电子烟注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电子烟注塑模具，包括唧嘴、上模板、模仁、下模板、底板以及顶出机构，还包括多个成型镶件和与模仁连接的转动机构，多个成型镶件呈圆周阵列设置在所述模仁中部，顶出机构包括顶板和设于顶板上端的顶杆，成型镶件的中部设有进液通孔，成型镶件位于进液通孔外侧的位置设有与进液通孔连通的成型腔。上述电子烟注塑模具，胶料从进料通孔的下侧进入成型腔内，且胶料从上端封闭，形成半封闭壳体，然后转动机构带动注塑完成的成型镶件转动至顶杆的下端，此过程中胶料冷却成型，然后顶杆顶起进液通孔内的胶料，并起到剪切的作用，最后顶出成型后的电子烟壳，实现自动脱模，并可实现切口在内侧，提高了产品的美观度。提高了产品的美观度。提高了产品的美观度。

【技术实现步骤摘要】
电子烟注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种电子烟注塑模具。

技术介绍

[0002]塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
[0003]在电子烟壳体加工过程中，因电子烟壳体细长的结构，导致其脱模困难，需要人工脱模，极大的影响了加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种电子烟注塑模具，以解决现有的电子烟注塑模具加工效率低的问题。
[0005]本技术提供了一种电子烟注塑模具，包括唧嘴、上模板、模仁、下模板、底板以及顶出机构，还包括多个成型镶件和与所述模仁连接的转动机构，多个所述成型镶件呈圆周阵列设置在所述模仁中部，所述顶出机构包括顶板和设于所述顶板上端的顶杆，所述唧嘴和所述顶杆对称设于所述模仁的两侧，所述成型镶件的中部设有进液通孔，所述成型镶件位于进液通孔外侧的位置设有与所述进液通孔连通的成型腔，所述顶杆的末端穿过所述下模板并延伸至所述模仁的下端，所述上模板与所述顶杆对应的位置设有顶出孔。
[0006]上述电子烟注塑模具，胶料从进料通孔的下侧进入成型腔内，且胶料从上端封闭，形成半封闭壳体，然后转动机构带动注塑完成的成型镶件转动至顶杆的下端，此过程中胶料冷却成型，然后顶杆顶起进液通孔内的胶料，并起到剪切的作用，最后顶出成型后的电子烟壳，实现自动脱模，并可实现切口在内侧，提高了产品的美观度。/>[0007]进一步地，所述转动机构包括转动电机和与所述转动电机连接的转动杆，所述转动杆与所述模仁连接。
[0008]进一步地，还包括冷却管，所述冷却管呈螺纹式缠绕在所述模仁的侧围。
[0009]进一步地，还包括自动取料机构。
[0010]进一步地，所述自动取料机构为取料机械手。
附图说明
[0011]图1为本技术第一实施例中的电子烟注塑模具的剖面结构示意图；
[0012]图2为图1中模仁的立体结构示意图；
[0013]图3为图1中的成型镶件的剖面结构示意图；
[0014]图4为本技术第二实施例中的电子烟注塑模具的剖面结构示意图；
[0015]图5为图4中的电子烟注塑模具中的模仁的立体结构示意图。
[0016]主要元件符号说明：
[0017]唧嘴10顶出机构60转动机构80上模板20顶板61转动电机81顶出孔21顶杆62转动杆82模仁30成型镶件70冷却管90下模板40进料通孔71自动取料机构100底板50成型腔72
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[0018]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干个实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供了一种电子烟注塑模具，包括唧嘴10、上模板20、模仁30、下模板40、底板50以及顶出机构60，还包括八个成型镶件70和与所述模仁30连接的转动机构80，多个所述成型镶件70呈圆周阵列设置在所述模仁30中部，所述顶出机构60包括顶板61和设于所述顶板61上端的顶杆62，所述唧嘴10和所述顶杆62对称设于所述模仁30的两侧，所述成型镶件70的中部设有进液通孔71，所述成型镶件70位于进液通孔71外侧的位置设有与所述进液通孔71连通的成型腔72，所述顶杆62的末端穿过所述下模板40并延伸至所述模仁30的下端，所述上模板20与所述顶杆62对应的位置设有顶出孔21。
[0023]上述电子烟注塑模具，胶料从进料通孔71的下侧进入成型腔72内，且胶料从上端封闭，形成半封闭壳体，然后转动机构80带动注塑完成的成型镶件70转动至顶杆62的下端，此过程中胶料冷却成型，然后顶杆62顶起进液通孔71内的胶料，并起到剪切的作用，最后顶出成型后的电子烟壳，实现自动脱模，并可实现切口在内侧，提高了产品的美观度。
[0024]在本技术的其他实施例中，成型镶件70数量可以根据模仁30的尺寸来调整，模仁30越大，可设置的成型镶件70的数量越多。
[0025]具体的，在本实施例中，所述转动机构80包括转动电机81和与所述转动电机81连接的转动杆82，所述转动杆82与所述模仁30连接。
[0026]请参阅图4，本技术第二实施例提供的电子烟注塑模具，所述第二实施例与所述第一实施例的区别在于，还包括冷却管90，所述冷却管90呈螺纹式缠绕在所述模仁30的侧围，使用时，冷却液流入冷却管90，以对模仁30进行冷却，提高了产品的冷却成型效率。
[0027]在本技术的一个实施例中，还包括自动取料机构100，以实现自动收集加工好的产品。具体的，所述自动取料机构100可以为取料机械手，以实现自动取料功能。
[0028]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子烟注塑模具，包括唧嘴、上模板、模仁、下模板、底板以及顶出机构，其特征在于，还包括多个成型镶件和与所述模仁连接的转动机构，多个所述成型镶件呈圆周阵列设置在所述模仁中部，所述顶出机构包括顶板和设于所述顶板上端的顶杆，所述唧嘴和所述顶杆对称设于所述模仁的两侧，所述成型镶件的中部设有进液通孔，所述成型镶件位于进液通孔外侧的位置设有与所述进液通孔连通的成型腔，所述顶杆的末端穿过所述下模板并延伸至所述模仁的下端，所述上模板与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢明浩，
申请(专利权)人：深圳市久千泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：