间隔一个上弦球15，上弦球15底部便焊接有一个支撑座18；在安装网架结构时，需要将支撑座18搭接在棱台11上，将网架结构伸入天井12内，使整个网架结构的受力集中于上弦球15上。
[0004]相关技术中，在进行网架结构施工时，采用整体提升的施工工艺，其需要在地面上将网架结构拼装完毕，再用吊机将网架结构提升至屋面1上方并将网架结构输送至天井12上方后下降，便可将支撑座18搭接在屋面1上。
[0005]针对上述中的相关技术，当建筑主框架四周为湖水或主框架四周修建有几十米台阶时，吊机的力臂不仅需要跨过天井12外周的屋面1，还要跨过主框架的外部环境，从而所需吊机的力臂会过长，因此，当网架结构连接在力臂的端部时，容易导致吊机翻车，因此，提供一种能够提高整个施工过程安全性的工艺是亟待解决的问题。

技术实现思路

[0006]为了提高整个施工过程中的安全性，本申请提供一种网架结构安装工艺。
[0007]本申请提供的一种网架结构安装工艺采用如下的技术方案：一种网架结构安装工艺，包括以下步骤：S1：将网架结构的各个零部件放置于屋面上；S2：在屋面上搭建两条平行设置的导轨，且天井位于两条导轨之间；S3：在导轨上设置能够在导轨上沿导轨的长边方向行走的施工用辅助设备；S4：将支撑座固定在施工用辅助设备上，并以支撑座为初始搭接点开始搭建网架结构，直至网架结构搭建完成；S5：施工用辅助设备沿导轨行走，网架结构随施工用辅助设备行走，直至网架结构移动至天井正上方；S6：下放网架机构，直至支撑座搭接于屋面上。
[0008]通过采用上述技术方案，施工时，将网架结构的各个零部件吊装至屋面上，其相较于吊装整个网架结构而言，重量会有所减小，因此，会减小吊机侧翻的可能，从而能够提高
作业的安全性能；再者，由于将网架结构拼接完成后，是采用施工用辅助设备配合导轨输送至天井上方，其相较于直接采用吊机输送的方式而言，能够缩短吊机力臂，从而能够进一步减小吊机侧翻的可能性，进一步的提高了作业施工的安全性。
[0009]可选的，所述S6包括以下步骤：S61：缩短施工用辅助设备的整体高度；S63：拆除两个施工用辅助设备之间的部分导轨，形成顶升作业区；S64：在顶升作业区放置千斤顶，并使得千斤顶伸长后能够与上弦球接触；S65：将网架结构的力转移至千斤顶上；S66：移除施工用辅助设备和导轨；S67：千斤顶带动网架结构向下运动，直至支撑座搭接至棱台上；S68：将千斤顶继续收缩后，移除千斤顶。
[0010]通过采用上述技术方案，将网架结构输送至天井上方后，缩短施工用辅助设备的高度，便可带动网架结构整体向下运动；将网架结构的力转移至千斤顶后，拆除施工用辅助设备，再由千斤顶带动网架结构向下运动至将支撑座搭接至棱台上；在整个施工过程中，之所以采用千斤顶和施工用辅助设备相互配合的方式原因如下：支撑座和网架结构之间存在高度差，若是不采用施工用辅助设备而是直接采用千斤顶，则千斤顶收缩后，存在支撑座依然无法搭接至棱台上的情况，因此本申请设置的千斤顶与施工用辅助设备相互配合的方式，解决了上述问题。
[0011]可选的，所述施工用辅助设备包括行走机构和支撑机构；所述支撑机构包括多个支撑柱，所述支撑柱一端凸设有插接块，另一端开设有供另一所述支撑柱上的插接块插入的插接孔；所述支撑机构设于所述行走机构上，并能够随所述行走机构沿导轨行走。
[0012]通过采用上述技术方案，根据网架结构所需的支撑高度，将多个支撑柱拼接为竖直设置的柱状，便可对支撑座和网架结构进行支撑；后续再由行走机构带动支撑机构运动；通过将支撑机构设置为拼接式，能够适应不同高度的网架结构，且若需缩短支撑机构的整体高度，只需拆除部分支撑柱即可。
[0013]可选的，所述施工用辅助设备还包括升降组件，所述支撑机构两侧各设有至少一个所述升降组件，所述升降组件包括第一驱动缸、第二驱动缸和夹板；所述第一驱动缸连接于所述行走机构，并能够随所述行走机构沿导轨行走；所述第二驱动缸连接于所述第一驱动缸，且能够在所述第一驱动缸的驱动下做升降运动；所述夹板固定连接于所述第二驱动缸，且所述支撑机构两侧的夹板能够在第二驱动缸的作用下朝向朝向靠近或远离支撑机构一侧运动，以将所述支撑机构夹紧或与所述支撑机构分离。
[0014]通过采用上述技术方案，由第一驱动缸带动夹板运动至由下至上开始数的第二个支撑柱处时，第二驱动缸带动夹板朝向支撑柱一侧运动，直至两个夹板将支撑柱夹紧，随后，可以由第一驱动缸带动被夹持的支撑柱向上运动，直至将插接块从插接孔中分离，再将最底层的支撑柱移除后，第一驱动缸带动被夹持的支撑柱向下运动，便可改变支撑机构的整体高度；其采用的第一驱动缸，实现了驱动作业的自动化。
