一种指南针面板注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种指南针面板注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括动模具和定模具，动模具内开设有浇注管道，动模具上开设于两组相对称的导向孔，定模具上安装有与导向孔相匹配的导向杆。本实用新型专利技术通过设置上型腔组件和下型腔组件，使注塑液可通过浇注管道进入至第一流动槽的内部，使注塑液在第一流动槽内缓冲中流动至第二流动槽的内部，再通过第二流动槽充满第一分体腔与第二分体腔形成的成型腔体内，并在型芯的作用下，在成型件上形成一个装配孔，能够对冲射至成型腔体内的注塑液进行缓冲，使得注塑液可平缓的充满整个成型腔体，使得成型件上不会出现气孔等缺陷，保证了面板的注塑质量。面板的注塑质量。面板的注塑质量。

【技术实现步骤摘要】
一种指南针面板注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体是一种指南针面板注塑模具。

技术介绍

[0002]市场上所售卖的指南针大多由面板、转轴、磁性指针等组成，面板多为PE材质，由注塑模具注塑而成，目前，面板所使用注塑模具大多为单片制造，将注塑液直接通过浇注管道输送至型腔内，再通过冷却成型制成，由于注塑模具大多由螺杆式注射装置进行添加注塑液，这就导致浇注管道内注塑液进入至型腔内会产生较大的冲力，从而导致面板成品件上出现气孔等缺陷，影响产品质量。为此，我们提供了指南针面板注塑模具解决以上问题。

