一种曲线梁的卸落辅助工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种曲线梁的卸落辅助工装，涉及建筑施工技术领域，曲线梁的卸落辅助工装包括第一楔形块、第二楔形块、第三楔形块、挡座结构和顶推机构，第一楔形块用于设置在分配梁上，第二楔形块用于设置在刚性抄垫上，且第三楔形块的上下两个斜面分别与第一楔形块以及第二楔形块的斜面贴合，挡座结构用于可拆卸连接于分配梁上，顶推机构用于设置于分配梁上，顶推机构包括千斤顶，当挡座结构拆除后，千斤顶的伸缩端用于与第三楔形块朝向千斤顶方向的端部连接，并用于驱动第三楔形块相对于第一楔形块以及第二楔形块滑动。本实用新型专利技术的曲线梁的卸落辅助工装，相比于现有技术，可以使得曲线梁转体后落梁更加方便可控。以使得曲线梁转体后落梁更加方便可控。以使得曲线梁转体后落梁更加方便可控。

【技术实现步骤摘要】
一种曲线梁的卸落辅助工装


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体而言，涉及一种曲线梁的卸落辅助工装。

技术介绍

[0002]曲线桥一般指的是曲线梁桥，曲线梁桥即平面线形呈某种曲线形状的梁桥。其中曲线梁桥需要利用曲线梁进行架设，而且曲线梁转体后需要将其卸落至分配梁上，由于曲线梁相比于直线梁的外缘弯曲应力大于内缘弯曲应力，且无论采用何种支座布置方案,曲线梁内总存在扭矩，因此采用传统的卸落辅助工装无法满足曲线梁的卸落要求，传统的卸落辅助工装落梁程序复杂，且卸落过程不可控。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的问题是：如何提供一种曲线梁转体后落梁更加方便可控的卸落辅助工装。
[0004]本技术提供一种曲线梁的卸落辅助工装，包括：第一楔形块、第二楔形块、第三楔形块、挡座结构和顶推机构，所述第一楔形块用于设置在分配梁上，所述第二楔形块用于设置在刚性抄垫上，所述第三楔形块设置于所述第一楔形块与所述第二楔形块之间，且所述第三楔形块的上下两个斜面分别与所述第一楔形块以及所述第二楔形块的斜面贴合，所述挡座结构用于可拆卸连接于所述分配梁上，所述挡座结构用于对所述第一楔形块、所述第二楔形块以及所述第三楔形块进行限位，所述顶推机构用于设置于所述分配梁上，所述顶推机构包括千斤顶，当所述挡座结构拆除后，所述千斤顶的伸缩端用于与所述第三楔形块朝向所述千斤顶方向的端部连接，并用于驱动所述第三楔形块相对于所述第一楔形块以及所述第二楔形块滑动。
[0005]本技术提供的一种曲线梁的卸落辅助工装，相较于现有技术，具有但不局限于以下有益效果：
[0006]本技术所述的曲线梁的卸落辅助工装，架梁时，首先将第一楔形块安装在分配梁上，第二楔形块安装在刚性抄垫朝向第一楔形块方向的底面，第三楔形块的上下两个斜面分别与第一楔形块以及第二楔形块的斜面贴合，然后通过挡座结构对第一楔形块、第二楔形块以及第三楔形块进行抵接限位，防止在架梁过程中第三楔形块相对第一楔形块以及第二楔形块滑动；卸梁时，首先将挡座结构从分配梁上拆卸，然后将顶推机构安装在分配梁上，使千斤顶的伸缩端与第三楔形块朝向千斤顶方向的端部连接，然后通过千斤顶驱动第三楔形块相对于第一楔形块以及第二楔形块滑动，从而按照预设卸落行程进行卸梁。本技术的曲线梁的卸落辅助工装，相比于现有技术，可以使得曲线梁转体后落梁更加方便可控。
[0007]可选地，所述顶推机构还包括反力座，所述反力座用于与所述分配梁连接，所述千斤顶的固定端连接于所述反力座。
[0008]可选地，所述顶推机构还包括滑移横梁，所述滑移横梁用于滑动连接在所述分配
梁上，且所述滑移横梁用于可拆卸连接于所述千斤顶的伸缩端与所述第三楔形块朝向所述千斤顶方向的端部之间。
[0009]可选地，所述挡座结构包括第一挡座和第二挡座，所述第一挡座和所述第二挡座用于可拆卸连接于所述分配梁上，所述第一挡座和所述第二挡座位于所述第一楔形块、所述第二楔形块以及所述第三楔形块之间，且所述第一挡座和所述第二挡座用于抵接于所述第一楔形块、所述第二楔形块以及所述第三楔形块。
[0010]可选地，所述第一挡座朝向所述第一楔形块、所述第二楔形块以及所述第三楔形块方向的侧面开设有凹槽结构，所述第三楔形块朝向所述第一挡座方向的端部用于抵接于所述凹槽结构内。
[0011]可选地，还包括找平垫块，所述找平垫块的下表面用于与所述分配梁接触，所述找平垫块的上表面用于与所述第一楔形块的下表面接触。
[0012]可选地，所述第三楔形块与所述第一楔形块、所述第二楔形块之间的滑动面摩擦系数为0.1至0.15。
[0013]可选地，所述第一楔形块、所述第二楔形块以及所述第三楔形块的自锁角均为4度至6度。
