一种线材切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线材切割机，包括机体，所述机体的顶部固定连接有安装座，所述安装座的顶部均匀设有多个输送轮，多个所述输送轮的底部均固定连接有转轴，且转轴贯穿安装座延伸至机体的内部并与安装座转动连接，多个所述转轴之间共同安装有驱动组件，所述安装座的外表面一侧固定连接有导向板，所述导向板的外表面开设有多个与输送轮相匹配的导向孔，多个所述导向孔远离输送轮的一端均设有硬质合金刀头。本实用新型专利技术中，通过设置的驱动组件、往复组件、活动架、输送轮、转轴、导向板、导向孔、刀具座和硬质合金刀头，可以同时对多个线材进行切割，不仅提高了工作效率，同时也提高了驱动动能的利用率。动能的利用率。动能的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种线材切割机


[0001]本技术涉及线材切割
，尤其涉及一种线材切割机。

技术介绍

[0002]线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。线材在加工成金属颗粒时，需要使用到切割机对其进行切割；
[0003]现有市场上常见线材切割机大多一次只能加工一根线材，不仅加工效率较低，也是对驱动动能的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线材切割机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种线材切割机，包括机体，所述机体的顶部固定连接有安装座，所述安装座的顶部均匀设有多个输送轮，多个所述输送轮的底部均固定连接有转轴，且转轴贯穿安装座延伸至机体的内部并与安装座转动连接，多个所述转轴之间共同安装有驱动组件，所述安装座的外表面一侧固定连接有导向板，所述导向板的外表面开设有多个与输送轮相匹配的导向孔，多个所述导向孔远离输送轮的一端均设有硬质合金刀头，多个所述硬质合金刀头的安装端均固定连接有刀具座，多个所述刀具座的顶部共同固定连接有活动架，且活动架与导向板之间共同安装有限位组件，所述活动架与机体之间共同安装有往复组件。
[0006]进一步的，所述驱动组件包括多个大齿轮和多个小齿轮，且大齿轮与相邻转轴之间固定连接，且小齿轮与机体之间转动连接，所述机体的内部固定连接有第一电机，且第一电机的驱动轴与相邻大齿轮之间固定连接，相邻两个所述小齿轮之间啮合连接，相邻两个所述大齿轮之间啮合连接，且小齿轮与相邻大齿轮之间啮合连接，便于第一电机同时驱动多个输送轮转动。
[0007]进一步的，所述往复组件包括安装板，且安装板与机体之间固定连接，所述安装板的外表面一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴固定连接有凸轮，且凸轮与活动架之间相贴合，凸轮与弹簧配合，便于驱动活动架往复移动。
[0008]进一步的，所述活动架的外表面一侧与机体之间共同固定连接有多个弹簧，弹簧利用自身弹性，有利于活动架复位。
[0009]进一步的，所述机体的顶部一侧开设有卸料槽，有利于切割后的金属颗粒排出。
[0010]进一步的，所述限位组件包括滑轨，且滑轨与导向板之间固定连接，所述活动架的外表面开设有与滑轨相滑动的滑槽，滑轨与滑槽配合对活动架具有限位作用，保证活动架的稳定移动。
[0011]进一步的，所述机体的顶部开设有两个行程槽，且行程槽与活动架匹配，有利于活动架的安装和移动。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术在使用时，该线材切割机，通过设置的驱动组件、往复组件、活动架、输送轮、转轴、导向板、导向孔、刀具座和硬质合金刀头，可以同时对多个线材进行切割，不仅提高了工作效率，同时也提高了驱动动能的利用率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视剖视图；
