一种磨机复合衬板及磨机制造技术

一种磨机复合衬板及磨机，其中复合衬板包括衬板本体，衬板本体包括作为衬板本体强度支撑的钢骨架以及作为抗磨损体的耐磨陶瓷，连接钢骨架以及耐磨陶瓷设有用于作为耐磨陶瓷安装载体、且能够缓冲耐磨陶瓷所承受耐磨冲击的柔性层，磨机为使用该复合衬板的磨机。本实用新型专利技术以金属骨架为支撑，以耐磨橡胶和耐磨陶瓷结合形成复合衬板，突破现有衬板的局限，能够大大提成衬板的耐磨性能，提高产品的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种磨机复合衬板及磨机


[0001]本技术涉及矿石磨机附属设备
，具体涉及一种磨机复合衬板及磨机。

技术介绍

[0002]磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。磨机衬板用于在磨矿过程中对磨机的两端部和筒体进行保护，包括筒体衬板及其提升条，端衬板及其提升条等，实际工作中衬板既要承受矿石和钢球的冲击，也要承受矿石和钢球的摩擦磨损，
[0003]现有的磨机衬板主要采用合金衬板或橡胶衬板，衬板的使用寿命主要取决于合金或耐磨橡胶的耐磨性能，具有明显的局限性，而在保证安全性的前提下衬板的使用寿命越长越好，这样不但可以降低备品备件的消耗，还可以减少备品备件的更换次数和更换所需的时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种磨机复合衬板及磨机，其以金属骨架为支撑，以耐磨橡胶和耐磨陶瓷结合形成复合衬板，突破现有衬板的局限，能够大大提成衬板的耐磨性能，提高产品的使用寿命。
[0005]本技术为了达到上述目的所采用的技术方案是：
[0006]一种磨机复合衬板，包括衬板本体，所述衬板本体包括作为衬板本体强度支撑的钢骨架以及作为抗磨损体的耐磨陶瓷，连接钢骨架以及耐磨陶瓷设有用于作为耐磨陶瓷安装载体、且能够缓冲耐磨陶瓷所承受耐磨冲击的柔性层。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述耐磨陶瓷的材质为三氧化二铝。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述耐磨陶瓷为块状。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述耐磨陶瓷均布在衬板本体与介质接触的面上。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述钢骨架的材质为碳钢。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述柔性层为耐磨橡胶。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述衬板本体包括多个用于设置在磨机筒体内壁的筒体衬板本体、用于设置在相邻筒体衬板本体之间的筒体提升条衬板本体、多个用于设置在磨机筒体端部内壁的端衬板本体、以及用于设置在相邻端衬板本体之间的端部提升条衬板本体。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述衬板本体还包括多个用于设置在磨机格子板后方的槽板衬板本体。
[0014]一种磨机，包括磨机本体以及设置在磨机本体内壁的磨机衬板，所述磨机衬板采用上述任意一项方案中的一种磨机复合衬板。
[0015]本技术有益效果：
[0016]1.本技术的磨机复合衬板以金属骨架为支撑，以耐磨橡胶和耐磨陶瓷结合形成复合衬板，突破现有衬板的结构局限，能够大大提成衬板的耐磨性能，提高产品的使用寿命，使产品的使用寿命成倍提高，相应地，大幅较少了备品备件消耗、拆装消耗，有利于大幅降低矿山选厂的日常运行成本，提高选厂磨机设备的运转率。
[0017]2.本技术耐磨陶瓷硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能，相当于锰钢的200多倍，高铬铸铁的100多倍，但存在脆裂风险，本技术的复合衬板以块状耐磨陶瓷为抗磨损体，且在耐磨陶瓷的下方附加耐磨橡胶作为柔性的支撑和缓冲，能够充分释放掉耐磨陶瓷抗冲击断裂脆裂的风险，耐磨橡胶的选用还能够避免有流体冲刷的场合下因耐磨橡胶与耐磨陶瓷分离而造成的耐磨陶瓷脱落风险。
