一种非晶合金带材老化试验方法、装置及介质制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种非晶合金带材老化试验方法、装置及介质，所述方法包括：通过所述老化装置向非晶合金带材施加恒定机械应力、恒定电场、阶梯式热应力，并通过所述微安仪间隔获取所述非晶合金带材的绝缘涂层表面电阻率；使所述老化装置运行至预设老化时间后停止运行，离线测老化参数；根据所述老化参数和所述绝缘涂层表面电阻率，对所述非晶合金带材进行绝缘涂层性能评分，根据评分结果确认所述非晶合金带材的老化状态。采用本发明专利技术，同时施加热应力

【技术实现步骤摘要】
一种非晶合金带材老化试验方法、装置及介质


[0001]本专利技术系电工材料
，尤其涉及一种非晶合金带材老化试验方法、装置及介质。

技术介绍

[0002]目前，在电工材料
，开展有机和无机绝缘的加速老化试验已有较多案例，包括加速热老化、加速电老化、热
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电
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机械联合老化试验等。然而，针对非晶合金带材表面绝缘的热老化试验研究较少，且限于多个恒定温度加速热老化试验，如文献1【宋守许等，B35AV 1900硅钢绝缘涂层的热老化行为研究】提出了对一种电动汽车电机硅钢片表面的绝缘涂层进行了不同温度的热老化实验：测量绝缘涂层层间电阻并进行划痕实验，结合扫描电子显微镜(SEM)和傅里叶红外光谱(FTIR)等技术对老化的涂层进行表征分析，获得表面涂层老化规律。该类试验方法采用多个恒定温度进行加速老化试验，要求的试验样本数量多，耗费的试验时长高；且老化中未施加机械应力和电应力，不能真实反映表面涂层耐受的多因素环境应力。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例提供一种非晶合金带材老化试验方法、装置及介质，在一个老化装置中对实验样品同时施加热应力
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电应力
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机械应力载荷，解决加速老化试验中外部应力条件单一的问题，模拟反应非晶合金带材表面绝缘涂层耐受的真实环境。
[0004]为实现上述目的，本申请实施例的第一方面提供一种非晶合金带材老化试验方法，包括：
[0005]对非晶合金带材进行表面预处理，使所述非晶合金带材的上下表面形成环状金属镀层；
[0006]通过金属引线将所述非晶合金带材与老化装置中的微安仪连接，将所述非晶合金带材放置于所述老化装置中的金属夹具中；
[0007]封闭所述老化装置，通过所述老化装置向所述非晶合金带材施加恒定机械应力、恒定电场、阶梯式热应力，并通过所述微安仪间隔获取所述非晶合金带材的绝缘涂层表面电阻率；
[0008]使所述老化装置运行至预设老化时间后停止运行，离线测老化参数；
[0009]根据所述老化参数和所述绝缘涂层表面电阻率，对所述非晶合金带材进行绝缘涂层性能评分，根据评分结果确认所述非晶合金带材的老化状态。
[0010]在第一方面的一种可能的实现方式中，所述老化装置包括：金属夹具、机械触手、电场模块、加热模块和微安仪；
[0011]所述金属夹具通过机械接触的方式夹住所述非晶合金带材；所述机械触手通过机械接触的方式，对所述非晶合金带材施加机械应力；所述电场模块、加热模块安装于老化装置的内壁上，向所述非晶合金带材施加恒定电场和阶梯式热应力；所述微安仪安置于老化
装置内部一个隔离的独立空间中；所述金属夹和所述机械触手与老化装置的内壁相连。
[0012]在第一方面的一种可能的实现方式中，所述通过金属引线将所述非晶合金带材与老化装置中的微安仪连接，将所述非晶合金带材放置于所述老化装置中的金属夹具中，具体包括：
[0013]将所述非晶合金带材的上表面中心环状金属镀层作为高压极、所述非晶合金带材的上表面外侧环状金属镀层作为测量极、所述非晶合金带材的下表面外侧环状金属镀层作为保护极，通过金属引线分别于与老化装置中的微安仪连接；
[0014]让所述老化装置中的金属夹具通过机械接触的方式将所述非晶合金带材的两端固定。
[0015]在第一方面的一种可能的实现方式中，所述通过所述老化装置向所述非晶合金带材施加阶梯式热应力，具体包括：
[0016]按照恒定的升温速度对所述非晶合金带材进行间隔加热，每次间隔加热时长相等且间隔加热时长远小于恒温阶段持续时间。
[0017]第一方面的一种可能的实现方式中，所述老化参数包括：涂层粘附力和带材磁损耗。
[0018]第一方面的一种可能的实现方式中，所述根据所述老化参数和所述绝缘涂层表面电阻率，对所述非晶合金带材进行绝缘涂层性能评分，具体为：
[0019]为每个老化参数和所述绝缘涂层表面电阻率赋予对应权重因子；各个权重因子之和为1；
[0020]根据所述老化参数及对应权重因子、所述绝缘涂层表面电阻率及对应权重因子，计算所述非晶合金带材的绝缘涂层性能评分。
