自动分装软膏搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动分装软膏搅拌机，包括支撑基座，支撑基座上表面固定安装有第一支撑架，第一支撑架上表面固定安装有搅拌桶，搅拌桶内开设有搅拌槽，搅拌槽下表面固定连通有下料口，第一支撑架上表面固定安装有第二支撑架，第二支撑架上表面内固定插接有电动推杆，电动推杆输出轴端固定安装有连接板，连接板下表面固定安装有第一旋转电机，第一旋转电机输出轴端固定安装有传动轴，传动轴表面固定安装有螺旋叶片，传动轴下表面设置有刮料组件，支撑基座上表面固定安装有自动分料组件，支撑基座下表面固定安装有两组支撑腿，本实用新型专利技术便于对搅拌完成的软件进行自动分料，且可以对残留软膏进行刮去。以对残留软膏进行刮去。以对残留软膏进行刮去。

【技术实现步骤摘要】
自动分装软膏搅拌机


[0001]本技术属于药物软膏生产制造的
，具体涉及一种自动分装软膏搅拌机。

技术介绍

[0002]医用软膏是用于皮肤的含脂类或油脂类物质(如凡士林、猪油、羊毛脂)为基质的半固体药物制剂，目前对于软膏基质的应用多是在配制成软膏制剂使用，而显而易见的，药膏的成份中含有药物，生产车间的操作人员长时间接触可能对皮肤造成一定伤害。
[0003]大多数药膏搅拌机只具备搅拌的功能，而不能对搅拌好的药膏进行自动分装，从而不便于对其进行后续操作，且因软膏的粘性常常会黏附在搅拌桶内，不能便于清理，从而对后续的软膏搅拌造成的不便，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种具备自动分装功能的软膏搅拌机，且便于对搅拌桶内的残留软膏进行刮去。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种自动分装软膏搅拌机，包括所述支撑基座，所述支撑基座上表面固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架上表面固定安装有搅拌桶，所述搅拌桶内开设有搅拌槽，所述搅拌槽下表面固定连通有下料口，所述第一支撑架上表面固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架上表面内固定插接有电动推杆，所述电动推杆输出轴端固定安装有连接板，所述连接板下表面固定安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机输出轴端固定安装有传动轴，所述传动轴表面固定安装有螺旋叶片，所述传动轴下表面设置有刮料组件，所述支撑基座上表面固定安装有自动分料组件，所述支撑基座下表面固定安装有两组支撑腿。
>[0007]进一步，所述刮料组件包括圆板，所述圆板表面固定安装有塑料刮板，所述圆板上表面居中位置固定安装有螺杆。
[0008]进一步，所述传动轴下表面内居中位置开设有空槽，所述空槽内固定安装有螺纹线，所述螺纹线与螺杆为螺纹连接。
[0009]进一步，所述搅拌桶下表面固定安装有立柱，所述立柱表面固定插接于第一支撑架内，所述下料口开设于立柱内，所述下料口内固定安装有阀门。
[0010]进一步，所述自动分料组件包括第二旋转电机，所述第二旋转电机下表面固定安装于支撑基座上表面，所述第二旋转电机输出轴端固定安装有转动轴。
[0011]进一步，所述转动轴远离第二旋转电机一端固定安装有转盘，所述转盘上表面内开设有五组插槽，五组所述插槽内均放置有盛料盒，所述盛料盒位于下料口的正下方。
[0012]进一步，所述第一旋转电机下表面固定安装有盖板，所述传动轴位于盖板内居中位置，所述盖板与传动轴为间隙配合。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0014]1、本技术通过设置刮料组件可以便于将搅拌槽内残留的软膏刮入出料口内，同时也可以在刮料的同时对搅拌槽施加压力，使搅拌完成的药膏进入出料口中，再通过设置螺杆与螺纹线的螺纹连接，可以使刮料组件便于从传动轴上拆卸和安装，从而使刮料组件的清洗和维修更为便利。
[0015]2、本技术通过设置自动分料组件可以对搅拌完成的软膏进行自动分料，从而便于工作人员对软膏的后续操作，具有实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术刮料组件示意图；
[0018]图3为本技术自动分料组件示意图；
[0019]图4为本技术第二支撑架下方结构放大示意图；
[0020]图5为本技术下料口开设处结构示意图；
