一种带式压滤机制造技术

本申请提供了一种带式压滤机，属于压滤机技术领域，以解决无法快速有效的进行自动等量添加物料的问题，包括输送箱体，所述输送箱体上固定连接有料箱，所述输送箱体内转动连接有第一转轴，所述防护外壳内转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有第二转轮，所述第二转轮上固定连接有齿轮，所述防护外壳一侧固定连接有第二电机。本申请首先工作人员将物料添加到料箱内，然后开启第一电机带动第一转轴运转，第一转轴转动时通过传动带带动多个第一转轴同时运转，通过输送箱体内的隔板能够平稳将物料进行分隔，同时通过第一转轴上的蛟龙叶片将物料进行输送，将物料进行等量输送，方便后续能够充分压滤。便后续能够充分压滤。便后续能够充分压滤。

【技术实现步骤摘要】
一种带式压滤机


[0001]本技术涉及压滤机领域，具体而言，涉及一种带式压滤机。

技术介绍

[0002]带式压滤机是重要的污水处理设备，也广泛应用于环保、电力、化工、电子、食品、纺织等各行各业，带式压滤机带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水，在工业生产中也可用于固液分离之场合，是环境治理和资源回收的理想设备；
[0003]而现在大多数的带式压滤机存在以下几个问题：
[0004]一、现有的带式压滤机在添加物料时，无法快速有效的进行自动等量添加物料，大量物料堆积在装置内容易导致物料压滤效果较差，无法进行充分压制。
[0005]二、现有的带式压滤机多数通过滚轮与滤带进行压滤，挤压过滤效果较差，无法充分压滤的物料容易影响后续物料的正常使用。
[0006]因此我们对此做出改进，提出一种带式压滤机。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于：针对目前存在的无法快速有效的进行自动等量添加物料，同时挤压过滤效果较差，无法充分压滤的物料容易影响后续物料的正常使用的问题。
[0008]为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0009]带式压滤机，以改善上述问题。
[0010]本申请具体是这样的：
[0011]包括输送箱体，所述输送箱体上固定连接有料箱，所述输送箱体内转动连接有第一转轴，所述第一转轴上设置有传动带，所述输送箱体上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接在第一转轴一端，所述第一转轴上固定连接有蛟龙叶片，所述输送箱体内固定连接有隔板，所述输送箱体底部固定连接有防护外壳，所述防护外壳内固定连接有第一挡板，所述防护外壳内转动连接有第一转轮，所述第一转轮上设置有第一传动带，所述防护外壳内转动连接有第一导向轮，所述防护外壳内固定连接有液压杆，所述液压杆上固定连接有压轮，所述压轮上设置有第二传动带，所述防护外壳内转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有第二转轮，所述第二转轮上固定连接有齿轮，所述防护外壳一侧固定连接有第二电机。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述第一转轴与隔板交错分布在输送箱体内，所述第一电机的输出轴固定连接在第一转轴一端中心部位。
[0013]作为本申请优选的技术方案，所述蛟龙叶片侧端面与输送箱体和隔板侧端面相贴合，所述第一挡板的横截面呈倾斜状。
[0014]作为本申请优选的技术方案，所述第一传动带底端面高度大于防护外壳内部底端面高度，所述第一挡板底端面高度大于第一传动带顶端面高度。
[0015]作为本申请优选的技术方案，所述第二转轴对称分布在防护外壳内，所述第二转
轴通过第二转轮与齿轮一一对应。
[0016]作为本申请优选的技术方案，所述第二电机的输出轴固定连接在第二转轴一端，所述防护外壳内固定连接有第二挡板，所述第二挡板横截面呈倾斜状。
[0017]作为本申请优选的技术方案，所述第二挡板宽度大于第一传动带宽度，所述第二电机的输出轴固定连接在第二转轴一端中心部位。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0019]在本申请的方案中：
[0020]1.通过设置的蛟龙叶片，首先工作人员将物料添加到料箱内，然后开启第一电机带动第一转轴运转，第一转轴转动时通过传动带带动多个第一转轴同时运转，通过输送箱体内的隔板能够平稳将物料进行分隔，同时通过第一转轴上的蛟龙叶片将物料进行输送，将物料进行等量输送，方便后续能够充分压滤；
[0021]2.通过设置的第二转轮，在压滤时，物料从输送箱体中落到防护外壳中，通过第一挡板的倾斜面平稳落到第一传动带上，然后开启第二电机带动第二转轴运转，第二转轴转动时通过齿轮带动另一端的第二转轴同时运行，然后通过两侧的第二转轮带动第一传动带与第二传动带在第一转轮上运行，运行时通过第一导向轮进行扶持然后控制液压杆带动压轮对第二传动带中部进行按压，充分对第一传动带与第二传动带中间的物料进行压滤，提升压滤效率。
附图说明
[0022]图1为本申请提供的带式压滤机的整体立体结构示意图；
[0023]图2为本申请提供的带式压滤机的输送箱体侧视结构示意图；
[0024]图3为本申请提供的带式压滤机的隔板俯视结构示意图；
[0025]图4为本申请提供的带式压滤机的第二转轮侧视结构示意图。
[0026]图中标示：1、输送箱体；2、料箱；3、第一转轴；4、传动带；5、第一电机；6、蛟龙叶片；7、隔板；8、防护外壳；9、第一挡板；10、第一转轮；11、第一传动带；12、第一导向轮；13、液压杆；14、第二传动带；15、第二转轴；16、第二转轮；17、齿轮；18、第二电机；19、第二挡板；20、压轮。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
[0030]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]实施例1：
[0033]如图1
‑
4所示，本实施方式提出一种带式压滤机，包括输送箱体1，所述输送箱体1上固定连接有料箱2，所述输送箱体1内转动连接有第一转轴3，所述第一转轴3上设置有传动带4，所述输送箱体1上固定连接有第一电机5，所述第一电机5的输出轴固定连接在第一转轴3一端，所述第一转轴3上固定连接有蛟龙叶片6，所述输送箱体1内固定连接有隔板7，所述输送箱体1底部固定连接有防护外壳8，所述防护外壳8内固定连接有第一挡板9，所述防护外壳8内转动连接有第一转轮10，所述第一转轮10上设置有第一传动带11，所述防护外壳8内转动连接有第一导向轮12，所述防护外壳8内固定连接有液压杆13，所述液压杆13上固定连接有压轮20，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带式压滤机，包括输送箱体(1)，其特征在于，所述输送箱体(1)上固定连接有料箱(2)，所述输送箱体(1)内转动连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)上设置有传动带(4)，所述输送箱体(1)上固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴固定连接在第一转轴(3)一端，所述第一转轴(3)上固定连接有蛟龙叶片(6)，所述输送箱体(1)内固定连接有隔板(7)，所述输送箱体(1)底部固定连接有防护外壳(8)，所述防护外壳(8)内固定连接有第一挡板(9)，所述防护外壳(8)内转动连接有第一转轮(10)，所述第一转轮(10)上设置有第一传动带(11)，所述防护外壳(8)内转动连接有第一导向轮(12)，所述防护外壳(8)内固定连接有液压杆(13)，所述液压杆(13)上固定连接有压轮(20)，所述压轮(20)上设置有第二传动带(14)，所述防护外壳(8)内转动连接有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)上固定连接有第二转轮(16)，所述第二转轮(16)上固定连接有齿轮(17)，所述防护外壳(8)一侧固定连接有第二电机(18)。2.根据权利要求1所述的一种带式压滤机，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：段应松，蒋大山，
申请(专利权)人：南京本森自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：