麻纤维板材成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种麻纤维板材成型装置，麻纤维板材成型装置，包括操作台，所述操作台的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的外侧固定安装有冲压成型机构，所述操作台的上表面安放有调节机构，所述操作台的上表面设置有调换机构，所述调节机构设置于两组。本实用新型专利技术通过设置有的两组调节机构处于冲压成型机构的下方位置中，随着其中一组调节机构内部的板材成型后，使得螺纹杆一的旋转转动中，移动块能够带动调节机构进行移动，进而两组调节机构处于操作台的上表面进行移动，从而对两组调节机构的位置进行调换，以此缩短人员对成型后的板材取出以及冲压成型机构对板材持续挤压成型之间的工作间隙，从而提高对板材成型的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
麻纤维板材成型装置


[0001]本技术涉及麻纤维板的成型
，具体为麻纤维板材成型装置。

技术介绍

[0002]麻纤维板是一种由植物麻纤维和高分子PP纤维复合而成的绿色生态环保型板材，其是采用无胶复合技术，具有环保、质轻、强度高、韧性好、阻燃性优良等优势。
[0003]但目前对于麻纤维板材的成型步骤中还存在一些问题，即成型装置在对板材挤压成型后，成型装置需要暂停，以便于人员将板材从模具中取出，以及后一步骤的将原材料放置于模具中，这期间造成工作效率上的缓慢，影响整体工作进展，为此我们提出了麻纤维板材成型装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种麻纤维板材成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的效率缓慢问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种麻纤维板材成型装置，包括操作台，所述操作台的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的外侧固定安装有冲压成型机构，所述操作台的上表面安放有调节机构，所述操作台的上表面设置有调换机构；
[0007]所述调节机构设置于两组，两组所述调节机构分别设置于操作台的上表面处，所述调换机构包括固定板，所述固定板设置有两组，两组所述固定板呈对称设置于调节机构的外侧上，一组所述固定板的外侧固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的转轴上固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的另一端转动连接于限位板一的外侧上，所述限位板一安装于一组所述固定板的外侧上，所述螺纹杆一的外侧通过螺纹啮合有移动块，所述移动块处于限位槽的内部滑动，所述限位槽开设于一组所述固定板的外侧上，所述移动块设置于调节机构的外侧上。
[0008]优选的，所述调节机构的外侧设置有滑块，所述滑块处于限位槽的内部中进行滑动。
[0009]优选的，所述固定板的外侧开设有圆形孔，所述圆形孔的内部插设有滑珠，所述滑珠抵触于调节机构的外侧上。
[0010]优选的，所述滑珠等距离分布于固定板的外侧上，所述滑珠通过钢材料制作而成的。
[0011]优选的，所述螺纹杆一与移动块之间螺纹啮合停止状态中，具有较强的自锁性能，进而防止冲压成型机构在对板材进行挤压成型时，而出现的晃动现象。
[0012]优选的，所述调节机构包括模具座，所述模具座处于操作台的上表面，所述模具座内插设有模具框，所述模具框的外侧固定安装有外接板，所述外接板插设于契合槽中，所述契合槽开设于模具座的上表面，所述外接板的外侧固定安装有升降板，所述升降板通过螺
纹啮合有螺纹杆二，所述螺纹杆二的顶端转动连接有限位板二，所述限位板二固定安装于模具座的外侧上，所述螺纹杆二的底端固定连接于驱动电机二的转轴上，所述驱动电机二固定安装于模具座的外侧上。
[0013]优选的，所述模具框完全契合于模具座的内部中，所述外接板的外形设置为L形状。
[0014]本技术提供了麻纤维板材成型装置，具备以下有益效果：
[0015]本技术通过设置有的两组调节机构处于冲压成型机构的下方位置中，随着其中一组调节机构内部的板材成型后，使得螺纹杆一的旋转转动中，移动块能够带动调节机构进行移动，进而两组调节机构处于操作台的上表面进行移动，从而对两组调节机构的位置进行调换，以此缩短人员对成型后的板材取出以及冲压成型机构对板材持续挤压成型之间的工作间隙，从而提高对板材成型的工作效率。
[0016]本技术通过设置有的调节机构，使得通过驱动电机二的启动中，使得升降板处于螺纹杆二的外侧上进行上升，进而升降板带动外接板进行移动，使得模具框带动成型后的板材从模具座中取出，进而人员可通过对板材的下表面推动，可将板材进行转移。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构俯视示意图；
