挤出成型模具制造技术

本申请涉及挤出成型模具，其包括一体设置的内模部及外模部；内模部与外模部共同形成出模口，出模口具有长轴方向；挤出成型模具开设有用于出胶的凹槽，凹槽于长轴方向连通出模口；凹槽的数量为至少二个，且各凹槽分成两组，两组凹槽对称设置。一方面通过内模部及外模部一体设置，克服了内模和外模相分离的传统挤出成型模具所存在的对准问题，使用时无需调整对准内模和外模，从而极大提升了生产效率及产品良率；另一方面通过凹槽配合长轴方向的设计，凹槽部位可有效增加出胶量，有效减小了横截面圆周方向上的出胶量差异，适合制备椭圆形线材，保证线材长轴方向有一定的凸起，避免了传统模具生产内陷外形导致的后道工序加工不良现象。现象。现象。

【技术实现步骤摘要】
挤出成型模具


[0001]本申请涉及胶料挤出成型领域，特别是涉及挤出成型模具。

技术介绍

[0002]挤出成型是指通过挤出的方式将胶料包覆在内芯之外，胶料挤出成型工序为电线电缆加工中最重要的一道工序，该工序加工成型的优劣对整线品质性能至关重要，尤其对于信号传输电缆，挤出的绝缘层塑化程度和外形尺寸精度等指标将直接影响电缆的阻抗、衰减等一系列信号完整性(Signal Integrity，SI)参数。
[0003]通常地，挤出成型模具包括内模和外模，内模用于固定内芯的位置，外模用于限定胶料成型后的外形的形状和尺寸，如扁形或圆形等，胶料例如熔融塑料通过内模和外模之间的环形空隙处挤出并包覆在内芯外表面。
[0004]扁形挤出成型模具的外模100如图1所示，内模200如图2所示，外模100的内壁锥角A与内模200的外壁锥角B相对应。但是如图3所示，由于传统模具内模外模之间空隙处为环形截面，整个圆周方向的出胶量完全一样，生产圆形线材时尚可保持良好的成型状态；但在生产非圆形线材时，由于外模100的内壁锥角A与内模200的外壁锥角B在圆周方向上不一致，导致胶料在圆周方向上的出胶量不一致，其塑化程度和外形尺寸难以在圆周方向上保持均匀一致，即塑化程度和外形尺寸难以满足要求。
[0005]以椭圆形双内芯绝缘挤出为例，椭圆形双内芯线材如图4所示，但由于椭圆型的模具口将导致长轴方向800的出胶量明显小于短轴方向810的出胶量，很容易导致短轴方向因出胶量过多无法充分塑化，同时长轴方向因出胶量不足导致表面内陷的情况如图5所示，这将导致后道工序的屏蔽层很难与绝缘层紧密贴合，线材的SI参数极易出现重大变异，因此无法保证产品的稳定性。

