一种大型盘类零件径向吊装孔钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种大型盘类零件径向吊装孔钻孔工装，包括底座，所述底座的上部设置有角度框架，所述角度框架的侧面设置有底板，所述底板的表面下部设置有中心柱，所述中心柱上安装有包胶滚轮，所述底板通过包胶滚轮连接有法兰盘，所述底板上安装轴承，所述轴承的内侧设置有尼龙万向球；本实用新型专利技术通过本方案通过使用倾斜可转位夹具，可以实现零件快速装卸、找正、加工等一系列操作，尼龙万向球轴承和包胶滚轮的使用可以避免加工过程中对零件表面产生划痕等瑕疵的情况，零件装夹稳定可靠，结构刚性强，生产效率较传统装夹方式高。生产效率较传统装夹方式高。生产效率较传统装夹方式高。

【技术实现步骤摘要】
一种大型盘类零件径向吊装孔钻孔工装


[0001]本技术属于盘类零件钻孔加工领域，具体地说是一种大型盘类零件径向吊装孔钻孔工装。

技术介绍

[0002]大型盘类零件在运输和安装过程中会需要吊装孔配合吊环进行吊装作业，因此需要在大型盘类零件的径向上加工吊环安装螺纹孔。螺纹孔的加工需要在大型卧式镗铣床上配合转台进行，加工前需对零件进行装夹紧固，位置调整等前期准备工作。
[0003]现阶段加工螺纹孔使用的大型卧式镗铣床购置价格昂贵，数量少，会导致加工排期普遍较长，由于零件直径较大对于其中心线的寻找十分不便，且装夹点较多，会使得整体的生产效率偏低。
[0004]综上，因此本技术提供了一种大型盘类零件径向吊装孔钻孔工装，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种大型盘类零件径向吊装孔钻孔工装，以解决现有技术中生产效率偏低等问题。
[0006]一种大型盘类零件径向吊装孔钻孔工装，包括底座，所述底座的上部设置有角度框架，所述角度框架的侧面设置有底板，所述底板的表面下部设置有中心柱，所述中心柱上安装有包胶滚轮，所述底板通过包胶滚轮连接有法兰盘，所述底板上安装轴承，所述轴承的内侧设置有尼龙万向球。
[0007]作为本技术的一种技术方案，所述法兰盘的侧面开设有吊装孔，所述底板上开设有吊钩避让孔。
[0008]作为本技术的一种技术方案，所述尼龙万向球的侧面和法兰盘的一侧贴合。
[0009]作为本技术的一种技术方案，所述底板的一侧上部设置有台钻座，所述台钻座上设置有台钻，所述台钻的侧面安装有调节杆，所述台钻的一端下部设置有钻头。
[0010]作为本技术的一种技术方案，所述钻头位于法兰盘的上部，所述台钻呈斜向安装。
[0011]作为本技术的一种技术方案，所述底板和法兰盘呈斜向设置，且倾斜角度和台钻的倾斜角度相同。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术通过本方案通过使用倾斜可转位夹具，可以实现零件快速装卸、找正、加工等一系列操作，尼龙万向球轴承和包胶滚轮的使用可以避免加工过程中对零件表面产生划痕等瑕疵的情况，零件装夹稳定可靠，结构刚性强，生产效率较传统装夹方式高。
附图说明
[0014]图1是本技术整体示意图。
[0015]图2是本技术侧视示意图。
[0016]图3是本技术A部放大示意图。
[0017]图中：
[0018]1、底座；2、角度框架；3、中心柱；4、包胶滚轮；5、法兰盘；6、吊钩避让孔；7、吊装孔；8、轴承；9、尼龙万向球；10、底板；11、台钻座；12、台钻；13、调节杆；14、钻头。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提供一种大型盘类零件径向吊装孔钻孔工装，包括底座1，底座1的上部设置有角度框架2，角度框架2的侧面设置有底板10，底板10的表面下部设置有中心柱3，中心柱3上安装有包胶滚轮4，底板10通过包胶滚轮4连接有法兰盘5，底板10上安装轴承8，轴承8的内侧设置有尼龙万向球9，轴承8和尼龙万向球9组成支撑机构，分别有三组，三个尼龙万向球9和轴承8将法兰盘5支撑住，且与底板10平行，两滚轮将法兰盘5相对于底板10中心线对称放置使法兰中心线与底板10中心线、台钻12主轴轴线相互平行、重合，法兰盘5放置稳定后由于吊钩避让孔6的设置可轻松将吊钩卸下。
[0021]作为本技术的一种实施方式，法兰盘5的侧面开设有吊装孔7，底板10上开设有吊钩避让孔6。
[0022]作为本技术的一种实施方式，尼龙万向球9的侧面和法兰盘5的一侧贴合。
[0023]作为本技术的一种实施方式，底板10的一侧上部设置有台钻座11，台钻座11上设置有台钻12，台钻12的侧面安装有调节杆13，台钻12的一端下部设置有钻头14，在法兰盘5外径上使用台钻12加工吊装孔7，第一个孔加工完毕后依次将法兰转动一定角度便可在外径上加工其他吊装孔7。
[0024]作为本技术的一种实施方式，钻头14位于法兰盘5的上部，台钻12呈斜向安装。
[0025]作为本技术的一种实施方式，底板10和法兰盘5呈斜向设置，且倾斜角度和台钻12的倾斜角度相同。
[0026]具体工作原理：
[0027]整体为框架结构，底板10与底座1呈75
°
夹角方式，底板10下部设有轴线垂直于底板10的两个包胶滚轮4，相对于底板10中心线左右对称，底板10上设有三个等高尼龙万向球9和轴承8组成的支撑机构，底板10中上部设有吊钩避让孔6，底板10背面上部设有垂直于底板10平面的台钻座11，台钻座11上安装有台钻12，台钻12的主轴轴线平行于底板10平面，法兰零件经吊钩吊起后转移至夹具上方，缓慢放置法兰盘5于两滚轮之间，法兰盘5由于重力的原因会倾斜向底板10方向，三个尼龙万向球9和轴承8将法兰盘5支撑住，且与底板10平行，两滚轮将法兰盘5相对于底板10中心线对称放置使法兰中心线与底板10中心线、台钻12主轴轴线相互平行、重合，法兰盘5放置稳定后由于吊钩避让孔6的设置可轻松将吊钩卸下；随后可开始在法兰盘5外径上使用台钻12加工吊装孔7，第一个孔加工完毕后依次将法兰转
动一定角度便可在外径上加工其他吊装孔7，由于台钻12轴线与法兰盘5轴线平行重合，无需对法兰盘5进行装夹固定，使加工过程方便快捷。
[0028]本技术的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型盘类零件径向吊装孔钻孔工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上部设置有角度框架(2)，所述角度框架(2)的侧面设置有底板(10)，所述底板(10)的表面下部设置有中心柱(3)，所述中心柱(3)上安装有包胶滚轮(4)，所述底板(10)通过包胶滚轮(4)连接有法兰盘(5)，所述底板(10)上安装轴承(8)，所述轴承(8)的内侧设置有尼龙万向球(9)。2.如权利要求1所述一种大型盘类零件径向吊装孔钻孔工装，其特征在于：所述法兰盘(5)的侧面开设有吊装孔(7)，所述底板(10)上开设有吊钩避让孔(6)。3.如权利要求1所述一种大型盘类零件径向吊装孔钻孔工装，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢敏，张铁奇，
申请(专利权)人：咸阳长隆机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：