附图说明
[0018]图1是实施例所提供一种磨机复合衬板作为磨机筒体提升条衬板的结构示意图；
[0019]图2是实施例所提供一种磨机复合衬板作为磨机筒体衬板的结构示意图；
[0020]图3是实施例所提供一种磨机复合衬板作为磨机端衬板的结构示意图；
[0021]图4是实施例所提供一种磨机复合衬板作为磨机端衬板提升条的结构示意图；
[0022]图5是实施例所提供一种磨机复合衬板作为格子型磨机或半自磨机、自磨机的格子板后方槽板的结构示意图。
[0023]图中标记：1、耐磨陶瓷，2、耐磨橡胶，3、钢骨架，401、筒体提升条本体，402、筒体衬板本体，403、端衬板本体，404、端部提升条衬板本体，405、槽板衬板本体。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]本技术提供一种磨机复合衬板的具体实施例：
[0026]结合图1至图4所示，本实施例的磨机复合衬板包括衬板本体，衬板本体包括钢骨架3、耐磨陶瓷1和柔性层2，其中，钢骨架3用于作为衬板本体的强度支撑，因磨机衬板通常采用螺栓进行固定和安装，钢骨架用于作为螺栓贯穿通过，钢骨架3可以采用碳钢制作，能够保证足够的强度支撑，且方便螺栓的顺利安装。
[0027]耐磨陶瓷1可以采用三氧化二铝为主材质制备，其硬度大，洛氏硬度可达HRA80
‑
90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能，相当于锰钢的200多倍，高铬铸铁的100多倍，耐磨陶瓷1用于作为抗磨损体，即磨机工作时，介质与耐磨陶瓷1发生碰撞、磨损。
[0028]耐磨陶瓷1的硬度高，但也易脆易裂，作为磨机的耐磨衬板时，耐磨陶瓷1的脆裂特点易影响其耐磨性能的发挥，为克服这种易脆易裂的风险，本实施例中的耐磨陶瓷1采用块
状，并在钢骨架3以及耐磨陶瓷1之间设置柔性层2，柔性层2连接钢骨架3以及耐磨陶瓷1，用于作为耐磨陶瓷1的安装载体，并且在耐磨衬板使用时，能够缓冲耐磨陶瓷1所承受的耐磨冲击。
[0029]本实施例中，柔性层2优选为耐磨橡胶，通过耐磨橡胶的设置，耐磨橡胶能够作为耐磨陶瓷1的柔性支撑和缓冲，充分释放掉耐磨陶瓷1抗冲击断裂脆裂的风险，此外，柔性层2本身最好也具有一定的耐腐蚀耐磨性能，在选用耐磨橡胶后，在有流体冲刷的使用场景下，还能够避免柔性层2与耐磨陶瓷1的分离，从而避免耐磨陶瓷1脱落的现象。
[0030]本实施例的复合衬板以金属骨架为支撑，以耐磨橡胶和耐磨陶瓷结合形成，突破了现有衬板的结构局限，能够大大提成衬板的耐磨性能，提高产品的使用寿命，使产品的使用寿命成倍提高，相应地，大幅较少了备品备件消耗、拆装消耗，有利于大幅降低矿山选厂的日常运行成本，提高选厂磨机设备的运转率。
[0031]结合图1至图4所示，本实施例中，耐磨陶瓷1均布在衬板本体与介质接触的面上，即衬板本体受到介质磨损和碰面的面上，以便起到更好地耐磨效果。
[0032]结合图1至图4所示，本实施例中，衬板本体包括筒体衬板本体402、筒体提升条衬板本体401、端衬板本体403以及端部提升条衬板本体404，其中，筒体衬板本体402用于设置在磨机筒体内壁，通常情况下，筒体衬板本体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨机复合衬板，包括衬板本体，其特征在于：所述衬板本体包括作为衬板本体强度支撑的钢骨架（3）以及作为抗磨损体的耐磨陶瓷（1），连接钢骨架（3）以及耐磨陶瓷（1）设有用于作为耐磨陶瓷（1）安装载体、且能够缓冲耐磨陶瓷（1）所承受耐磨冲击的柔性层（2）。2.如权利要求1所述的一种磨机复合衬板，其特征在于，所述耐磨陶瓷（1）的材质为三氧化二铝。3.如权利要求2所述的一种磨机复合衬板，其特征在于，所述耐磨陶瓷（1）为块状。4.如权利要求3所述的一种磨机复合衬板，其特征在于，所述耐磨陶瓷（1）均布在衬板本体与介质接触的面上。5.如权利要求1所述的一种磨机复合衬板，其特征在于，所述钢骨架（3）的材质为碳钢。6.如权利要求1所述的一种磨机复合衬板，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏玉林，蔺小刚，
申请(专利权)人：蔺小刚，
类型：新型
国别省市：