技术实现思路

[0006]基于此，有必要提供一种挤出成型模具。
[0007]在一个实施例中，一种挤出成型模具，其包括一体设置的内模部及外模部；
[0008]所述内模部与所述外模部共同形成出模口，所述出模口具有长轴方向；
[0009]所述挤出成型模具开设有用于出胶的凹槽；
[0010]所述凹槽的数量为至少二个，且各所述凹槽分成两组，相对于经过所述出模口的中轴线的所述长轴方向，两组所述凹槽对称设置。
[0011]上述挤出成型模具，一方面通过内模部及外模部一体设置，克服了内模和外模相分离的传统挤出成型模具所存在的对准问题，使用时无需调整对准内模和外模，从而极大提升了生产效率及产品良率；另一方面通过凹槽配合长轴方向的设计，凹槽部位可有效增加出胶量，有效减小了横截面圆周方向上的出胶量差异，适合制备椭圆形线材，保证线材长轴方向有一定的凸起，避免了传统模具生产内陷外形导致的后道工序加工不良现象。
[0012]在其中一个实施例中，各所述凹槽相隔离设置。
[0013]在其中一个实施例中，所述凹槽设置为邻近经过所述出模口的中轴线的短轴方向。
[0014]在其中一个实施例中，各所述凹槽形状及大小均相同。
[0015]在其中一个实施例中，各所述凹槽具有部分圆形截面或者部分椭圆形截面；或者，
[0016]各所述凹槽具有完整的圆形截面或者完整的椭圆形截面。
[0017]在其中一个实施例中，各所述凹槽为中心对称图形或者中心对称图形的一部分，且各所述中心对称图形的对称中心位于一个圆上。
[0018]在其中一个实施例中，各所述凹槽的延伸方向与所述挤出成型模具的中轴线形成预设夹角。
[0019]在其中一个实施例中，开设于所述内模部的各所述凹槽具有相同的所述预设夹角，开设于所述外模部的各所述凹槽具有相同的所述预设夹角；
[0020]开设于所述内模部的所述凹槽，与开设于所述外模部的所述凹槽，具有相同或相异的所述预设夹角。
[0021]在其中一个实施例中，所述凹槽开设于所述内模部中；或者，
[0022]所述凹槽开设于所述外模部中；或者，
[0023]部分所述凹槽开设于所述内模部中，其余部分所述凹槽开设于所述外模部中；或者，
[0024]所述凹槽开设于所述内模部的邻近于所述外模部的外表面上；或者，
[0025]所述凹槽开设于所述外模部的邻近于所述内模部的内表面上；或者，
[0026]部分所述凹槽开设于所述内模部的邻近于所述外模部的外表面上，其余部分所述凹槽开设于所述外模部的邻近于所述内模部的内表面上；或者，
[0027]所述凹槽开设于所述内模部与所述外模部之间的连接部中；或者，
[0028]所述挤出成型模具于所述内模部与所述外模部之间还设有连通所述出模口的出胶流道。
[0029]在其中一个实施例中，所述凹槽的截面积根据流量需求设置。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为传统模具的外模结构示意图。
[0032]图2为传统模具的内模结构示意图。
[0033]图3为图1及图2的合模应用示意图。
[0034]图4为拟生产的扁形线材设计示意图。
[0035]图5为采用传统模具按图4所示设计生产得到的扁形线材部分结构放大示意图。
[0036]图6为本申请所述挤出成型模具一实施例的结构示意图。
[0037]图7本申请所述挤出成型模具另一实施例的结构示意图。
[0038]图8为本申请所述挤出成型模具另一实施例的结构示意图。
[0039]图9为本申请所述挤出成型模具另一实施例的外模部结构示意图。
[0040]图10为图9所示实施例的中部剖视示意图。
[0041]图11为本申请所述挤出成型模具另一实施例的外模部剖视示意图。
[0042]图12为本申请所述挤出成型模具另一实施例的内模部结构示意图。
[0043]图13为图12所示实施例的中部剖视示意图。
[0044]图14为本申请所述挤出成型模具另一实施例的内模部剖视示意图。
[0045]图15为本申请所述挤出成型模具另一实施例生产得到的扁形线材剖面示意图。
[0046]附图标记：外模100、内模200、外模部300、内模部400、凹槽500、中轴线600、出模口700、出胶流道710、长轴方向800、短轴方向810、芯线900、保护套910、预制凸起911。
具体实施方式
[0047]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0048]需要说明的是，当组件被称为“固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出成型模具，其特征在于，包括一体设置的内模部(400)及外模部(300)；所述内模部(400)与所述外模部(300)共同形成出模口(700)，所述出模口(700)具有长轴方向(800)；所述挤出成型模具开设有用于出胶的凹槽(500)；所述凹槽(500)的数量为至少二个，且各所述凹槽(500)分成两组，相对于经过所述出模口(700)的中轴线(600)的所述长轴方向(800)，两组所述凹槽(500)对称设置。2.根据权利要求1所述挤出成型模具，其特征在于，各所述凹槽(500)相隔离设置。3.根据权利要求1所述挤出成型模具，其特征在于，所述凹槽(500)设置为邻近经过所述出模口(700)的中轴线(600)的短轴方向(810)。4.根据权利要求1所述挤出成型模具，其特征在于，各所述凹槽(500)形状及大小均相同。5.根据权利要求1所述挤出成型模具，其特征在于，各所述凹槽(500)具有部分圆形截面或者部分椭圆形截面；或者，各所述凹槽(500)具有完整的圆形截面或者完整的椭圆形截面。6.根据权利要求1所述挤出成型模具，其特征在于，各所述凹槽(500)为中心对称图形或者中心对称图形的一部分，且各所述中心对称图形的对称中心位于一个圆上。7.根据权利要求1所述挤出成型模具，其特征在于，各所述凹槽(500)的延伸方向与所述挤出成型模具的中轴线(600)形成预设夹角。8.根据权利要求7所述挤出成型模具，其特征在于，开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：于国庆，李军，胡光祥，贾利宾，刘天超，
申请(专利权)人：深圳金信诺高新技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：