转印膜张力调节系统技术方案

本实用新型专利技术涉及轻工机械装备领域，更具体地，涉及转印膜张力调节系统。本实用新型专利技术的目的在于解决转印膜的放膜过程中，难以长时间保持转印膜受到适宜的张力，导致转印膜变形损耗的问题。具体包括安装座、旋转驱动装置和放膜盘组件，放膜盘组件受旋转驱动装置传动控制，放膜盘组件下方设有支撑架，支撑架自上而下设有第一过膜辊组件和第二过膜辊组件，第一过膜辊组件和第二过膜辊组件配合使放膜盘组件释放的转印膜拉紧在第二过膜辊组件上，第二过膜辊组件下侧设有张力检测装置，旋转驱动装置与放膜盘组件之间设有张力调节装置，张力检测装置、张力调节装置以及旋转驱动装置电性连接于同一控制器。同一控制器。同一控制器。

【技术实现步骤摘要】
转印膜张力调节系统


[0001]本技术涉及轻工机械装备领域，更具体地，涉及转印膜张力调节系统。

技术介绍

[0002]现有很多产品在生产过程中需要经过热转印工序，以在产品表面覆盖logo、图案设计等，此时需要用到转印膜，在自动化的生产过程中，转印膜通常通过特定的放膜装置进行自动化的放膜。现有的放膜装置放膜时，由于电机转矩不变，转印膜从大卷到小卷，膜纸的张力会逐步变大，导致小卷时膜纸张力过大而变形，此时，为了避免膜纸损坏以及避免影响转印质量，常常需要人工调整放膜装置，使膜纸受到适宜的压力。显然，人工调节精度差、效率低，影响热转印工序的长时间持续运行。
[0003]有鉴于此，有必要开发一种转印膜张力调节系统，以满足转印膜的稳定收卷、放卷需求。