[0016]图3为本技术的限位组件结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、机体；2、行程槽；3、安装座；4、输送轮；5、导向板；6、活动架；7、卸料槽；8、导向孔；9、硬质合金刀头；10、刀具座；11、安装板；12、第二电机；13、小齿轮；14、第一电机；15、凸轮；16、大齿轮；17、转轴；18、弹簧；19、滑槽；20、滑轨。
具体实施方式
[0019]图1至图3所示，涉及一种线材切割机，包括机体1，机体1的顶部固定连接有安装座3，安装座3的顶部均匀设有多个输送轮4，多个输送轮4的底部均固定连接有转轴17，且转轴17贯穿安装座3延伸至机体1的内部并与安装座3转动连接，多个转轴17之间共同安装有驱动组件，安装座3的外表面一侧固定连接有导向板5，导向板5的外表面开设有多个与输送轮4相匹配的导向孔8，多个导向孔8远离输送轮4的一端均设有硬质合金刀头9，多个硬质合金刀头9的安装端均固定连接有刀具座10，多个刀具座10的顶部共同固定连接有活动架6，且活动架6与导向板5之间共同安装有限位组件，活动架6与机体1之间共同安装有往复组件。
[0020]图1所示，机体1的顶部一侧开设有卸料槽7。
[0021]机体1的顶部开设有两个行程槽2，且行程槽2与活动架6匹配。
[0022]图2所示，驱动组件包括多个大齿轮16和多个小齿轮13，且大齿轮16与相邻转轴17之间固定连接，且小齿轮13与机体1之间转动连接，机体1的内部固定连接有第一电机14，且第一电机14的驱动轴与相邻大齿轮16之间固定连接，相邻两个小齿轮13之间啮合连接，相邻两个大齿轮16之间啮合连接，且小齿轮13与相邻大齿轮16之间啮合连接。
[0023]往复组件包括安装板11，且安装板11与机体1之间固定连接，安装板11的外表面一侧固定连接有第二电机12，第二电机12的驱动轴固定连接有凸轮15，且凸轮15与活动架6之间相贴合。
[0024]活动架6的外表面一侧与机体1之间共同固定连接有多个弹簧18。
[0025]图3所示，限位组件包括滑轨20，且滑轨20与导向板5之间固定连接，活动架6的外表面开设有与滑轨20相滑动的滑槽19。
[0026]在使用线材切割机时，将矫直后的线材插入相邻两个输送轮4之间，启动第一电机14，第一电机14驱动相邻大齿轮16转动，通过小齿轮13配合，使得各个大齿轮16均转动，从而驱动转轴17转动，从而带动输送轮4转动，将线材输送至导向孔8内，然后第二电机12驱动凸轮15转动，凸轮15与弹簧18配合驱动活动架6往复移动，从而通过刀具座10带动硬质合金刀头9往复移动，对伸出导向孔8的线材进行切割。
[0027]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材切割机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定连接有安装座(3)，所述安装座(3)的顶部均匀设有多个输送轮(4)，多个所述输送轮(4)的底部均固定连接有转轴(17)，且转轴(17)贯穿安装座(3)延伸至机体(1)的内部并与安装座(3)转动连接，多个所述转轴(17)之间共同安装有驱动组件，所述安装座(3)的外表面一侧固定连接有导向板(5)，所述导向板(5)的外表面开设有多个与输送轮(4)相匹配的导向孔(8)，多个所述导向孔(8)远离输送轮(4)的一端均设有硬质合金刀头(9)，多个所述硬质合金刀头(9)的安装端均固定连接有刀具座(10)，多个所述刀具座(10)的顶部共同固定连接有活动架(6)，且活动架(6)与导向板(5)之间共同安装有限位组件，所述活动架(6)与机体(1)之间共同安装有往复组件。2.根据权利要求1所述的一种线材切割机，其特征在于：所述驱动组件包括多个大齿轮(16)和多个小齿轮(13)，且大齿轮(16)与相邻转轴(17)之间固定连接，且小齿轮(13)与机体(1)之间转动连接，所述机体(1)的内部固定连接有第一电机(14)，且第一电机(14)的驱动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：补科，黄敬聪，文小玲，
申请(专利权)人：杭州泰麒工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：