一种金属造粒用恒温冷却集料箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属造粒用恒温冷却集料箱，包括箱体，所述箱体内部设置有上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板把箱体内部分割成冷却腔、烘干腔和下料腔，所述烘干腔内设置有烘干机构，所述箱体后端上侧固定安装有冷却机构，所述烘干机构包括固定安装于烘干腔内部上端的鼓风机，所述烘干腔内部后端转动连接有搅拌轮，所述箱体后端转动连接有从动轮，所述箱体后端右侧固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有主动轮。设置烘干机构，传动电机配合从动轮驱动搅拌轮对金属粒进行搅拌，鼓风机可快速烘干金属粒表面水渍，提高了金属粒的生产品质；设置冷却机构，将冷却水箱内的水快速冷却，使水保持恒温的效果。使水保持恒温的效果。使水保持恒温的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属造粒用恒温冷却集料箱


[0001]本技术涉及金属粒加工
，具体是一种金属造粒用恒温冷却集料箱。

技术介绍

[0002]金属粒的制造，一般采用将金属熔化后，使其通过铁板上设置的小孔成型的方法来实现的。成型后的金属颗粒需要进入集料箱内进行冷却收集，现有技术中一般将金属粒放入水箱中进行冷却。
[0003]现有集料箱不便对冷却后的金属粒进行脱水烘干，冷却后金属粒中的活跃金属会与其表面的水分发生反应，会影响冷却后的金属材料的品质。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种金属造粒用恒温冷却集料箱，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的现有集料箱不便对冷却后的金属粒进行脱水烘干，冷却后金属粒中的活跃金属会与其表面的水分发生反应，会影响冷却后的金属材料的品质的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属造粒用恒温冷却集料箱，包括箱体，所述箱体内部设置有上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板把箱体内部分割成冷却腔、烘干腔和下料腔，所述烘干腔内设置有烘干机构，所述箱体后端上侧固定安装有冷却机构；
[0006]所述烘干机构包括固定安装于烘干腔内部上端的若干个鼓风机，所述烘干腔内部后端转动连接有若干个搅拌轮，所述箱体后端与若干个所述搅拌轮对应位置处转动连接有若干个从动轮，所述箱体后端右侧固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有主动轮。
[0007]优选的，若干个所述从动轮贯穿所述箱体并延伸至若干个所述搅拌轮的内部与搅拌轮固定连接，若干个所述从动轮通过传动皮带与主动轮传动连接。
[0008]优选的，所述冷却腔内部左侧开设有进水口，所述冷却腔内部后端开设有出水口，所述冷却腔内部右侧上端固定安装有伸缩板，所述冷却腔内部左侧固定安装有液压杆，所述液压杆的另一端固定连接有排料板。
[0009]优选的，所述冷却机构包括固定安装在箱体后端上侧的冷却水箱，所述冷却水箱内部后端固定安装有若干个制冷片，所述冷却水箱后端与若干个制冷片对应位置处固定安装有若干个散热片。
[0010]优选的，所述冷却水箱左侧固定安装有第一水泵，所述第一水泵的输入口与输出口分别通过水管与所述进水口及所述冷却水箱左侧连通。
[0011]优选的，所述箱体右侧上端固定安装有第二水泵，所述第二水泵的输入口与输出口分别通过水管与所述冷却水箱右侧及所述出水口连通。
[0012]优选的，所述上隔板右侧开设有第一出料口，所述下隔板左侧开设有第二出料口。
[0013]优选的，所述箱体上端左侧固定安装有进料斗。
[0014]优选的，所述下料腔内滑动连接有集料槽。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置烘干机构，传动电机配合从动轮驱动多个搅拌轮对冷却后的金属粒进行搅拌，配合多个鼓风机可快速烘干金属粒表面残留的水渍，从而提高了金属粒的生产品质；通过设置冷却机构，将冷却水箱内的水快速冷却，从而使水保持恒温的效果，方便对下一金属粒的冷却。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的正面剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术的另一视角整体结构示意图；
[0019]图4为本技术的冷却水箱剖视结构示意图。
[0020]图中标号为：
