一种极片结构及锂离子电池制造技术

本实用新型专利技术属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种极片结构及锂离子电池，包括极片本体；多个刻痕，间隔设置在所述极片本体的至少一面；其中，所述刻痕的位置与电芯拐角的位置对应。本实用新型专利技术通过优化极片结构，改善电芯的拐角的析锂的问题，有助于延长电池的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种极片结构及锂离子电池


[0001]本技术属于电池生产制造的
，具体涉及一种极片结构及锂离子电池。

技术介绍

[0002]如今，穿戴类电子产品，如蓝牙耳机、手表等，日益得到人们的喜爱和广泛使用。此类穿戴用电子产品体积较小，因此其配套的电芯体积也小。为了满足消费者的应用体验，电芯不断往快充方向发展，因此，快充性能优异的电芯是未来的重要发展方向。
[0003]现有快充电池在大倍率充放电后，循环后界面开始出现析锂，导致循环衰减快，从而影响电池的续航和使用寿命，降低用户体验。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种极片结构，通过优化极片结构，改善电芯的拐角的析锂的问题，有助于延长电池的使用寿命。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种极片结构，包括极片本体；多个刻痕，间隔设置在所述极片本体的至少一面；其中，所述刻痕的位置与电芯拐角的位置对应。
[0007]优选的，多个所述刻痕沿所述极片本体的长度方向间隔设置。
[0008]优选的，多个所述刻痕沿所述极片本体的宽度方向间隔设置。
[0009]优选的，多个所述刻痕在所述极片本体的宽度方向形成凹痕线，所述凹痕线为连续线或不连续线。
[0010]优选的，所述刻痕为单个凹坑或多个间隔设置的的凹坑。
[0011]优选的，所述刻痕对称设置在所述极片本体的两面。
[0012]优选的，所述刻痕的外径为0.1
‑
2mm。
[0013]优选的，所述刻痕的形状为圆形、方形或条形。
[0014]优选的，所述极片本体包括集流体及涂覆在所述集流体表面的涂层，所述刻痕位于所述涂层的表面。
[0015]本技术的有益效果在于，本技术将刻痕刻蚀在极片本体的表面，刻痕的位置与电芯拐角的位置对应，即对极片表面修饰，可以增加电解液的保液量，保证电解液的流动性，在保证电芯快充的情况下，改善电芯拐角位置析锂的情况，减缓循环衰减，延长电芯使用寿命。
附图说明
[0016]下面将参考附图来描述本技术示例性实施方式的特征、优点和技术效果。
[0017]图1为本技术中实施方式一的极片本体的剖面示意图。
[0018]图2为本技术中实施方式一的电芯的拐角结构示意图。
[0019]图3为本技术中实施方式二的极片本体的剖面示意图。
[0020]图4为本技术中实施方式二的极片本体的展开示意图。
[0021]图5为本技术中实施方式二的电芯的拐角结构示意图。
[0022]其中，附图标记说明如下：
[0023]1‑
极片本体；
[0024]2‑
刻痕；21
‑
凹坑；
[0025]3‑
拐角；
[0026]4‑
正极片；
[0027]5‑
隔膜；
[0028]6‑
负极片；
[0029]7‑
极耳；
[0030]8‑
绝缘胶纸；
[0031]X
‑
长度方向；
[0032]Y
‑
宽度方向。
具体实施方式
[0033]如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
[0034]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]在技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]以下结合附图1～5对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。
[0037]实施方式一
[0038]极片结构，包括极片本体1；多个刻痕2，间隔设置在极片本体1的至少一面；其中，刻痕2的位置与电芯拐角3的位置对应。
[0039]由于现有快充电池在大倍率充放电后，循环后界面开始出现析锂，导致循环衰减快，从而影响电池的续航和使用寿命，降低用户体验，因此，将刻痕2刻蚀在极片本体1的表面，刻痕2的位置与电芯拐角3的位置对应，即对极片表面修饰，可以增加电解液的保液量，保证电解液的流动性，在保证电芯快充的情况下，改善电芯拐角3位置析锂的情况，减缓循环衰减，延长电芯使用寿命。
[0040]其中，采用搅拌、辊压、分条、制片制备得到极片，在卷绕时通过CCD或者其他检测手段，精准定位电芯的拐角3位置，使用带有激光刻蚀模块，或者其他刻蚀工具模板，如陶瓷刀、陶瓷飞轮、钢制刀等，对电芯的拐角处的极片进行刻蚀加工。
[0041]在根据本技术的极片结构中，多个刻痕2沿极片本体1的长度方向X间隔设置。于本实施方式中，极片本体1的长度方向X具有六处刻痕2，相邻两处刻痕2之间的距离可根据电芯实际拐角3的位置进行调整，使得刻痕2定位在电芯2拐角3的位置。
[0042]在根据本技术的极片结构中，多个刻痕2沿极片本体1的宽度方向Y间隔设置，多个刻痕2在极片本体1的宽度方向Y形成凹痕线，凹痕线为不连续线，即采用不连续的刻痕2，避免阴极粉料刻蚀过多，影响电芯能量密度，适合薄电芯。
[0043]在根据本技术的极片结构中，刻痕2为单个凹坑21，避免刻痕2的面积过大，导致极片的活性物质刻蚀过多，影响电芯能量密度，适合薄电芯。
[0044]在根据本技术的极片结构中，刻痕2对称设置在极片本体1的两面。在极片卷绕成电芯时，极片本体1的两面的刻痕2大致位于同一方向上，外圈的极片的刻痕2和内圈的极片的刻痕2也大致位于同一个拐角3位置上。
[0045]在根据本技术的极片结构中，刻痕2的外径为0.1
‑
2mm，在一些实施方式中，刻痕2的外径也可以理解为刻痕2的直径，例如，刻痕2的外径为0.1mm、0.4mm、0.7mm、1.0mm、1.4mm、1.8mm、2mm等，能够避免刻痕2的外径过大，导致极片的活性物质刻蚀过多，影响电芯能量密度。
[0046]在根据本技术的极片结构中，刻痕2的形状为圆形、方形或条形，但本技术不以此为限，刻痕2还可以采用其它形状。
[0047]在根据本技术的极片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片结构，其特征在于，包括：极片本体(1)；多个刻痕(2)，间隔设置在所述极片本体(1)的至少一面；其中，所述刻痕(2)的位置与电芯拐角(3)的位置对应。2.如权利要求1所述的一种极片结构，其特征在于：多个所述刻痕(2)沿所述极片本体(1)的长度方向(X)间隔设置。3.如权利要求2所述的一种极片结构，其特征在于：多个所述刻痕(2)沿所述极片本体(1)的宽度方向(Y)间隔设置。4.如权利要求3所述的一种极片结构，其特征在于：多个所述刻痕(2)在所述极片本体(1)的宽度方向(Y)形成凹痕线，所述凹痕线为连续线或不连续线。5.如权利要求1所述的一种极片结构，其特征在于：所述刻痕(2)为单个凹坑(21)或多个间隔设置的凹坑(21)。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：黄波，罗敬，高云雷，余志，刘关心，王传宝，于子龙，陈杰，
申请(专利权)人：惠州锂威新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：