一种发泡聚丙烯颗粒的制造方法技术

本发明专利技术提供了一种发泡聚丙烯颗粒的制造方法。制备方法如下：将聚丙烯树脂与改性蒙脱石软岩颗粒熔融混炼均匀；放入水中浸泡24h，烘干表面水分获得发泡原料；将容器放入烘箱中220℃预热5min，将发泡原料置于容器中，放入烘箱中发泡9s；粉碎成颗粒，放入超临界流体萃取装置的高压萃取釜内，升温至60

【技术实现步骤摘要】
一种发泡聚丙烯颗粒的制造方法


[0001]本专利技术涉及塑胶材料
，具体涉及一种发泡聚丙烯颗粒的制造方法。

技术介绍

[0002]聚丙烯作为一种通用塑料，具有耐高温、耐腐蚀、无毒无味、易加工等特点，被广泛应用于包装材料和汽车等领域。泡沫聚丙烯颗粒是国外80年代中期开发的一种性能优越，用以取代传统泡沫材料的新型泡沫材料。与传统的泡沫聚苯乙烯珠粒相比，在性能上具有以下诸多的优势：1、优异的热稳定性；2、优良的机械性能；3、良好的耐应力开裂性能，耐食用油，满足油腻食品包装的需求；4、极佳的耐化学药品腐蚀性；5、良好的降解性能，可回收再生。但是聚丙烯的熔体强度较低，对温度的变化十分敏感。随着加工温度的升高，聚丙烯树脂熔体强度急剧下降，发泡剂分解出来的气体难以保持在树脂中，容易造成发泡过程中泡壁破裂、气体逃逸、泡孔坍塌、气泡合并等现象；结晶时由于放出较多的热量，使熔体强度降低，发泡后气泡容易破坏，同时，发泡材料发泡后力学性能也会大大下降，因此，如何提高发泡率，发泡稳定性，同时又能最大限度的保持力学性能是亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]要解决的技术问题：针对上述的技术问题，本专利技术的目的是提供一种发泡聚丙烯颗粒的制造方法，通过添加蒙脱石软岩颗粒作为发泡原料，蒙脱石软岩在升温和降温过程中膨胀缩小，在聚丙烯材料中形成微孔结构，另一方面，蒙脱石软岩颗粒也可以增加泡沫聚丙烯颗粒的力学强度。
[0004]技术方案：一种发泡聚丙烯颗粒的制造方法，包括以下步骤：(1)将聚丙烯树脂与改性蒙脱石软岩颗粒熔融混炼均匀；(2)放入水中浸泡24h，烘干表面水分获得发泡原料；(3)将容器放入烘箱中220℃预热5min，将发泡原料置于容器中，放入烘箱中发泡9s；(4)粉碎成颗粒，放入超临界流体萃取装置的高压萃取釜内，升温至60
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70℃，压力为25
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30MPa，恒温恒压10
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20h；(5)迅速卸压，即得。优选的，所述聚丙烯树脂与改性蒙脱石软岩颗粒的质量比为100:(10
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20)。优选的，所述改性蒙脱石软岩颗粒的粒径为10
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100μm。优选的，所述改性蒙脱石软岩颗粒的制备方法如下：S1：取蒙脱石软岩粉碎至颗粒状,，得蒙脱石软岩颗粒；S2：取250份的正丁醇，加入硅烷偶联剂KH
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550，加入150份蒙脱石软岩颗粒水分散液，剧烈搅拌并加热至沸点；S3：通过冷凝器将加热产生的蒸汽冷凝，冷凝液通过分液器把正丁醇和水分离，水排出系统，正丁醇重新回流参与反应，恒温4h；
S4：冷却至室温，真空抽滤、无水乙醇洗涤；S5：在110℃下干燥4h，粉碎后即得改性蒙脱石软岩颗粒。优选的，所述硅烷偶联剂KH
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550和蒙脱石软岩颗粒的质量比为(0.5
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2.0):10。优选的，所述蒙脱石软岩颗粒水分散液中固含量为12wt.％。优选的，所述发泡温度为220
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250℃。上述发泡聚丙烯颗粒的制造方法所制造的发泡聚丙烯颗粒。有益效果：1、蒙脱石软岩具有强膨胀性，因此，本专利技术添加蒙脱石软岩颗粒作为发泡原料，蒙脱石软岩在升温和降温过程中膨胀缩小，在聚丙烯材料中形成微孔结构，另一方面，蒙脱石软岩颗粒也可以增加泡沫聚丙烯颗粒的力学强度。2、本专利技术采用硅烷偶联剂KH
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550对蒙脱石软岩颗粒进行改性，蒙脱石软岩颗粒表面呈亲水性，将其加入到聚丙烯中，难以分散，易团聚，改性后蒙脱石软岩颗粒的分散性增强，更易与聚丙烯结合。3、本专利技术采用超临界流体在聚丙烯材料中制备纳米孔，所制备的聚丙烯材料具有纳米
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微米孔的发泡材料，发泡倍率高，力学性能强。
具体实施方式
本专利技术提出了一种发泡聚丙烯颗粒的制造方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下将配合实施例来对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1改性蒙脱石软岩颗粒的制备方法如下：S1：取蒙脱石软岩粉碎至颗粒状,，得蒙脱石软岩颗粒；S2：取250份的正丁醇，加入硅烷偶联剂KH
