一种小型工件内腔打孔工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种小型工件内腔打孔工装，包括一置于断路器壳体的外侧壁上的定位底板，所述定位底板包括依次连接的限位板、定位板，定位板的尺寸与法兰面的圆形通孔的尺寸相同，限位板的尺寸大于定位板的尺寸，限位板通过一对螺栓顶紧在断路器壳体上；一置于断路器壳体的内壁上的专用钻模，且专用钻模通过螺栓与定位底板锁紧固定，所述专用钻模为一圆形板，在专用钻模上开有与法兰面的连接盲孔相一一对应的钻孔。本实用新型专利技术的优点在于：通过定位底板与专用钻模相配合来对法兰面的连接盲孔进行加工，利用专用钻模上的钻孔与法兰面的连接盲孔相对应的方式，直接沿着钻孔即可加工出法兰面的连接盲孔，无需再提前进行划线，非常的方便。常的方便。常的方便。

【技术实现步骤摘要】
一种小型工件内腔打孔工装


[0001]本技术设计一种工件打孔设备，具体的说是一种小型工件内腔打孔工装。

技术介绍

[0002]高压断路器（或称高压开关）它不仅可以切断或闭合高压电路中的空载电流和负荷电流，而且当系统发生故障时通过继电器保护装置的作用，切断过负荷电流和短路电流，它具有相当完善的灭弧结构和足够的断流能力，可分为：油断路器（多油断路器、少油断路器）、六氟化硫断路器（SF6断路器）、压缩空气断路器、真空断路器等。
[0003]高压断路器的主要结构大体分为:外壳部分、导流部分、灭弧部分、绝缘部分、操作机构部分，其中，对于外壳部分，包括一个外壳主体，在外壳主体内具有一容器件安装的内腔，在外壳主体内腔的上下两侧分别具有上、下两个法兰面，两个法兰面用于连接法兰，为后续器件固定在外壳主体内提供基础，上法兰面为圆形，下法兰面为正方形，上下法兰面的中部位置开有一圆形通孔，在上下法兰面上位于圆形通孔的周围分布有数个连接盲孔。现需要对上下法兰面的连接盲孔进行加工，由于这些孔均为盲孔，因此只能从外壳主体的内腔中来加工这些连接盲孔，而由于内腔的尺寸比较小，其内腔的尺寸只有300mm*320mm大小，如果使用立式机床进行打孔的话，即使加装角度头的配合来进行打孔，设备仍然比较大，在这种小的内腔中无法施展，容易产生干涉，而且对于外壳主体的内腔的加工精度要求是比较高的，采用机械在内腔中进行加工时，容易影响到内腔的加工精度。
[0004]基于上述情况，在对此种外壳主体的法兰面的连接盲孔进行加工时，只能采用人工钻孔的方式，首先，需要先以法兰面的通孔为基准，在法兰面的周围预先划线，以圈处所需要钻的连接盲孔的位置，然后再由人工钻具进行钻孔，整个过程非常的麻烦，工作效率不高，而且由于在外壳主体的内腔中进行加工，无法像在外面钻孔一样很好的控制角度，容易出现连接盲孔钻斜的现象。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种钻孔方便、效率高的小型工件内腔打孔工装。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种小型工件内腔打孔工装，小型工件为断路器壳体，所述断路器壳体具有一内腔，在断路器壳体的一侧具有与该内腔相连通的开口，所述断路器壳体具有上下分布的两个法兰面，在法兰面的中部位置具有一圆形通孔，所述法兰面上位于通孔的四周分布有数个连接盲孔，其创新点在于：打孔工装包括
[0007]一定位底板，该定位底板置于断路器壳体的外侧壁上，所述定位底板包括依次连接的限位板、定位板，其中，定位板为一圆形板，且定位板的尺寸与法兰面的圆形通孔的尺寸相同，限位板的尺寸大于定位板的尺寸，所述限位板通过一对螺栓顶紧在断路器壳体上；
[0008]一专用钻模，该专用钻模置于断路器壳体的内壁上，且专用钻模通过螺栓与定位底板锁紧固定，所述专用钻模为一圆形板，在专用钻模上开有与法兰面的连接盲孔相一一
对应的钻孔。
[0009]进一步的，所述专用钻模与定位底板之间的锁紧固定为：在定位板远离限位板的一侧还连接有一连接块，在专用钻模的中部位置还开有一容连接块嵌入的固定孔，所述连接块嵌入固定孔后通过一夹紧压板固定，所述夹紧压板位于专用钻模远离定位底板的一侧，且夹紧压板的尺寸大于固定孔的尺寸，所述夹紧压板通过一对螺栓与连接块锁紧固定，从而实现专用钻模与定位底板之间的锁紧固定。
[0010]进一步的，所述连接块呈矩形状，同时专用钻模上的固定孔也呈矩形状。
