一种厚膜加热器的金属屏蔽层结构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种厚膜加热器的金属屏蔽层结构，包括金属屏蔽层和绝缘层，金属屏蔽层设置在二个绝缘层之间，金属屏蔽层上设置有镂空结构，使得二个绝缘层在镂空结构部分直接接触，金属屏蔽层包括引出部分。本实用新型专利技术的有益效果为：既能降低金属材料耗材，又能更大程度上提高上下绝缘层的接触面积；除此之外，通过采用不连续或中间镂空的金属屏蔽层，降低金属耗材，因为在实际生产中，若大量的金属材料存在于两个绝缘层中间，金属受热迁移，容易造成后续烧结过程中产品绝缘层的绝缘性能不良，增加报废率，且存在安全隐患。且存在安全隐患。且存在安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种厚膜加热器的金属屏蔽层结构


[0001]本技术涉及厚膜加热器，主要是一种厚膜加热器的金属屏蔽层结构。

技术介绍

[0002]目前市场上在厚膜加热器如图1所示，主要由基板、绝缘层、金属屏蔽层、绝缘层、导电层、隔离层依次连接组成，在厚膜加热器中设置金属屏蔽层，并与导电层连接，是为了直接将电磁干扰通过高压释放出去，不会传递至低压的散热层中，消除导电层和散热层之间的寄生电容。而大多数厚膜加热器的金属屏蔽层都是采用类长方形的全面覆盖图形(如图2)，这就意味着会在印刷时使用大量的金属材料，大量的金属材料在绝缘层中间，会使上下绝缘层贴合不紧密，出现过绝缘层脱落的情况，同时这些金属材料后续在使用过程中因产品受热迁移到绝缘层中，进一步导致产品上下两层绝缘层的绝缘性能不良。这种结构比较浪费材料，也不安全，易发生安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种厚膜加热器的金属屏蔽层结构。
[0004]本技术的目的是通过如下技术方案来完成的。一种厚膜加热器的金属屏蔽层结构，包括金属屏蔽层和绝缘层，金属屏蔽层设置在二个绝缘层之间，金属屏蔽层上设置有镂空结构，使得二个绝缘层在镂空结构部分直接接触，金属屏蔽层包括引出部分。
[0005]所述的金属屏蔽层上设置有镂空结构形成经纬状结构或蜂窝状结构。
[0006]本技术的有益效果为：既能降低金属材料耗材，又能更大程度上提高上下绝缘层的接触面积；除此之外，通过采用不连续或中间镂空的金属屏蔽层，降低金属耗材，因为在实际生产中，若大量的金属材料存在于两个绝缘层中间，金属受热迁移，容易造成后续烧结过程中产品绝缘层的绝缘性能不良，增加报废率，且存在安全隐患。
附图说明
[0007]图1为厚膜加热器的结构示意图。
[0008]图2为现有技术的金属屏蔽层结构示意图。
[0009]图3为本技术的结构示意图1。
[0010]图4为本技术的结构示意图2。
[0011]图中，绝缘层1，金属屏蔽层2，镂空结构3，引出部分4。
具体实施方式
[0012]下面将结合附图对本技术做详细的介绍：
[0013]如图2
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图3所示，一种厚膜加热器的金属屏蔽层结构，包括金属屏蔽层2和绝缘层1，金属屏蔽层2设置在二个绝缘层1之间，金属屏蔽层2上设置有镂空结构3，使得二个绝缘
层1在镂空结构3部分直接接触。
[0014]所述的金属屏蔽层2上设置有镂空结构3形成经纬状结构或蜂窝状结构，图形可多样，中间镂空图形，也可以采用不连续图形，金属屏蔽层采用不连续或中间镂空图形目的是降低金属耗材，并且最大程度上使上下两个绝缘层连接更加紧密，让金属屏蔽层的上下两个绝缘层充分接触，所述金属屏蔽层图形需要包括引出部分4的图形。
[0015]本技术采用一种不连续或中间镂空的金属屏蔽层图形，此图形能够很大程度上提高上下绝缘层面积的接触，贴合更紧密，且耗材较少，经过计算可比现在市场上常用的类长方形图形耗材减少50％，这种图形带来低耗材的同时，也降低了生产过程中因金属屏蔽层受热导致金属的迁移的比例，进而降低绝缘层出现绝缘性能不良的情况，后续使用时不会因为大量金属屏蔽层的材料受热发生迁移而提高产品的风险，且此类厚膜加热器多用于新能源汽车中，若大范围的金属材料在其中，安全性能得不到保障。因此一种不连续或中间镂空的金属屏蔽层图形可谓是环保又安全。
[0016]可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本技术的技术方案及技术构思加以等同替换或改变都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚膜加热器的金属屏蔽层结构，其特征在于：包括金属屏蔽层(2)和绝缘层(1)，金属屏蔽层(2)设置在二个绝缘层(1)之间，金属屏蔽层(2)上设置有镂空结构(3)，使得二个绝缘层(1)在镂空结构(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛和昌，黄茂勤，
申请(专利权)人：杭州热威汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：