技术实现思路

[0004]本技术旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供转印膜张力调节系统，用于解决现在有技术在转印膜的放膜过程中，难以保持转印膜受到调节的张力，导致转印膜变形损耗的问题。
[0005]本技术采取的技术方案是，提供转印膜张力调节系统，具体包括转印膜张力调节系统，包括安装座以及设于安装座上的旋转驱动装置和放膜盘组件，所述放膜盘组件受所述旋转驱动装置传动控制作旋转运动，所述放膜盘组件的下方设有支撑架，所述支撑架上自上而下设有第一过膜辊组件和第二过膜辊组件，所述第一过膜辊组件和所述第二过膜辊组件配合使所述放膜盘组件释放的转印膜拉紧在所述第二过膜辊组件上，其中，所述第二过膜辊组件下侧设有用于检测所述第二过膜辊组件所受拉力的张力传感器，所述旋转驱动装置与所述放膜盘组件之间还设有张力调节装置，所述张力调节装置用于调节收卷在所述放膜盘组件上的转印膜受到的张力，所述张力检测装置、所述张力调节装置以及所述旋转驱动装置电性连接于同一控制器。
[0006]现有技术中，收卷在放膜盘组件上的转印膜厚度变小，若放膜装置的输出功率的不变，则转印膜受到的张力会逐渐增大，转印膜容易被过度拉升而受损，影响后续的转印效果。本方案通过第一过膜辊组件和第二过膜辊组件配合将转印膜拉紧在第二过膜辊组件上，转印膜释放过程中，位于第二过膜辊组件下侧的张力传感装置实时检测转印膜施加在第二过膜辊组件上的拉力，即为转印膜实际受到的张力大小，控制器接收该张力值，同时反馈给张力调节装置相应的电信号，张力调节装置通过控制器自动、实时地调节施加在放膜盘组件收卷的转印膜上的张力，使转印膜在放膜过程中始终处于一个适宜的张力环境下，避免转印膜过度拉伸损坏。
[0007]进一步地，所述张力检测装置包括一对上下设置的安装板以及设于一对所述安装板之间重心位置的张力传感器，所述张力传感器的上表面和下表面分别与两块所述安装板
之一相连接，其中，位于上侧的所述安装板两个端面分别通过第一连接板与所述第二过膜辊组件的两个端面相连，位于下侧的所述安装板下表面固定设置。
[0008]第二过膜辊组件受到转印膜向上拉伸的力，第二过膜辊组件通过第一连接板向上拉动位于上侧的安装板，此时，位于重心位置的张力传感器即可接收该拉伸力，即为转印膜受到的张力。
[0009]进一步地，所述张力调节装置为磁粉电机，所述旋转驱动装置与所述磁粉电机之间通过第一联轴器传动连接；所述放膜盘组件包括放膜轴和两片放膜盘，所述转印膜收卷在两片所述放膜盘之间的放膜轴上，所述磁粉电机与所述放膜轴的一端通过第二联轴器传动连接。
[0010]控制器通过改变施加在磁粉电机的电流调节磁粉总量以控制其输出的扭矩，磁粉电机通过第二联轴器传动控制放膜轴，因此，磁粉电机扭矩的大小变化反应为施加在转印膜上的张力大小。
[0011]进一步地，所述支撑架包括一对纵向设置的滑杆，所述第一过膜辊组件包括呈水平设置的第一前过膜辊和第一后过膜辊，所述第一前过膜辊和所述第一后过膜辊的两端分别通过第二连接板连接，所述第二连接板分别与一对所述滑杆的上端连接，所述第二过膜辊组件包括一根第二过膜辊和位于所述第二过膜辊两端的两个通孔支撑座，所述第二过膜辊通过两个所述通孔支撑座滑动设置在一对所述滑杆上，一对所述滑杆向下延伸穿过位于上侧的所述安装板，一对所述滑杆的下端固定在位于下侧的所述安装板上，所述转印膜依次绕过第前一过膜辊、第二过膜辊和第一后过膜辊拉紧成“V”字形。
[0012]转印膜对第二过膜辊施加向上的拉力，第二过膜辊将该拉力传动到其下侧的安装板上并进一步被张力传感器所感应检测，两侧的滑杆减少第二过膜辊受向上拉紧力时的摩擦损耗，提高张力的检测精确度。
[0013]进一步地，所述放膜轴远离所述磁粉电机的另一端上套设有弹簧压紧件，所述弹簧压紧件位于所述放膜盘的外侧。
[0014]通过弹簧压紧件从外侧对放膜盘施加弹性的挤压力，将收卷在放膜盘内侧的转印膜压实，防止放膜过程中转印膜相对放膜轴出现打滑。
[0015]进一步地，所述安装座包括放膜侧板和以及与所述放膜侧板相连的电机位，所述放膜侧板上设有通孔安装位，所述放膜轴旋转设置在所述通孔安装位上，所述磁粉电机设于所述电机位内，所述磁粉电机的转动轴和所述放膜轴平行设置。
[0016]磁粉电机采用磁粉作为介质，在通电情况下形成磁粉链来传递扭矩，通过电机位的围蔽作用对磁粉起到保护，延长磁粉电机的使用寿命。
[0017]进一步地，所述通孔安装位与所述放膜轴之间通过轴承固定座支撑。
[0018]进一步地，为了便于作业人员设置参数以及即时观测判断装置的运行情况，本方案的转印膜张力调节系统还包括人机交互装置，所述控制器电连接于所述人机交互装置。
[0019]进一步地，所述旋转驱动装置为驱动电机。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0021](1)通过磁粉电机和张力传感器配合，并使用控制器内设参数实时控制磁粉电机的输入电流，从而对施加在收膜盘内侧的转印膜的张力进行实时、自动的调控，使转印膜在放膜过程中始终受到适宜的张力，避免张力过大导致转印膜过度拉伸受损，影响转印效果；
[0022]通过放膜盘外侧的弹簧套将收卷的转印膜压紧在两片收膜盘之间，结构简单，压紧效果好，避免放膜过程转印膜相对放膜轴出现打滑现象，有助转印工序流畅、高效运行；
[0023]通过张力传感器与两块安装板之间的重心位置设计，以及通过滑杆滑动设置第二过膜辊，实现一个压力传感精准检测转印膜所受张力的目的，结构简单，检测精度高；
[0024]通过一组第一过膜辊平行设计与一根第二过膜辊上下配合，使转印膜“V”字形绕紧在第二过膜辊上，转印膜对第二过膜辊产生向上的拉紧力转换为精确、稳定的转印膜表面张力，过膜辊结构简单，张力传递过程准确、稳定。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构图。
[0026]图2为本技术的局部结构图一。
[0027]图3为本技术的局部结构图二。
[0028]图4为本技术的局部结构图三。
[0029]附图标记：安装框架100、放膜侧板110、通孔安装位111、电机位120、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.转印膜张力调节系统，其特征在于，包括安装座以及设于安装座上的旋转驱动装置和放膜盘组件，所述放膜盘组件受所述旋转驱动装置传动控制作旋转运动，所述放膜盘组件的下方设有支撑架，支所述撑架上自上而下设置有第一过膜辊组件和第二过膜辊组件，所述第一过膜辊组件和所述第二过膜辊组件配合使所述放膜盘组件释放的转印膜拉紧在所述第二过膜辊组件上，其中，所述第二过膜辊组件下侧设有用于检测所述第二过膜辊组件所受拉力的张力检测装置，所述旋转驱动装置与所述放膜盘组件之间还设有张力调节装置，所述张力调节装置用于调节收卷在所述放膜盘组件上的转印膜受到的张力，所述张力检测装置、所述张力调节装置以及所述旋转驱动装置电性连接于同一控制器。2.根据权利要求1所述的转印膜张力调节系统，其特征在于，所述张力检测装置包括一对上下设置的安装板以及设于一对所述安装板之间重心位置的张力传感器，所述张力传感器的上表面和下表面分别与两块所述安装板之一相连接，其中，位于上侧的所述安装板两个端面分别通过第一连接板与所述第二过膜辊组件的两个端面相连，位于下侧的所述安装板下表面固定设置。3.根据权利要求1所述的转印膜张力调节系统，其特征在于，所述张力调节装置为磁粉电机，所述旋转驱动装置与所述磁粉电机之间通过第一联轴器传动连接；所述放膜盘组件包括放膜轴和两片放膜盘，所述转印膜收卷在两片所述放膜盘之间的放膜轴上，所述磁粉电机与所述放膜轴的一端通过第二联轴器传动连接。4.根据权利要求2所述的转印膜张力调节系...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙敏，
申请(专利权)人：广东欧尔塔自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：