[0018]图2为本技术滑块的结构后视示意图；
[0019]图3为本技术图2中A的结构放大示意图；
[0020]图4为本技术模具框分离状态中的结构正视示意图；
[0021]图5为本技术调节机构的结构正视剖面示意图。
[0022]图中：1、操作台；2、支撑板；3、冲压成型机构；4、调节机构；41、模具座；42、模具框；43、外接板；44、契合槽；45、升降板；46、螺纹杆二；47、限位板二；48、驱动电机二；5、调换机构；51、固定板；52、驱动电机一；53、螺纹杆一；54、限位板一；55、移动块；56、限位槽；57、滑块；58、圆形孔；59、滑珠。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]本技术提供技术方案：如图1和图5所示，本实施例中，麻纤维板材成型装置，包括操作台1，所述操作台1的上表面固定安装有支撑板2，所述支撑板2的外侧固定安装有冲压成型机构3，所述操作台1的上表面安放有调节机构4，所述操作台1的上表面设置有调换机构5，所述调节机构4设置于两组，两组所述调节机构4分别设置于操作台1的上表面处，所述调换机构5包括固定板51，所述固定板51设置有两组，两组所述固定板51呈对称设置于调节机构4的外侧上，一组所述固定板51的外侧固定安装有驱动电机一52，所述驱动电机一52的转轴上固定连接有螺纹杆一53，所述螺纹杆一53的另一端转动连接于限位板一54的外侧上，所述限位板一54安装于一组所述固定板51的外侧上，所述螺纹杆一53的外侧通过螺纹啮合有移动块55，所述移动块55处于限位槽56的内部滑动，所述限位槽56开设于一组所述固定板51的外侧上，所述移动块55设置于调节机构4的外侧上，通过设置有的两组调节机
构4处于冲压成型机构3的下方位置中，随着其中一组调节机构4内部的板材成型后，使得螺纹杆一53的旋转转动中，移动块55能够带动调节机构4进行移动，进而两组调节机构4处于操作台1的上表面进行移动，从而对两组调节机构4的位置进行调换，以此缩短人员对成型后的板材取出以及冲压成型机构3对板材持续挤压成型之间的工作间隙，从而提高对板材成型的工作效率，所述调节机构4的外侧设置有滑块57，所述滑块57处于限位槽56的内部中进行滑动，通过设置有的滑块57，以此提高调节机构4移动中的位置稳定性，所述固定板51的外侧开设有圆形孔58，所述圆形孔58的内部插设有滑珠59，所述滑珠59抵触于调节机构4的外侧上，所述滑珠59等距离分布于固定板51的外侧上，所述滑珠59通过钢材料制作而成的，通过设置有的圆形孔58与滑珠59之间的配合中，使得调节机构4的位置进行移动中，能够对滑珠59起到转动的作用，进而一定程度上提高调节机构4位置移动上的顺畅性，所述螺纹杆一53与移动块55之间螺纹啮合停止状态中，具有较强的自锁性能，进而防止冲压成型机构3在对板材进行挤压成型时，而出现的晃动现象。
[0025]如图4和图5所示，所述调节机构4包括模具座41，所述模具座41处于操作台1的上表面，所述模具座41内插设有模具框42，所述模具框42的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.麻纤维板材成型装置，其特征在于：包括操作台（1），所述操作台（1）的上表面固定安装有支撑板（2），所述支撑板（2）的外侧固定安装有冲压成型机构（3），所述操作台（1）的上表面安放有调节机构（4），所述操作台（1）的上表面设置有调换机构（5）；所述调节机构（4）设置于两组，两组所述调节机构（4）分别设置于操作台（1）的上表面处，所述调换机构（5）包括固定板（51），所述固定板（51）设置有两组，两组所述固定板（51）呈对称设置于调节机构（4）的外侧上，一组所述固定板（51）的外侧固定安装有驱动电机一（52），所述驱动电机一（52）的转轴上固定连接有螺纹杆一（53），所述螺纹杆一（53）的另一端转动连接于限位板一（54）的外侧上，所述限位板一（54）安装于一组所述固定板（51）的外侧上，所述螺纹杆一（53）的外侧通过螺纹啮合有移动块（55），所述移动块（55）处于限位槽（56）的内部滑动，所述限位槽（56）开设于一组所述固定板（51）的外侧上，所述移动块（55）设置于调节机构（4）的外侧上。2.根据权利要求1所述的麻纤维板材成型装置，其特征在于：所述调节机构（4）的外侧设置有滑块（57），所述滑块（57）处于限位槽（56）的内部中进行滑动。3.根据权利要求1所述的麻纤维板材成型装置，其特征在于：所述固定板（51）的外侧开设有圆形孔（58），所述圆形孔（58）的内部插设有滑珠（59），...

【专利技术属性】
技术研发人员：承维龙，王端国，
申请(专利权)人：江苏延利汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：