[0015]可选的，还包括卸力组件，所述卸力组件包括底座、推料座、升降座和第一弹性件；底座固定连接于行走机构上，且能够随所述行走机构沿导轨行走；所述推料座上设有第一楔形面，所述第一楔形面位于两个所述推料座相互靠近的一侧，且所述第一楔形面由两个推料座相互远离的一侧至两个推料座相互靠近的一侧倾斜向下设置；所述升降座上设有第二楔形面，所述第二楔形面位于两个所述升降座相互远离的一侧，且所述第二楔形面由两个升降座相互远离的一侧朝向两个升降座相互靠近的一侧倾斜向下设置；两个所述升降座位于两个所述推料座之间，且所述第二楔形面搭接于所述第一楔形面上；所述升降座通过所述第一弹性件弹性连接于所述底座上方；所述支撑机构搭接于所述升降座上。
[0016]通过采用上述技术方案，需要缩短支撑机构的高度之前，先通过卸力组件使得位于最下方的支撑柱下移至插接块从插接孔中拔出；卸力组件作业时，两个推料座朝向相互远离的方向运动，升降座便会向下运动，位于最底端的支撑柱便会向下运动；通过设置卸力组件，无需推动支撑机构和网架结构整体上移。
[0017]可选的，所述卸力组件还包括导向柱，所述导向柱固定连接于所述底座，所述升降座沿竖直方向滑动连接于所述导向柱。
[0018]通过采用上述技术方案，升降座在沿导向柱升降的过程中，导向柱为升降座起到导向作用，能够避免升降座在升降的过程中发生偏移。
[0019]可选的，所述施工用辅助设备还包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网架结构安装工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：将网架结构的各个零部件放置于屋面(1)上；S2：在屋面(1)上搭建两条平行设置的导轨，且天井(12)位于两条导轨之间；S3：在导轨上设置能够在导轨上沿导轨的长边方向行走的施工用辅助设备；S4：将支撑座(18)固定在施工用辅助设备上，并以支撑座(18)为初始搭接点开始搭建网架结构，直至网架结构搭建完成；S5：施工用辅助设备沿导轨行走，网架结构随施工用辅助设备行走，直至网架结构移动至天井(12)正上方；S6：下放网架机构，直至支撑座(18)搭接于屋面(1)上。2.根据权利要求1所述的一种网架结构安装工艺，其特征在于：所述S6包括以下步骤：S61：缩短施工用辅助设备的整体高度；S63：拆除两个施工用辅助设备之间的部分导轨，形成顶升作业区；S64：在顶升作业区放置千斤顶(9)，并使得千斤顶(9)伸长后能够与上弦球(15)接触；S65：将网架结构的力转移至千斤顶(9)上；S66：移除施工用辅助设备和导轨；S67：千斤顶(9)带动网架结构向下运动，直至支撑座(18)搭接至棱台(11)上；S68：将千斤顶(9)继续收缩后，移除千斤顶(9)。3.根据权利要求1
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2任一项所述的一种网架结构安装工艺，其特征在于：所述施工用辅助设备包括行走机构(3)和支撑机构(5)；所述支撑机构(5)包括多个支撑柱(51)，所述支撑柱(51)一端凸设有插接块(511)，另一端开设有供另一所述支撑柱(51)上的插接块(511)插入的插接孔(512)；所述支撑机构(5)设于所述行走机构(3)上，并能够随所述行走机构(3)沿导轨行走。4.根据权利要求3所述的一种网架结构安装工艺，其特征在于：所述施工用辅助设备还包括升降组件(6)，所述支撑机构(5)两侧各设有至少一个所述升降组件(6)，所述升降组件(6)包括第一驱动缸(61)、第二驱动缸(63)和夹板(64)；所述第一驱动缸(61)连接于所述行走机构(3)，并能够随所述行走机构(3)沿导轨行走；所述第二驱动缸(63)连接于所述第一驱动缸(61)，且能够在所述第一驱动缸(61)的驱动下做升降运动；所述夹板(64)固定连接于所述第二驱动缸(63)，且所述支撑机构(5)两侧的夹板(64)能够在第二驱动缸(63)的作用下朝向朝向靠近或远离支撑机构(5)一侧运动，以将所述支撑机构(5)夹紧或与所述支撑机构(5)分离。5.根据权利要求4所述的一种网架结构安装工艺，其特征在于：还包括卸力组件(4)，所述卸力组件(4)包括底座(41)、推料座(42)、升降座(44)和第一弹性件(46)；底座(41)固定连接于行走机构(3)上，且能够随所述行走机构(3)沿导轨行走；所述推料座(42)上设有第一楔形面(421)，所述第一楔形面(421)位于两个所述推料座(42)相互靠近的一侧，且所述第一楔形面(421)由两个推料座(42)相互远离的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：许长建，杨志明，郑晓华，张海亮，雷建，王甲，张伟，杨东雷，王志坚，刘长军，田敏锋，
申请(专利权)人：中铁一局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：