[0014]可选地，所述第一楔形块与所述第二楔形块为相同结构，且均呈直角梯形结构。
[0015]可选地，所述第三楔形块呈等腰梯形结构。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的曲线梁的卸落辅助工装的结构示意图一；
[0017]图2为本技术实施例的曲线梁的卸落辅助工装的结构示意图二；
[0018]图3为本技术实施例的曲线梁的卸落辅助工装的结构示意图三；
[0019]图4为本技术实施例的第一楔形块、第三楔形块与第二楔形块的自锁角示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、第一楔形块；3、第二楔形块；2、第三楔形块；41、第一挡座；42、第二挡座；51、千斤顶；52、反力座；53、滑移横梁；6、分配梁；7、刚性抄垫；8、曲线梁。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]而且，附图中Z轴表示竖向，也就是上下位置，并且Z轴的正向(也就是Z轴的箭头指向)表示上，Z轴的负向(也就是与Z轴的正向相反的方向)表示下；附图中X轴表示横向，也就是左右位置，并且X轴的正向(也就是X轴的箭头指向)表示右，X轴的负向(也就是与X轴的正向相反的方向)表示左。
[0025]同时需要说明的是，前述Z轴、X轴表示含义仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]如图1至3所示，本技术实施例的曲线梁的卸落辅助工装，包括：第一楔形块1、第二楔形块3、第三楔形块2、挡座结构和顶推机构，第一楔形块1用于设置在分配梁6上，第二楔形块3用于设置在刚性抄垫7上，第三楔形块2设置于第一楔形块1与第二楔形块3之间，且第三楔形块3的上下两个斜面分别与第一楔形块1以及第二楔形块2的斜面贴合，挡座结构用于可拆卸连接于分配梁6上，挡座结构用于对第一楔形块1、第二楔形块3以及第三楔形块2进行限位，顶推机构用于设置于分配梁6上，顶推机构包括千斤顶51，当挡座结构拆除后，千斤顶51的伸缩端用于与第三楔形块3朝向千斤顶51方向的端部连接，并用于驱动第三楔形块2相对于第一楔形块1以及第二楔形块3滑动。
[0027]在本实施例中，结合附图1至附图3所示，架梁时，首先将第一楔形块1安装在分配梁6上，第二楔形块3安装在刚性抄垫7朝向第一楔形块1方向的底面(附图2中Z轴反方向)，刚性抄垫7用于支撑曲线梁8，第三楔形块2的上下(附图2中Z轴方向)两个斜面分别与第一楔形块1以及第二楔形块3的斜面贴合，然后通过挡座结构对第一楔形块1、第二楔形块3以及第三楔形块2进行抵接限位(附图2中X轴方向)，防止在架梁过程中第三楔形块2相对第一楔形块1以及第二楔形块3滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲线梁的卸落辅助工装，其特征在于，包括：第一楔形块(1)、第二楔形块(3)、第三楔形块(2)、挡座结构和顶推机构，所述第一楔形块(1)用于设置在分配梁(6)上，所述第二楔形块(3)用于设置在刚性抄垫(7)上，所述第三楔形块(2)设置于所述第一楔形块(1)与所述第二楔形块(3)之间，且所述第三楔形块(2)的上下两个斜面分别与所述第一楔形块(1)以及所述第二楔形块(3)的斜面贴合，所述挡座结构用于可拆卸连接于所述分配梁(6)上，所述挡座结构用于对所述第一楔形块(1)、所述第二楔形块(3)以及所述第三楔形块(2)进行限位，所述顶推机构用于设置于所述分配梁(6)上，所述顶推机构包括千斤顶(51)，当所述挡座结构拆除后，所述千斤顶(51)的伸缩端用于与所述第三楔形块(2)朝向所述千斤顶(51)方向的端部连接，并用于驱动所述第三楔形块(2)相对于所述第一楔形块(1)以及所述第二楔形块(3)滑动。2.根据权利要求1所述的曲线梁的卸落辅助工装，其特征在于，所述顶推机构还包括反力座(52)，所述反力座(52)用于与所述分配梁(6)连接，所述千斤顶(51)的固定端连接于所述反力座(52)。3.根据权利要求1所述的曲线梁的卸落辅助工装，其特征在于，所述顶推机构还包括滑移横梁(53)，所述滑移横梁(53)用于滑动连接在所述分配梁(6)上，且所述滑移横梁(53)用于可拆卸连接于所述千斤顶(51)的伸缩端与所述第三楔形块(2)朝向所述千斤顶(51)方向的端部之间。4.根据权利要求1所述的曲线梁的卸落辅助工装，其特征在于，所述挡座结构包括第一挡座...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄行裕，梁辉，朱东明，王员根，余维杰，龙俞伊，张延辉，夏朝鹃，李锋，苏严，吴文龙，
申请(专利权)人：中铁九桥工程有限公司，
类型：新型
国别省市：