一种新型电动弯管机制造技术

本实用新型专利技术属于弯管机技术领域，具体涉及一种新型电动弯管机，包括机身；驱动装置，其安装在机身内；减速装置，其安装在机身内，并连接驱动装置；弯管装置，具有模具组件一和固定在机身上的模具组件二；模具组件一连接减速装置；切换装置，其至少具有抵靠件，其用于控制减速装置的齿圈的转动；当抵靠件配合齿圈，驱动装置驱动减速装置带动模具组件一转动；当抵靠件与齿圈解除配合，驱动装置驱动减速装置带动齿圈转动，使得模具组件一不受驱动装置驱动。通过设置抵靠件活动插接外齿槽，控制减速装置带动齿条移动或者使得齿条可以手动移动，进而通过手动拉动齿条加快齿条复位的速度，节省了电量同时缩短了复位时间。电量同时缩短了复位时间。电量同时缩短了复位时间。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电动弯管机


[0001]本技术属于弯管机
，特指一种新型电动弯管机。

技术介绍

[0002]电动弯管机是一种将金属管弯成一定角度或弧线的电动工具。
[0003]中国实用专利，申请号为202220505378.7提供了一种电动弯管机，通过丝杠螺母副驱动弯管机，提高了传动效率；但弯管机复位时，电机反转，由于齿轮组的减速作用，导致弯管机复位缓慢，花费时间多、电量损伤严重。因此亟需一种可以快速复位的电动弯管机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种新型电动弯管机，通过设置抵靠件活动插接外齿槽，控制减速装置带动齿条移动或者使得齿条可以手动移动。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种新型电动弯管机，包括有：
[0007]机身；
[0008]驱动装置，其安装在机身内；
[0009]减速装置，其安装在机身内，并连接驱动装置；
[0010]弯管装置，具有模具组件一和固定在机身上的模具组件二；模具组件一连接所述减速装置；
[0011]切换装置，其至少具有抵靠件，其用于控制所述减速装置的齿圈的转动；
[0012]当抵靠件配合齿圈，所述驱动装置驱动减速装置带动模具组件一转动；
[0013]当抵靠件与齿圈解除配合，所述驱动装置驱动减速装置带动齿圈转动，使得所述模具组件一不受驱动装置驱动。
[0014]进一步地，所述齿圈的外壁凸出设置有若干凸台；
[0015]所述凸台间隔分布形成有外齿槽；<br/>[0016]所述抵靠件活动插接所述外齿槽。
[0017]进一步地，所述切换装置还具有：
[0018]切换键，其活动安装在机身内，且部分露出在机身外；
[0019]连接部，其连接切换键和抵靠件使得抵靠件随切换键移动。
[0020]进一步地，所述抵靠件上开设有弹簧孔，弹簧孔内安装有弹性件，弹性件的上端抵接机身，使得抵靠件具有伸入外齿槽趋势。
[0021]进一步地，所述机身具有：
[0022]外壳，其用于容纳驱动装置；
[0023]壳体，其用于容纳减速装置；
[0024]其中，壳体的座体成型有抵靠部，其上端设有限位槽；
[0025]所述弹性件上端抵接抵靠部上端的内侧；
[0026]所述连接部设置在所述限位槽内。
[0027]其中，所述模具组件一具有：
[0028]齿条，其与减速装置连接；
[0029]弯管模，其安装在齿条前端；
[0030]抽拉把手，其安装在齿条后端。
[0031]进一步地，所述模具组件二具有机架和设置在机架上的横梁；
[0032]其中，所述横梁两端分别设有一个第一受力轮；
[0033]两个第一受力轮之间设有两个第二受力轮，且第一受力轮和第二受力轮分别设置在横梁的上下两侧。
[0034]进一步地，所述第一受力轮和第二受力轮可转动地设置在横梁上；
[0035]所述第一受力轮的侧面和第二受力轮的侧面均设有若干大小不同的抵接面，用于抵接弯管。
[0036]其中，所述机架凹陷成型有横梁槽；
[0037]所述横梁置于横梁槽并通过紧固件固定。
[0038]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0039]通过设置抵靠件活动插接外齿槽，控制减速装置带动齿条移动或者使得齿条可以手动移动，进而通过手动拉动齿条加快齿条复位的速度，节省了电量同时缩短了复位时间。
附图说明
[0040]图1是本实施例的结构示意图；
[0041]图2是本实施例的弯管装置示意图；
[0042]图3是本实施例隐藏部分机身的示意图；
[0043]图4是本实施例隐藏壳体的示意图；
[0044]图5是本实施例减速装置示意图之一；
[0045]图6是本实施例切换装置的示意图之一；
[0046]图7是本实施例切换装置的示意图之二；
[0047]图8是本实施例减速装置的示意图之二；
