本发明专利技术为一种真空玻璃封口装置，包括：抽气筒，其内部形成有与抽真空器件相连的抽气腔，所述抽气筒至少具有与所述抽气腔连通的第一抽气口，所述第一抽气口能与真空玻璃上的第二抽气口相连，以对所述真空玻璃内的腔室抽真空；推杆，其能移动地设置于所述抽气腔内，所述推杆的端部设有封口件，所述推杆能推动所述封口件由所述第一抽气口伸出至所述第二抽气口处；加热器，其用于将所述封口件加热至熔化状态，以通过所述推杆挤压处于熔化状态下的所述封口件对所述第二抽气口进行密封。本发明专利技术解决了真空玻璃的局部抽真空位置的封口效果不佳的技术问题。的技术问题。的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
真空玻璃封口装置
[0001]本专利技术涉及真空玻璃
，尤其涉及一种真空玻璃封口装置。
技术介绍
[0002]真空玻璃是新型玻璃深加工产品，其在节能、隔音等方面有着良好的使用效果，具有良好的发展潜力和前景。真空玻璃是指将两片或两片以上平板玻璃以支撑物隔开，玻璃周边进行密封，在相邻两片玻璃之间形成真空层的玻璃制品。真空玻璃在制备过程中，真空封口是其中非常重要的一个环节。真空封口就是将相邻两片玻璃之间的空气抽出，形成真空腔体，然后用特定材料进行密封，使真空腔体内的真空度小于10
‑1Pa。若封口质量不好，无法使抽气口完全封堵住，外界气体会通过抽气口逐渐进入真空腔内，从而使真空玻璃的真空度上升，最终恢复为1个大气压力，该种情况下产品会失去真空玻璃的特性。
[0003]目前，市场上真空玻璃的封口工艺主要为玻璃管高温封口和玻璃珠封口。
[0004]玻璃管高温封口的真空玻璃，其封口工艺的缺点在于：玻璃管的材质有特定要求，其膨胀系数需与真空玻璃的膨胀系数差值要小于5％，封口温度接近700℃，封口所需温度很高，为了降低温差大导致破裂的风险，往往需要对整个真空玻璃制品一起加热至300℃至500℃，整体加热增大了能量的支出，在生产过程中造成了大量的能源浪费，不利于绿色生产，而且生产设备过于庞大和复杂也增加了制造成本；另外，玻璃管的强度较差，容易在搬运安装时被破坏导致真空玻璃的内部失去真空环境。
[0005]玻璃珠封口相较于玻璃管高温封口更加成熟，封口玻璃珠由封接玻璃材料制成，一般为圆筒形或带有通孔的圆珠。使用时将封口玻璃珠固定在真空玻璃的抽气孔处，待排气完成后，将工件与玻璃珠加热，使玻璃珠熔化后对抽气孔进行密封，但是现有玻璃珠的膨胀系数与封接玻璃相差较大，玻璃珠又是脆性材料，通常不适用于真空玻璃的制造和生产。
[0006]针对相关技术中真空玻璃的局部抽真空位置的封口效果不佳的问题，目前尚未给出有效的解决方案。
[0007]由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种真空玻璃封口装置，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
[0008]本专利技术的目的在于提供一种真空玻璃封口装置，不仅能够实现局部封口功能，而且能够在较低温度进行封口作业，在确保良好密封效果的前提下，节约加热能源，降低生产成本，确保封口部位长期使用过程的安全性。
[0009]本专利技术的目的可采用下列方案来实现：
[0010]本专利技术提供了一种真空玻璃封口装置，包括：
[0011]抽气筒，其内部形成有与抽真空器件相连的抽气腔，所述抽气筒至少具有与所述抽气腔连通的第一抽气口，所述第一抽气口能与真空玻璃上的第二抽气口相连，以对所述真空玻璃内的腔室抽真空；
[0012]推杆，其能移动地设置于所述抽气腔内，所述推杆的端部设有封口件，所述推杆能推动所述封口件由所述第一抽气口伸出至所述第二抽气口处；
[0013]加热器，其用于将所述封口件加热至熔化状态，以通过所述推杆挤压处于熔化状态下的所述封口件对所述第二抽气口进行密封。
[0014]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述抽气筒上设有与所述抽气腔连通的抽气接头，所述抽气接头与抽真空器件相连。
[0015]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述真空玻璃封口装置还包括驱动缸，所述驱动缸的输出轴与所述推杆的一端相连，所述推杆的另一端设有卡槽，所述封口件嵌设于所述卡槽内。
[0016]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述封口件为采用金属焊料制成的片状结构，所述封口件的横截面积小于所述卡槽的横截面积。
[0017]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述抽气筒为竖向设置的筒状结构，所述驱动缸位于所述抽气筒的上方，所述推杆由所述抽气筒的顶部开口伸入至所述抽气腔内，并延伸至所述抽气筒底部的所述第一抽气口处；
[0018]所述推杆上套设有至少一个第一密封圈，所述第一密封圈夹设于所述推杆与所述抽气筒的内壁之间。
[0019]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述抽气筒的底部形成有与所述抽气腔连通的凹部，所述推杆的底端沿所述推杆的周向形成有环形的凸台，所述凸台能随所述推杆滑动地设置于所述凹部内。
