本实用新型专利技术涉及液压破碎锤检测技术领域，尤其涉及一种用于液压破碎锤缸体的检测装置，一种用于液压破碎锤缸体的检测装置，包括底座、缸体本体和探伤仪，所述底座的底部转动连接有移动轮，所述底座设置为“L”形结构，所述底座的顶部设置有用于放置探伤仪的放置平台，所述底座的表面设置有滑动架，所述滑动架为“U”形结构。本实用新型专利技术通过设置第一驱动机构、滑动架、第一锥形块、第二锥形块、第二驱动机构、从而将缸体夹持固定在第一锥形块和第二锥形块的表面，带动滑动架上移一定的高度，由于第一锥形块和第二锥形块均可以发生转动，从而可以对缸体进行转动，进而方便探伤仪的探测头与缸体进行全方位的接触，方便对缸体进行检测。方便对缸体进行检测。方便对缸体进行检测。
【技术实现步骤摘要】
一种用于液压破碎锤缸体的检测装置
[0001]本技术涉及液压破碎锤检测
，尤其涉及一种用于液压破碎锤缸体的检测装置。
技术介绍
[0002]液压破碎锤简称“破碎锤”或“破碎器”，液压破碎锤的动力来源是挖掘机、装载机或泵站提供的压力，它能在工程施工中能更有效地破碎石块和岩石，提高工作效率。选用液压破碎锤的原则是根据挖掘机型号、作业的环境来选择最适合的液压破碎锤。
[0003]液压破碎锤缸体是用来放置活塞和安装钎杆等结构的缸体，内部呈筒状结构，由于液压破碎锤的使用环境较为恶劣，在长期使用后需要对液压破碎锤进行检测，其中对于缸体的检测就是检测其表面或者内部有无缺陷或者断裂，针对缸体等金属结构的检测一般需要使用探伤检测仪，使用中将探伤检测仪的探头接触缸体的表面，利用超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，从而判断缸体有无损坏，直接将缸体水平放置的情况下，缸体底部则无法进行检测，因此需要将缸体翻转过来，从而方便进行多方面操作，但是缸体体积较大，重量较重，不方便直接对缸体进行搬动，从而造成检测过程无法快速顺利进行的现象。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种用于液压破碎锤缸体的检测装置，解决了现有技术中利用探伤检测仪的探头接触缸体的表面，利用超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，从而判断缸体有无损坏，直接将缸体水平放置的情况下，缸体底部则无法进行检测，因此需要将缸体翻转过来，从而方便进行多方面操作，但是缸体体积较大，重量较重，不方便直接对缸体进行搬动，从而造成检测过程无法快速顺利进行的现象的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于液压破碎锤缸体的检测装置，包括底座、缸体本体和探伤仪，所述底座的底部转动连接有移动轮，所述底座设置为“L”形结构，所述底座的顶部设置有用于放置探伤仪的放置平台，所述底座的表面设置有滑动架，所述滑动架为“U”形结构，所述底座的表面设置有用于驱动滑动架进行竖直方向移动的第一驱动机构，所述滑动架的两臂分别设置有第一锥形块和第二锥形块，所述第一锥形块和第二锥形块相互远离的一侧均固定安装有转轴，所述第一锥形块和第二锥形块均通过转轴和滑动架转动连接，所述滑动架的表面设置有带动第二锥形块进行水平移动的第二驱动机构。
[0007]优选的，所述底座的竖直部分内部开设有容纳槽，所述底座的竖直部分开设有两个竖槽，竖槽和容纳槽相连通，所述滑动架滑动连接在容纳槽的内部，所述滑动架的两臂表面贯穿竖槽。
[0008]优选的，所述第一驱动机构包括液压缸，所述液压缸固定安装在容纳槽的底壁，所述液压缸的输出端端口和滑动架固定连接。
[0009]优选的，所述滑动架的侧壁固定安装有电机，所述第一锥形块表面的转轴转动贯穿滑动架，所述电机的输出端端口和转轴固定连接。
[0010]优选的，所述第二驱动机构包括气缸和固定块，所述气缸固定安装在滑动架远离电机的位置，所述固定块固定安装在气缸的输出端端口，所述第二锥形块通过转轴和固定块转动连接。
[0011]优选的，所述固定块远离第二锥形块的一端固定安装有连接杆，所述连接杆滑动贯穿滑动架。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]通过设置第一驱动机构带动滑动架下移，使第一锥形块和第二锥形块对准缸体两端的圆孔，然后利用第二驱动机构带动第二锥形块移动，使第二锥形块插入缸体端部的圆孔内部，并且推动缸体，使缸体另一端圆孔套在第一锥形块的表面，从而将缸体夹持固定在第一锥形块和第二锥形块的表面，然后再次利用第一驱动机构带动滑动架上移一定的高度，此时由于第一锥形块和第二锥形块均可以发生转动，从而可以对缸体进行转动，进而方便探伤仪的探测头与缸体进行全方位的接触，方便对缸体进行检测。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术底座剖视图；