[0021]图6为本技术空槽开设处结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、支撑基座；2、第一支撑架；3、搅拌桶；4、搅拌槽；5、第二支撑架；6、电动推杆；7、连接板；8、第一旋转电机；9、盖板；10、传动轴；11、螺旋叶片；12、刮料组件；1201、圆板；1202、塑料刮板；1203、螺杆；13、空槽；14、螺纹线；15、自动分料组件；1501、第二旋转电机；1502、转动轴；1503、转盘；1504、插槽；1505、盛料盒；16、立柱；17、下料口；18、阀门；19、支撑腿。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0025]如图1至图6所示，本技术的自动分装软膏搅拌机，包括支撑基座1，支撑基座1上表面固定安装有第一支撑架2，第一支撑架2上表面固定安装有搅拌桶3，搅拌桶3内开设有搅拌槽4，通过设置搅拌桶3和搅拌槽4可以为药膏的搅拌提供位置；搅拌槽4下表面固定连通有下料口17，第一支撑架2上表面固定安装有第二支撑架5，第二支撑架5上表面内固定插接有电动推杆6，通过设置电动推杆6可以使连接板7上下移动，从而带动传动轴10和螺旋叶片11的位置，便于调节。
[0026]其中，在电动推杆6输出轴端固定安装有连接板7，连接板7下表面固定安装有第一旋转电机8，第一旋转电机8输出轴端固定安装有传动轴10，传动轴10表面固定安装有螺旋叶片11，通过设置第一旋转电机8、传动轴10和螺旋叶片11的配合使用可以到螺旋搅拌的功能；传动轴10下表面设置有刮料组件12，支撑基座1上表面固定安装有自动分料组件15，支撑基座1下表面固定安装有两组支撑腿19，通过设置支撑腿19可以对本技术起到稳定支撑的作用。
[0027]如图1、图2所示，上述刮料组件12包括圆板1201，圆板1201表面固定安装有塑料刮板1202，通过设置塑料刮板1202可以将搅拌槽4内壁上的残留软膏刮入下料口17中，同时又因塑料刮板1202的特质可以避免对搅拌桶3的磨损，从而增加了搅拌桶的使用寿命；圆板
1201上表面居中位置固定安装有螺杆1203。
[0028]并且，在上述传动轴10下表面的居中位置开设有空槽13，空槽13内固定安装有螺纹线14，螺纹线14与螺杆1203为螺纹连接，通过设置螺纹线14和螺杆1203的配合使用可以使圆板1201上表面螺纹连接于传动轴10下表面，从而具备了刮料功能，且便于拆卸和安装，使刮料组件12的的清洗更为便捷，具体使用时，在需要刮料时将螺杆1203螺纹连接于螺纹线14上，不使用时边进行拆卸。
[0029]搅拌桶3下表面固定安装有立柱16，立柱16表面固定插接于第一支撑架2内，下料口17开设于立柱16内，下料口17内固定安装有阀门18，通过设置阀门18可以在需要下料时打开阀门18进行下料，不需要下料时通过阀门18可以将搅拌槽4内变为密封空间。
[0030]如图1、图3所示，自动分料组件15包括第二旋转电机1501，第二旋转电机1501下表面固定安装于支撑基座1上表面，第二旋转电机1501输出轴端固定安装有转动轴1502，通过设置第二旋转电机1501和转动轴1502的配合使用可以对使自动分料组件15具备基础动力，从而便于后续的自动分料操作；
[0031]转动轴1502远离第二旋转电机1501一端固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动分装软膏搅拌机，其特征在于，包括支撑基座(1)，所述支撑基座(1)上表面固定安装有第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)上表面固定安装有搅拌桶(3)，所述搅拌桶(3)内开设有搅拌槽(4)，所述搅拌槽(4)下表面固定连通有下料口(17)，所述第一支撑架(2)上表面固定安装有第二支撑架(5)，所述第二支撑架(5)上表面内固定插接有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)输出轴端固定安装有连接板(7)，所述连接板(7)下表面固定安装有第一旋转电机(8)，所述第一旋转电机(8)输出轴端固定安装有传动轴(10)，所述传动轴(10)表面固定安装有螺旋叶片(11)，所述传动轴(10)下表面设置有刮料组件(12)，所述支撑基座(1)上表面固定安装有自动分料组件(15)，所述支撑基座(1)下表面固定安装有两组支撑腿(19)；所述自动分料组件(15)包括第二旋转电机(1501)，所述第二旋转电机(1501)下表面固定安装于支撑基座(1)上表面，所述第二旋转电机(1501)输出轴端固定安装有转动轴(1502)，所述转动轴(1502)远离第二旋转电机(1501)一端固定安装有转盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长国，张甫，罗光明，
申请(专利权)人：湖北人福成田药业有限公司，
类型：新型
国别省市：