[0011]进一步的，所述专用钻模上还开有数个减重孔。
[0012]本技术的优点在于：在本技术中，通过定位底板与专用钻模相配合来对法兰面的连接盲孔进行加工，利用专用钻模上的钻孔与法兰面的连接盲孔相对应的方式，直接沿着钻孔即可加工出法兰面的连接盲孔，无需再提前进行划线，非常的方便，而且利用钻孔还能够在加工时起到一定的导向作用，避免钻孔时出现钻斜的现象，保证钻孔的精度要求。
[0013]专用钻模与定位底板之间的连接，采用连接块、固定孔及夹紧压板之间的相互配合，从而能够利用螺栓来实现专用钻模与定位底板之间的固定，方便了专用钻模与定位底板的安装与拆卸。
[0014]对于连接块采用矩形状的设计，再配合矩形状的固定孔，从而在连接块嵌入固定孔后，还能够对定位底板与专用钻模之间的相对位置起到一个限位的作用，避免定位底板与专用钻模之间出现相对转动的现象。
[0015]对于专用钻模上的减重孔的设计，则是为了减轻专用钻模的重量，减少对断路器壳体的负重。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为本技术的打孔工装与断路器壳体配合的示意图。
[0018]图2为本技术中定位底板的示意图。
[0019]图3为本技术中定位底板的正视图。
[0020]图4为本技术中专用钻模的示意图。
[0021]图5为本技术中夹紧压板的示意图。
具体实施方式
[0022]下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0023]如图1
‑
图5所示，小型工件为断路器壳体1，在断路器壳体1具有一内腔14，在断路器壳体1的一侧具有与该内腔14相连通的开口11，断路器壳体1具有上下分布的两个法兰面，分别为上法兰面12、下法兰面13，在上法兰面12、下法兰面13的中部位置均具有一圆形通孔，上法兰面12、下法兰面13上位于通孔的四周分布有数个连接盲孔。
[0024]打孔工装包括
[0025]一定位底板，该定位底板置于断路器壳体1的外侧壁上，定位底板包括依次连接的
限位板2、定位板3，其中，限位板2与定位板3均为一圆形板，且定位板3的尺寸与上法兰面12或下法兰面13的圆形通孔的尺寸相同，限位板2的尺寸大于定位板3的尺寸，限位板2通过一对螺栓顶紧在断路器壳体1上，在限位板2的两侧开有一对容螺栓穿过的螺纹通孔21。
[0026]一专用钻模，该专用钻模5置于断路器壳体1的内壁上，且专用钻模5通过螺栓与定位底板锁紧固定，专用钻模5为一圆形板，在专用钻模5上开有与上法兰面12或下法兰面13的连接盲孔相一一对应的钻孔51。
[0027]专用钻模5与定位底板之间的锁紧固定为：在定位板3远离限位板2的一侧还连接有一连接块4，在专用钻模5的中部位置还开有一容连接块4嵌入的固定孔52，连接块4呈矩形状，同时专用钻模5上的固定孔52也呈矩形状。对于连接块4采用矩形状的设计，再配合矩形状的固定孔52，从而在连接块4嵌入固定孔52后，还能够对定位底板与专用钻模5之间的相对位置起到一个限位的作用，避免定位底板与专用钻模5之间出现相对转动的现象。
[0028]连接块4嵌入固定孔52后通过一夹紧压板6固定，夹紧压板位于专用钻模5远离定位底板的一侧，且夹紧压板6的尺寸大于固定孔52的尺寸，夹紧压板6为一长方形板，且夹紧压板6与专用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型工件内腔打孔工装，小型工件为断路器壳体，所述断路器壳体具有一内腔，在断路器壳体的一侧具有与该内腔相连通的开口，所述断路器壳体具有上下分布的两个法兰面，在法兰面的中部位置具有一圆形通孔，所述法兰面上位于通孔的四周分布有数个连接盲孔，其特征在于：打孔工装包括一定位底板，该定位底板置于断路器壳体的外侧壁上，所述定位底板包括依次连接的限位板、定位板，其中，定位板为一圆形板，且定位板的尺寸与法兰面的圆形通孔的尺寸相同，限位板的尺寸大于定位板的尺寸，所述限位板通过一对螺栓顶紧在断路器壳体上；一专用钻模，该专用钻模置于断路器壳体的内壁上，且专用钻模通过螺栓与定位底板锁紧固定，所述专用钻模为一圆形板，在专用钻模上开有与法兰面的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建华，姜锴杰，宋玮，许丽英，
申请(专利权)人：南通爱尔思轻合金精密成型有限公司，
类型：新型
国别省市：