[0017]图3为本技术固定块结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、探伤仪；3、放置平台；4、容纳槽；5、滑动架；6、液压缸；7、电机；8、转轴；9、第一锥形块；10、第二锥形块；11、固定块；12、连接杆；13、气缸；14、缸体本体；15、移动轮。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]参照图1
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3，一种用于液压破碎锤缸体的检测装置，包括底座1、缸体本体14和探伤仪2，底座1的底部转动连接有移动轮15，底座1设置为“L”形结构，底座1的顶部设置有用于放置探伤仪2的放置平台3，底座1的表面设置有滑动架5，滑动架5为“U”形结构，底座1的表面设置有用于驱动滑动架5进行竖直方向移动的第一驱动机构，滑动架5的两臂分别设置有第一锥形块9和第二锥形块10，第一锥形块9和第二锥形块10相互远离的一侧均固定安装有转轴8，第一锥形块9和第二锥形块10均通过转轴8和滑动架5转动连接，滑动架5的表面设置有带动第二锥形块10进行水平移动的第二驱动机构，使用中将缸体放置在底座1的水平部
分表面，将探伤仪2放置在放置平台3上，然后利用第一驱动机构带动滑动架5下移，使第一锥形块9和第二锥形块10对准缸体两端的圆孔，然后利用第二驱动机构带动第二锥形块10移动，使第二锥形块10插入缸体端部的圆孔内部，并且推动缸体，使缸体另一端圆孔套在第一锥形块9的表面，从而将缸体夹持固定在第一锥形块9和第二锥形块10的表面，然后再次利用第一驱动机构带动滑动架5上移一定的高度，此时由于第一锥形块9和第二锥形块10均可以发生转动，从而可以对缸体进行转动，进而方便探伤仪2的探测头与缸体进行全方位的接触，方便对缸体进行检测。
[0021]进一步的，底座1的竖直部分内部开设有容纳槽4，底座1的竖直部分开设有两个竖槽，竖槽和容纳槽4相连通，滑动架5滑动连接在容纳槽4的内部，滑动架5的两臂表面贯穿竖槽。
[0022]进一步的，第一驱动机构包括液压缸6，液压缸6固定安装在容纳槽4的底壁，液压缸6的输出端端口和滑动架5固定连接，第一驱动机构是利用液压缸6实现对滑动架5进行竖直方向的移动，从而起到抬高缸体的目的。
[0023]进一步的，滑动架5的侧壁固定安装有电机7，第一锥形块9表面的转轴8转动贯穿滑动架5，电机7的输出端端口和转轴8固定连接，通过设置电机7，可以带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于液压破碎锤缸体的检测装置，包括底座(1)、缸体本体(14)和探伤仪(2)，所述底座(1)的底部转动连接有移动轮(15)，其特征在于，所述底座(1)设置为“L”形结构，所述底座(1)的顶部设置有用于放置探伤仪(2)的放置平台(3)，所述底座(1)的表面设置有滑动架(5)，所述滑动架(5)为“U”形结构，所述底座(1)的表面设置有用于驱动滑动架(5)进行竖直方向移动的第一驱动机构，所述滑动架(5)的两臂分别设置有第一锥形块(9)和第二锥形块(10)，所述第一锥形块(9)和第二锥形块(10)相互远离的一侧均固定安装有转轴(8)，所述第一锥形块(9)和第二锥形块(10)均通过转轴(8)和滑动架(5)转动连接，所述滑动架(5)的表面设置有带动第二锥形块(10)进行水平移动的第二驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于液压破碎锤缸体的检测装置，其特征在于，所述底座(1)的竖直部分内部开设有容纳槽(4)，所述底座(1)的竖直部分开设有两个竖槽，竖槽和容纳槽(4)相连通，所述滑动架(5)滑动连接在容纳槽(4)的内部，所述滑动架...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄斌，李娅，
申请(专利权)人：张家港市鑫杰铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：
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