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550，加入150份固含量为12wt.％的蒙脱石软岩颗粒水分散液，剧烈搅拌并加热至沸点，其中，硅烷偶联剂KH
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550和蒙脱石软岩颗粒的质量比为0.5:10；S3：通过冷凝器将加热产生的蒸汽冷凝，冷凝液通过分液器把正丁醇和水分离，水排出系统，正丁醇重新回流参与反应，恒温4h；S4：冷却至室温，真空抽滤、无水乙醇洗涤；S5：在110℃下干燥4h，粉碎后即得粒径为10
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100μm的改性蒙脱石软岩颗粒。实施例2改性蒙脱石软岩颗粒的制备方法如下：S1：取蒙脱石软岩粉碎至颗粒状,，得蒙脱石软岩颗粒；S2：取250份的正丁醇，加入硅烷偶联剂KH
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550，加入150份固含量为12wt.％的蒙脱石软岩颗粒水分散液，剧烈搅拌并加热至沸点，其中，硅烷偶联剂KH
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550和蒙脱石软岩颗粒的质量比为1.0:10；S3：通过冷凝器将加热产生的蒸汽冷凝，冷凝液通过分液器把正丁醇和水分离，水排出系统，正丁醇重新回流参与反应，恒温4h；S4：冷却至室温，真空抽滤、无水乙醇洗涤；
S5：在110℃下干燥4h，粉碎后即得粒径为10
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100μm的改性蒙脱石软岩颗粒实施例3改性蒙脱石软岩颗粒的制备方法如下：S1：取蒙脱石软岩粉碎至颗粒状,，得蒙脱石软岩颗粒；S2：取250份的正丁醇，加入硅烷偶联剂KH
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550，加入150份固含量为12wt.％的蒙脱石软岩颗粒水分散液，剧烈搅拌并加热至沸点，其中，硅烷偶联剂KH
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550和蒙脱石软岩颗粒的质量比为1.5:10；S3：通过冷凝器将加热产生的蒸汽冷凝，冷凝液通过分液器把正丁醇和水分离，水排出系统，正丁醇重新回流参与反应，恒温4h；S4：冷却至室温，真空抽滤、无水乙醇洗涤；S5：在110℃下干燥4h，粉碎后即得粒径为10
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100μm的改性蒙脱石软岩颗粒实施例4改性蒙脱石软岩颗粒的制备方法如下：S1：取蒙脱石软岩粉碎至颗粒状,，得蒙脱石软岩颗粒；S2：取250份的正丁醇，加入硅烷偶联剂KH
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550，加入150份固含量为12wt.％的蒙脱石软岩颗粒水分散液，剧烈搅拌并加热至沸点，其中，硅烷偶联剂KH
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550和蒙脱石软岩颗粒的质量比为2.0:10；S3：通过冷凝器将加热产生的蒸汽冷凝，冷凝液通过分液器把正丁醇和水分离，水排出系统，正丁醇重新回流参与反应，恒温4h；S4：冷却至室温，真空抽滤、无水乙醇洗涤；S5：在110℃下干燥4h，粉碎后即得粒径为10
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100μm的改性蒙脱石软岩颗粒实施例5一种发泡聚丙烯颗粒的制造方法，包括以下步骤：(1)将质量比为100:10的聚丙烯树脂与改性蒙脱石软岩颗粒熔融混炼均匀；(2)放入水中浸泡24h，烘干表面水分获得发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡聚丙烯颗粒的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将聚丙烯树脂与改性蒙脱石软岩颗粒熔融混炼均匀；(2)放入水中浸泡24h，烘干表面水分获得发泡原料；(3)将容器放入烘箱中220℃预热5min，将发泡原料置于容器中，放入烘箱中发泡9s；(4)粉碎成颗粒，放入超临界流体萃取装置的高压萃取釜内，升温至60
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70℃，压力为25
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30MPa，恒温恒压10
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20h；(5)迅速卸压，即得。2.根据权利要求1所述的一种发泡聚丙烯颗粒的制造方法，其特征在于，所述聚丙烯树脂与改性蒙脱石软岩颗粒的比例为100:(10
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20)。3.根据权利要求1所述的一种发泡聚丙烯颗粒的制造方法，其特征在于，所述改性蒙脱石软岩颗粒的粒径为10
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100μm。4.根据权利要求1所述的一种发泡聚丙烯颗粒的制造方法，其特征在于，所述改性蒙脱石软岩颗粒的制备方法如下：S1：取蒙脱石软岩粉碎至颗粒状,，得蒙脱石软岩颗...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志强，张德胜，毕振勇，刘丰汀，
申请(专利权)人：中广核博繁新材料南通有限公司，
类型：发明
国别省市：