技术实现思路

[0003]解决的技术问题
[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种指南针面板注塑模具。
[0005]技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种指南针面板注塑模具，包括动模具和定模具，所述动模具内开设有浇注管道，所述动模具上开设于两组相对称的导向孔，所述定模具上安装有与导向孔相匹配的导向杆，所述动模具上设置有用于成型的上型腔组件，所述动模具内设置有用于工件冷却的降温组件。
[0007]所述降温组件包括开设于动模具内的两组冷却腔、开设于动模具内的流通管道、循环水管，两个所述冷却腔通过所述流通管道相连通，所述循环水管与所述冷却腔相连通。
[0008]所述型腔组件包括开设于动模具上的第一流动槽、开设于动模具上的第二流动槽、开设于动模具上的第一分体腔，所述第一流动槽与所述浇注管道相连通，所述第二流动槽的两端分部与所述第一流动槽和所述第一分体腔相连通。
[0009]所述定模具上设置有用于成型的下型腔组件，所述下型腔组件包括开设于定模具上的第二分体腔、安装于第二分体腔内的型芯，所述第二分体腔与所述第一分体腔相匹配，所述定模具上还设置有用于自动下料的下料组件。
[0010]所述下料组件包括开设于定模具内的操作腔、滑动连接于操作腔内的联动板、安装于联动板上的顶杆，所述联动板内滑动连接有两组引导杆，且引导杆的两端均与操作腔的内壁相连接，所述顶杆远离联动板的一端贯穿定模具并延伸至第二分体腔内。
[0011]所述下料组件还包括安装于联动板上的铰接块、安装于定模具上的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有升降块，所述升降块上铰接有两个铰接杆，且铰接杆远离升降块的一端与铰接块铰接。
[0012]有益效果：
[0013]与现有技术相比，该指南针面板注塑模具具备如下有益效果：
[0014]本技术通过设置上型腔组件和下型腔组件，使注塑液可通过浇注管道进入至
第一流动槽的内部，使注塑液在第一流动槽内缓冲中流动至第二流动槽的内部，再通过第二流动槽充满第一分体腔与第二分体腔形成的成型腔体内，并在型芯的作用下，在成型件上形成一个装配孔，能够对冲射至成型腔体内的注塑液进行缓冲，使得注塑液可平缓的充满整个成型腔体，使得成型件上不会出现气孔等缺陷，保证了面板的注塑质量。
[0015]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的主视图；
[0018]图3为本技术定模具的结构示意图；
[0019]图4为本技术动模具的左视图的剖视图。
[0020]图中：1、动模具；2、定模具；3、浇注管道；4、导向孔；5、第一流动槽；6、第二流动槽；7、第一分体腔；8、冷却腔；9、循环水管；10、导向杆；11、第二分体腔；12、型芯；13、电动推杆；14、操作腔；15、联动板；16、引导杆；17、铰接块；18、铰接杆；19、升降块；20、顶杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种指南针面板注塑模具，包括动模具1和定模具2，动模具1内开设有浇注管道3，动模具1上开设于两组相对称的导向孔4，定模具2上安装有与导向孔4相匹配的导向杆10，利用导向孔4和导向杆10可保证动模具1与定模具2合模状态下的稳定性，动模具1上设置有用于成型的上型腔组件，动模具1内设置有用于工件冷却的降温组件。
[0023]降温组件包括开设于动模具1内的两组冷却腔8、开设于动模具1内的流通管道、循环水管9，两个冷却腔8通过流通管道相连通，循环水管9与冷却腔8相连通，冷却腔8与第一分体腔7位置相匹配，可利用循环水管9往冷却腔8中循环输送冷水，利用冷水来对成型件进行降温，并且冷却腔8与浇注管道3位置较远，不会对浇注管道3内注塑液产生影响。
[0024]型腔组件包括开设于动模具1上的第一流动槽5、开设于动模具1上的第二流动槽6、开设于动模具1上的第一分体腔7，第一流动槽5与浇注管道3相连通，第二流动槽6的两端分部与第一流动槽5和第一分体腔7相连通，第二流动槽6设置在第一流动槽5的两端，可对第一流动槽5形成一端单独的余量腔，来对多余的注塑液进行收集。
[0025]定模具2上设置有用于成型的下型腔组件，下型腔组件包括开设于定模具2上的第二分体腔11、安装于第二分体腔11内的型芯12，第二分体腔11与第一分体腔7相匹配，定模具2上还设置有用于自动下料的下料组件，第二分体腔11与第一分体腔7配合后可形成成型腔，型芯12位于第二分体腔11内可使成型件上形成一个安装孔。
[0026]下料组件包括开设于定模具2内的操作腔14、滑动连接于操作腔14内的联动板15、安装于联动板15上的顶杆20，联动板15内滑动连接有两组引导杆16，且引导杆16的两端均与操作腔14的内壁相连接，顶杆20远离联动板15的一端贯穿定模具2并延伸至第二分体腔11内，利用引导杆16可提升联动板15移动的稳定性，定模具2内开设于可容纳顶杆20的孔，当需要下料时，可将顶杆20穿过该孔将成型件从第二分体腔11中顶出。
[0027]下料组件还包括安装于联动板15上的铰接块17、安装于定模具2上的电动推杆13，电动推杆13的伸缩端固定连接有升降块19，升降块19上铰接有两个铰接杆18，且铰接杆18远离升降块19的一端与铰接块17铰接，使电动推杆13的伸缩端带动升降块19移动，并在铰接杆18的作用下，可使铰接块17推动联动板15进行移动。
[0028]工作原理：首先，利用推送设备使动模具1进行横向移动，并使动模具1贴靠在定模具2上，然后，使第二分体腔11与第一分体腔7相接触，形成一个用于成型的成型腔，然后，将注塑液通过浇注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种指南针面板注塑模具，包括动模具(1)和定模具(2)，其特征在于：所述动模具(1)内开设有浇注管道(3)，所述动模具(1)上设置有用于成型的上型腔组件，所述动模具(1)内设置有用于工件冷却的降温组件；所述型腔组件包括开设于动模具(1)上的第一流动槽(5)、开设于动模具(1)上的第二流动槽(6)、开设于动模具(1)上的第一分体腔(7)，所述第一流动槽(5)与所述浇注管道(3)相连通，所述第二流动槽(6)的两端分部与所述第一流动槽(5)和所述第一分体腔(7)相连通；所述定模具(2)上设置有用于成型的下型腔组件，所述下型腔组件包括开设于定模具(2)上的第二分体腔(11)、安装于第二分体腔(11)内的型芯(12)，所述第二分体腔(11)与所述第一分体腔(7)相匹配，所述定模具(2)上还设置有用于自动下料的下料组件。2.根据权利要求1所述的一种指南针面板注塑模具，其特征在于：所述动模具(1)上开设于两组相对称的导向孔(4)，所述定模具(2)上安装有与导向孔(4)相匹配的导向杆(10)。3.根据权利要求1所述的一种指南针面板...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹海斌，
申请(专利权)人：苏州信运比尔精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：