[0021]1、箱体；101、上隔板；102、下隔板；103、第一出料口；104、第二出料口；105、进料斗；21、冷却腔；22、进水口；23、出水口；24、伸缩板；25、液压杆；26、排料板；31、烘干腔；41、下料腔；42、集料槽；5、烘干机构；501、鼓风机；502、搅拌轮；503、传动电机；504、主动轮；505、从动轮；506、传动皮带；6、冷却机构；601、冷却水箱；602、制冷片；603、散热片；604、第一水泵；605、第二水泵。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种金属造粒用恒温冷却集料箱，包括箱体1，箱体1上端左侧固定安装有进料斗105，箱体1内部设置有上隔板101和下隔板102，上隔板101右侧开设有第一出料口103，下隔板102左侧开设有第二出料口104，上隔板101和下隔板102把箱体1内部分割成冷却腔21、烘干腔31和下料腔41，冷却腔21内部左侧开设有进水口22，冷却腔21内部后端开设有出水口23，冷却腔21内部右侧上端固定安装有伸缩板24，冷却腔21内部左侧固定安装有液压杆25，液压杆25的另一端固定连接有排料板26，下料腔41内滑动连接有集料槽42烘干腔31内设置有烘干机构5，箱体1后端上侧固定安装有冷却机构6；
[0024]烘干机构5包括固定安装于烘干腔31内部上端的若干个鼓风机501，烘干腔31内部后端转动连接有若干个搅拌轮502，箱体1后端与若干个搅拌轮502对应位置处转动连接有若干个从动轮505，箱体1后端右侧固定安装有传动电机503，传动电机503的输出端固定连接有主动轮504，若干个从动轮505贯穿箱体1并延伸至若干个搅拌轮502的内部与搅拌轮502固定连接，若干个从动轮505通过传动皮带506与主动轮504传动连接，通过设置烘干机构5，传动电机503配合从动轮505驱动多个搅拌轮502对冷却后的金属粒进行搅拌，配合多个鼓风机501可快速烘干金属粒表面残留的水渍，从而提高了金属粒的生产品质。
[0025]冷却机构6包括固定安装在箱体1后端上侧的冷却水箱601，冷却水箱601内部后端
固定安装有若干个制冷片602，冷却水箱601后端与若干个制冷片602对应位置处固定安装有若干个散热片603，多个制冷片602的散热面通过冷却水箱601与多个散热片603抵接，从而对冷却水箱601内的水进行冷却，冷却水箱601左侧固定安装有第一水泵604，第一水泵604的输入口与输出口分别通过水管与进水口22及冷却水箱601左侧连通，箱体1右侧上端固定安装有第二水泵605，第二水泵605的输入口与输出口分别通过水管与冷却水箱601右侧及出水口23连通，通过设置冷却机构6，将冷却水箱601内的水快速冷却，从而使水保持恒温的效果，方便对下一金属粒的冷却。
[0026]工作原理：当本技术使用时，金属粒冷却腔21内冷却完成后，第一水泵604启动将冷却腔21内部的水全部迅速抽入冷却水箱601内部进行冷却，抽取完成后伸缩板24抬升，液压杆25推动排料板26将金属粒经第一出料口103进入烘干腔31内部，此时鼓风机501与传动电机503启动，传动电机503驱动主动轮504配合从动轮505，将金属粒搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属造粒用恒温冷却集料箱，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设置有上隔板(101)和下隔板(102)，所述上隔板(101)和下隔板(102)把箱体(1)内部分割成冷却腔(21)、烘干腔(31)和下料腔(41)，所述烘干腔(31)内设置有烘干机构(5)，所述箱体(1)后端上侧固定安装有冷却机构(6)；所述烘干机构(5)包括固定安装于烘干腔(31)内部上端的若干个鼓风机(501)，所述烘干腔(31)内部后端转动连接有若干个搅拌轮(502)，所述箱体(1)后端与若干个所述搅拌轮(502)对应位置处转动连接有若干个从动轮(505)，所述箱体(1)后端右侧固定安装有传动电机(503)，所述传动电机(503)的输出端固定连接有主动轮(504)。2.根据权利要求1所述一种金属造粒用恒温冷却集料箱,其特征在于：若干个所述从动轮(505)贯穿所述箱体(1)并延伸至若干个所述搅拌轮(502)的内部与搅拌轮(502)固定连接，若干个所述从动轮(505)通过传动皮带(506)与主动轮(504)传动连接。3.根据权利要求1所述一种金属造粒用恒温冷却集料箱,其特征在于：所述冷却腔(21)内部左侧开设有进水口(22)，所述冷却腔(21)内部后端开设有出水口(23)，所述冷却腔(21)内部右侧上端固定安装有伸缩板(24)，所述冷却腔(21)内部左侧固定安装有液压杆(25)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：田首夫，
申请(专利权)人：深圳市翠绿贵金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：