一种快速转印成型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速转印成型结构，属于热成型设备领域，一种快速转印成型结构，包括工作台，工作台的上方设置有液压机构，工作台上表面的中间开设有放置槽，放置槽的下表面粘接有水囊，水囊的下表面设置有充水机构，放置槽的开口处插接有模具，放置槽开口处的两边均开设有限位槽，放置槽内部的两侧均设置有加热机构，限位槽的内部插接有与模具一端焊接的导向板，液压机构包括设置在工作台上方的液压缸，液压缸的输出端朝向工作台上表面的中间且焊接有压板，加热机构包括开设在放置槽内部一侧的安装槽，它可以降低模具隆起的程度，减少弯曲的塑件，来提高转印成型结构在转印塑件时塑件的质量。时塑件的质量。时塑件的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种快速转印成型结构


[0001]本技术涉及热成型设备领域，更具体地说，涉及一种快速转印成型结构。

技术介绍

[0002]模内转印是在注塑的同时，胶片的印刷自动对位印在胶件上，而不要再去喷油丝印等二次的工艺，通过熔融塑料的温度沾附转印膜上的图案，并由液压机构加压挤紧，使塑件和图案粘紧，粘结牢固；
[0003]经专利检索发现，公开号为CN208148345U的中国专利公开了一种模内热转印成型模具，包括立柱、液压泵、液压杆、倒“U”型板、刚性弹簧、垫片、保温层、电加热器、模具、压力感应器、底座、环形凹槽、环形挡板、推动器、机体、主控制面板、主控制器、压力显示屏，在底座上设置机体，在机体上端设置模具，在模具内设置电加热器，在底座一侧设置立柱，在立柱上设置液压泵，液压泵通过液压杆连接倒“U”型板，倒“U”型板连接模具，在立柱上设置主控制面板，在主控制面板内设置主控制器，在主控制面板上设置压力感应器，在模具下端设置压力感应器，压力感应器连接主控制器，主控制器连接液压泵和压力显示屏，其虽然控制液压泵工作，通过倒“U”型板给模具施压，使模具各部分都能够受力均匀，提高热转印效果，并通过压力感应器将压力显示在压力显示屏上，方便查看；
[0004]但是并未解决现有模内热转印成型模具在转印塑件的过程中，通过液压泵带动倒“U”型板向下挤压模具，仅挤压模具上表面的两边，而模具内部熔融塑料被挤向中间，模具中间的应力作用强，容易隆起，引起塑件弯曲，造成模内热转印成型模具在转印塑件时因中间隆起导致塑件质量下降的问题，为此我们提出一种快速转印成型结构。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种快速转印成型结构，它可以降低模具隆起的程度，减少弯曲的塑件，来提高转印成型结构在转印塑件时塑件的质量。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0009]一种快速转印成型结构，包括工作台，所述工作台的上方设置有液压机构，所述工作台上表面的中间开设有放置槽，所述放置槽的下表面粘接有水囊，所述水囊的下表面设置有充水机构，所述放置槽的开口处插接有模具，所述放置槽开口处的两边均开设有限位槽，所述放置槽内部的两侧均设置有加热机构，所述限位槽的内部插接有与模具一端焊接的导向板。
[0010]进一步的，所述液压机构包括设置在工作台上方的液压缸，所述液压缸的输出端朝向工作台上表面的中间且焊接有压板。
[0011]进一步的，所述加热机构包括开设在放置槽内部一侧的安装槽，所述安装槽的内
部固定安装有加热管。
[0012]进一步的，所述充水机构包括贯穿固定安装在水囊下表面的进水管，所述进水管的进水端贯穿于工作台的下表面，所述进水管的外侧装配有与工作台下表面固定连接的水泵。
[0013]进一步的，所述进水管的外侧还装配有电子压力计，所述进水管外侧位于电子压力计远离工作台一侧的位置装配有电动水阀。
[0014]进一步的，所述水囊的高度小于安装槽的高度，所述限位槽沿竖直方向错开压板。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017](1)本方案在转印塑件时，将模具插入放置槽内部，带动导向板进入限位槽，方便模具在水囊的上方悬空，由液压机构下压模具，模具被固定，保持塑件的可塑性，再用充水机构向水囊中充水，水囊膨胀，配合液压机构压紧模具，能够对模具的上下表面进行挤压，降低模具隆起的程度，减少弯曲的塑件，来提高转印成型结构在转印塑件时塑件的质量。