[0048]图9是本实施例联动齿轮组的爆炸图。
[0049]图中：1、机架；2、机身；3、驱动装置；4、横梁；5、模具组件二；6、电池；7、按钮；8、模具组件一；9、减速装置；10、发光件；21、切换装置；23、外壳；24、壳体；25、座体；26、第一容纳腔；27、第二容纳腔；28、抵靠部；41、横梁槽；51、第一受力轮；52、第二受力轮；53、抵接面；54、倒角；55、指示数字；81、齿条；82、弯管模；91、驱动齿轮组；92、联动齿轮组；211、齿圈；212、抵靠件；213、切换键；214、连接部；216、弹性件；251、支撑台阶；281、限位槽；811、抽拉把手；911、输出齿轮；921、输入轴；922、输入齿轮；923、第一行星架；924、第二行星架；925、第一行星轮；926、第二行星轮；927、第一太阳轮；928、第二太阳轮；929、齿条齿轮；2111、凸台；2112、外齿槽；2121、通孔；2122、弹簧孔。
具体实施方式
[0050]下面以具体实施例并结合附图对本技术做进一步描述，但本技术并不限
于这些实施例。
[0051]【实施例一】
[0052]本实施例具体提供了一种新型电动弯管机。
[0053]具体看图1，图1是本实施例的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的电动弯管机包括有机身、驱动装置3、弯管装置和切换装置21。
[0054]驱动装置3和减速装置9设置在机身2内，且驱动装置3连接减速装置9并驱动减速装置9工作，减速装置9的相关结构具体可见图3。驱动装置3具有电机、电池6和按钮7等，提供动力且使装置便于使用者控制。按钮7部分露出于机身2。机身2内的相关结构可见图3。
[0055]如图1所示，弯管装置具有模具组件一8和固定在机身2上的模具组件二5；且模具组件一8与减速装置9连接。其中，模具组件一8具有齿条81和与齿条81连接的弯管模82。齿条81穿过机身2后，与弯管模82固定连接。另外，齿条81一端连接弯管模82，另一端设有抽拉把手811，便于使用者抽拉齿条81。
[0056]如图1所示，模具组件二5具有机架1和设置在机架1上的横梁4。齿条81沿机架1方向活动，弯管模82设置在机架1上方；机架1一端与横梁4连接。具体来说，横梁4上凹陷成型有横梁槽41，横梁4置于横梁槽41内并通过紧固件固定。横梁4两端分别设有一个第一受力轮51；两个第一受力轮51之间设有两个第二受力轮52，且第一受力轮51和第二受力轮52分别设置在横梁4的上下两侧。
[0057]具体看图2，图2是本实施例的弯管装置示意图。如图2所示，在本实施例中，第一受力轮51和第二受力轮52均通过螺栓固定连接在横梁4上。两个第一受力轮51可转动地设置在横梁4的两端；两个第二受力轮52可转动地设置在两个第一受力轮51之间。当待加工的管子较长时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型电动弯管机，其特征在于，包括：机身(2)；驱动装置(3)，其安装在机身(2)内；减速装置(9)，其安装在机身(2)内，并连接驱动装置(3)；弯管装置，具有模具组件一(8)和固定在机身(2)上的模具组件二(5)；模具组件一(8)连接所述减速装置(9)；切换装置(21)，其至少具有抵靠件(212)，其用于控制所述减速装置(9)的齿圈(211)的转动；当抵靠件(212)配合齿圈(211)，所述驱动装置(3)驱动减速装置(9)带动模具组件一(8)转动；当抵靠件(212)与齿圈(211)解除配合，所述驱动装置(3)驱动减速装置(9)带动齿圈(211)转动，使得所述模具组件一(8)不受驱动装置(3)驱动。2.根据权利要求1所述的新型电动弯管机，其特征在于：所述齿圈(211)的外壁凸出设置有若干凸台(2111)；所述凸台(2111)间隔分布形成有外齿槽(2112)；所述抵靠件(212)活动插接所述外齿槽(2112)。3.根据权利要求2所述的新型电动弯管机，其特征在于：所述切换装置(21)还具有：切换键(213)，其活动安装在机身内，且部分露出在机身外；连接部(214)，其连接切换键(213)和抵靠件(212)使得抵靠件(212)随切换键(213)移动。4.根据权利要求3所述的新型电动弯管机，其特征在于：所述抵靠件(212)上开设有弹簧孔(2122)，弹簧孔(2122)内安装有弹性件(216)，弹性件(216)的上端抵接机身(2)，使得抵靠件(212)具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王纵，王横，王德胜，
申请(专利权)人：金华市威科工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：