[0021]第一方面的一种可能的实现方式中，所述老化参数对应权重因子、所述绝缘涂层表面电阻率对应权重因子根据专家系统而得，或者根据经验值而得，或者通过人工神经网络训练而得。
[0022]第一方面的一种可能的实现方式中，所述根据评分结果确认所述非晶合金带材的老化状态，具体包括：
[0023]所述根据评分结果所处评估分取值范围确认所述非晶合金带材对应的老化状态；所述估分取值范围对应的老化状态包括“严重劣化”、“劣化”、“良好”和“优异”。
[0024]本申请实施例的第二方面提供了一种非晶合金带材老化试验装置，包括：
[0025]预处理模块，用于对非晶合金带材进行表面预处理，使所述非晶合金带材的上下表面形成环状金属镀层；
[0026]连接模块，通过金属引线将所述非晶合金带材与老化装置中的微安仪连接，将所述非晶合金带材放置于所述老化装置中的金属夹具中；
[0027]老化模块，用于封闭所述老化装置，通过所述老化装置向所述非晶合金带材施加恒定机械应力、恒定电场、阶梯式热应力，并通过所述微安仪间隔获取所述非晶合金带材的绝缘涂层表面电阻率；
[0028]离线测试模块，使所述老化装置运行至预设老化时间后停止运行，离线测试老化参数；
[0029]状态确认模块，根据所述老化参数和所述绝缘涂层表面电阻率，对所述非晶合金
带材进行绝缘涂层性能评分，根据评分结果确认所述非晶合金带材的老化状态。
[0030]本申请实施例的第三方面提供了一种计算机可读存储介质，其存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上所述非晶合金带材老化试验方法。
[0031]相比于现有技术，本专利技术实施例提供的一种非晶合金带材老化试验方法、装置及介质，通过将非晶合金带材进行表面处理后放入老化装置，同时施加热应力
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电应力
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机械应力载荷，丰富外部应力条件以达到更多种接近真实老化条件的环境模拟效果。在阶梯式热应力施加时，利用热老化的累积效应，加快老化试验，解决恒定温度试验条件下加速老化耗费试验时长高的问题；最后通过对所述非晶合金带材进行绝缘涂层性能评分，根据评分结果确认所述非晶合金带材的老化状态，准确、直观地反映模拟老化条件下对应的非晶合金带材的老化结果。
附图说明
[0032]图1是本专利技术一实施例提供的一种非晶合金带材老化试验方法的流程示意图；
[0033]图2是本专利技术一实施例提供的一种老化装置的结构示意图；
[0034]图3是本专利技术一实施例提供的一种非晶合金带材与微安仪的连接示意图；
[0035]图4是本专利技术一实施例提供一种阶梯式热应力的施加示意图。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非晶合金带材老化试验方法，其特征在于，包括：对非晶合金带材进行表面预处理，使所述非晶合金带材的上下表面形成环状金属镀层；通过金属引线将所述非晶合金带材与老化装置中的微安仪连接，将所述非晶合金带材放置于所述老化装置中的金属夹具中；封闭所述老化装置，通过所述老化装置向所述非晶合金带材施加恒定机械应力、恒定电场、阶梯式热应力，并通过所述微安仪间隔获取所述非晶合金带材的绝缘涂层表面电阻率；使所述老化装置运行至预设老化时间后停止运行，离线测老化参数；根据所述老化参数和所述绝缘涂层表面电阻率，对所述非晶合金带材进行绝缘涂层性能评分，根据评分结果确认所述非晶合金带材的老化状态。2.如权利要求1所述非晶合金带材老化试验方法，其特征在于，所述老化装置包括：金属夹具、机械触手、电场模块、加热模块和微安仪；所述金属夹具通过机械接触的方式夹住所述非晶合金带材；所述机械触手通过机械接触的方式，对所述非晶合金带材施加机械应力；所述电场模块、加热模块安装于老化装置的内壁上，向所述非晶合金带材施加恒定电场和阶梯式热应力；所述微安仪安置于老化装置内部一个隔离的独立空间中；所述金属夹和所述机械触手与老化装置的内壁相连。3.如权利要求1所述非晶合金带材老化试验方法，其特征在于，所述通过金属引线将所述非晶合金带材与老化装置中的微安仪连接，将所述非晶合金带材放置于所述老化装置中的金属夹具中，具体包括：将所述非晶合金带材的上表面中心环状金属镀层作为高压极、所述非晶合金带材的上表面外侧环状金属镀层作为测量极、所述非晶合金带材的下表面外侧环状金属镀层作为保护极，通过金属引线分别于与老化装置中的微安仪连接；让所述老化装置中的金属夹具通过机械接触的方式将所述非晶合金带材的两端固定。4.如权利要求1所述非晶合金带材老化试验方法，其特征在于，所述通过所述老化装置向所述非晶合金带材施加阶梯式热应力，具体包括：按照恒定的升温速度对所述非晶合金带材进行间隔加热，每次间隔加热时长相等且间隔加热时长远小于恒温阶段持续时间。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄丰，聂铭，黄正，梁永纯，汪林立，吕旺燕，成传晖，卓然，傅明利，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：