[0020]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述抽气筒的底部设置有第二密封圈，所述第二密封圈沿所述第一抽气口的周向环设于所述第一抽气口的外周，所述第二密封圈能压紧于所述抽气筒的底部与所述真空玻璃的表面之间。
[0021]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述真空玻璃封口装置还包括固定板和垫块，所述固定板通过其上开设的安装孔套设于所述抽气筒的外周，所述垫块与所述固定板相连，所述垫块和所述驱动缸对称设置于所述固定板的两侧。
[0022]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述真空玻璃封口装置还包括垫板，所述垫板设置于所述垫块的底部。
[0023]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述真空玻璃封口装置还包括法兰座，所述法兰座位于所述固定板的上方，所述法兰座套设于所述抽气筒的外周，且所述法兰座与所述固定板连接。
[0024]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述抽气筒的外壁上且位于所述法兰座的上方设置有挡圈，所述挡圈的底部能与所述法兰座的顶部相抵。
[0025]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述真空玻璃封口装置还包括安装板和支撑座，所述驱动缸的缸体设置于所述安装板的顶部，所述支撑座设置于所述安装板与所述法兰座之间。
[0026]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述驱动缸上设置有至少一个调节阀。
[0027]由上所述，本专利技术的真空玻璃封口装置的特点及优点是：在抽气筒的内部形成有抽气腔，抽气腔可外接抽真空器件，抽气筒上的第一抽气口能与真空玻璃上的第二抽气口相连，从而通过抽真空器件能够依次通过第一抽气口、抽气腔和真空玻璃上的第二抽气口
对真空玻璃内的腔室抽真空，确保真空玻璃的腔室内良好的真空度，在抽气腔内能移动地设置有推杆，在推杆的端部设有封口件，通过移动推杆，能推动位于推杆端部的封口件由第一抽气口伸出至第二抽气口处，再通过加热器将封口件加热至熔化状态，继续移动推杆挤压处于熔化状态下的封口件，从而使得处于熔化状态下的封口件能够对第二抽气口进行密封，因此，本专利技术的真空玻璃封口装置不仅能够实现真空玻璃的局部封口功能，而且能够在较低温度下进行封口作业，无需对真空玻璃整体进行加热，在确保良好密封效果的前提下，节约加热能源，降低生产成本，有效确保封口部位长期使用过程的安全性。
附图说明
[0028]以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。
[0029]其中：
[0030]图1：为本专利技术真空玻璃封口装置的立体图。
[0031]图2：为图1中A
‑
A位置的横截面示意图。
[0032]图3：为本专利技术真空玻璃封口装置的工作状态示意图。
[0033]本专利技术中的附图标号为：
[0034]1、安装板；
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2、支撑座；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空玻璃封口装置，其特征在于，包括：抽气筒，其内部形成有与抽真空器件相连的抽气腔，所述抽气筒至少具有与所述抽气腔连通的第一抽气口，所述第一抽气口能与真空玻璃上的第二抽气口相连，以对所述真空玻璃内的腔室抽真空；推杆，其能移动地设置于所述抽气腔内，所述推杆的端部设有封口件，所述推杆能推动所述封口件由所述第一抽气口伸出至所述第二抽气口处；加热器，其用于将所述封口件加热至熔化状态，以通过所述推杆挤压处于熔化状态下的所述封口件对所述第二抽气口进行密封。2.如权利要求1所述的真空玻璃封口装置，其特征在于，所述抽气筒上设有与所述抽气腔连通的抽气接头，所述抽气接头与抽真空器件相连。3.如权利要求1所述的真空玻璃封口装置，其特征在于，所述真空玻璃封口装置还包括驱动缸，所述驱动缸的输出轴与所述推杆的一端相连，所述推杆的另一端设有卡槽，所述封口件嵌设于所述卡槽内。4.如权利要求3所述的真空玻璃封口装置，其特征在于，所述封口件为采用金属焊料制成的片状结构，所述封口件的横截面积小于所述卡槽的横截面积。5.如权利要求3所述的真空玻璃封口装置，其特征在于，所述抽气筒为竖向设置的筒状结构，所述驱动缸位于所述抽气筒的上方，所述推杆由所述抽气筒的顶部开口伸入至所述抽气腔内，并延伸至所述抽气筒底部的所述第一抽气口处；所述推杆上套设有至少一个第一密封圈，所述第一密封圈夹设于所述推杆与所述抽气筒的内壁之间。6.如权利要求5所述的真空玻璃封口装置，其特征在于，所述抽气筒的底部形成有与所述抽气腔连...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾新昌，江林辉，丁原杰，
申请(专利权)人：福耀高性能玻璃科技福建有限公司，
类型：发明
国别省市：
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