[0018](2)本方案在充水机构工作时，打开电动水阀，使水沿进水管能够流入水囊，由电子压力计实时监测水囊中的压力信号，压力信号达到指定范围时，关闭水泵和电动水阀，使得水囊中水的压力恒定，能够恒压挤压模具，为塑件均匀塑形，进一步提高塑件的品质，反之，转印结束，打开电动水阀，水囊内的水沿进水管流出，不再挤压模具4。
附图说明
[0019]图1为本技术的主视的结构示意图；
[0020]图2为本技术的仰视的结构示意图；
[0021]图3为本技术的剖视的结构示意图；
[0022]图4为本技术的图3中A处的放大结构示意图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、工作台；2、放置槽；3、水囊；4、模具；5、限位槽；6、导向板；7、液压缸；8、压板；9、安装槽；10、加热管；11、进水管；12、水泵；13、电子压力计；14、电动水阀。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：
[0027]请参阅图1
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4，一种快速转印成型结构，包括工作台1，工作台1的上方设置有液压机构，工作台1上表面的中间开设有放置槽2，放置槽2的下表面粘接有水囊3，水囊3的材质为耐高温氟橡胶，能够耐受熔融塑料的高温，水囊3的下表面设置有充水机构，放置槽2的开口处插接有模具4，放置槽2开口处的两边均开设有限位槽5，放置槽2内部的两侧均设置有加热机构，限位槽5的内部插接有与模具4一端焊接的导向板6，在指定形状模具4的内部充入足量的熔融塑料，将带有特定图案的转印膜贴在模具4的下壁，图案朝上，在转印塑件时，
将模具4插入放置槽2内部，带动导向板6进入限位槽5，方便模具4在水囊3的上方悬空，由液压机构下压模具4，模具4被固定，控制加热机构在指定时间段内工作，保持塑件的可塑性，再用充水机构向水囊3中充水，水囊3膨胀，并在一定水压条件下朝上挤压模具4，配合液压机构压紧模具4，能够对模具4的上下表面进行挤压，降低模具4隆起的程度，减少弯曲的塑件，来提高转印成型结构在转印塑件时塑件的质量，最后，关闭加热机构，待塑件冷却，放出水囊3中的水，并移开液压机构，即可取出模具4，步骤简便，从而快速转印成型塑件。
[0028]参阅图1和图3，液压机构包括设置在工作台1上方的液压缸7，工作台1的一侧通过螺栓固定安装有与液压缸7一侧固定连接的支臂，此技术方案为现有技术，图中未画出，液压缸7的输出端朝向工作台1上表面的中间且焊接有压板8，限位槽5沿竖直方向错开压板8，避免阻挡压板8，在对模具4加压时，由液压缸7的输出端向下推动压板8，没入放置槽2，抵紧模具4，配合加热机构进行热压，反之，抬升压板8，离开放置槽2，即可取出模具4。
[0029]参阅图3和图4，加热机构包括开设在放置槽2内部一侧的安装槽9，安装槽9的内部固定安装有加热管10，水囊3的高度小于安装槽9的高度，避免接触安装槽9内部的加热管10，在液压机构压紧模具4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速转印成型结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有液压机构，所述工作台(1)上表面的中间开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)的下表面粘接有水囊(3)，所述水囊(3)的下表面设置有充水机构，所述放置槽(2)的开口处插接有模具(4)，所述放置槽(2)开口处的两边均开设有限位槽(5)，所述放置槽(2)内部的两侧均设置有加热机构，所述限位槽(5)的内部插接有与模具(4)一端焊接的导向板(6)。2.根据权利要求1所述的一种快速转印成型结构，其特征在于：所述液压机构包括设置在工作台(1)上方的液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出端朝向工作台(1)上表面的中间且焊接有压板(8)。3.根据权利要求2所述的一种快速转印成型结构，其特征在于：所述加热机构包括开设在放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜旭超，顾红杰，
申请(专利权)人：无锡市爱迪安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：