一种可降解的环保面料及编织工艺制造技术

本发明专利技术涉及纺织技术领域，尤其是涉及的是一种可降解的环保面料及编织工艺。环保面料包括面层，面层为单面提花层或单面网孔层，环保面料的编织纱线为可降解纱线。环保面料还可以包括面部网孔层、连接层和底层，面部网孔层通过连接层与底层相缝合，环保面料为双面双网孔或双面单网孔。本发明专利技术将可降解纱线通过不同的编织工艺编织形成不同结构的环保面料，编织制成单面提花的环保面料、单面网孔的环保面料、双面双网孔的环保面料、双面单网孔的环保面料，环保面料根据需求选取单面、双面、单网孔或双网孔，编织制成的环保面料在满足使用需求的同时，后期能够降解、不污染环境。不污染环境。不污染环境。

【技术实现步骤摘要】
一种可降解的环保面料及编织工艺


[0001]本专利技术涉及纺织
，尤其是涉及的是一种可降解的环保面料及编织工艺。

技术介绍

[0002]环保面料由环保纤维编织制成，环保纤维具有节约能源资源和减少对自然环境的污染，可实现母粒法原生涤纶丝的所有功能特性，可正常回收再利用。其用途同原生涤纶的用途，如户外装、运动服、风衣、夹克、裤子等服饰，及家纺、车饰与工业用途。
[0003]而生物可降解丝就属于环保纤维中的一种，其为在纺丝过程中添加生物改性剂，通过特殊的纺丝工艺，制成生物可降解纤维，该种纤维制成的织物废弃后，埋于土壤中，经过微生物的分解，形成二氧化碳、甲烷和水，织物逐渐变轻变薄，最终回归到自然环境中去。
[0004]现有市场中的面料通常为普通面料，即通常为不可降解的面料。随着纺织技术的不断发展，便提出可降解的面料及其编织工艺，于是有了此案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0006]本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种可降解的环保面料及编织工艺。
[0007]为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种可降解的环保面料，环保面料包括面层，面层为单面提花层或单面网孔层，环保面料的编织纱线为可降解纱线。
[0008]本专利技术将可降解纱线通过不同的编织工艺编织形成不同结构的环保面料，能编织制成单面提花的环保面料、单面网孔的环保面料、双面双网孔的环保面料、双面单网孔的环保面料，环保面料根据需求选取单面、双面、单网孔或双网孔，编织制成的环保面料在满足使用需求的同时，后期能够降解、不污染环境。
[0009]在一些实施方式中，环保面料包括面部网孔层、连接层和底层，面部网孔层通过连接层与底层相缝合，环保面料为双面双网孔或双面单网孔。
[0010]一种可降解的环保面料的编织工艺，编织工艺使用至少四把梳栉，梳栉包括：梳栉GB1、梳栉GB2、梳栉GB3、梳栉GB4；
[0011]GB1：整经可降解纱线6个盘头，每个盘头476根纱，GB1纱线在机台的穿纱以满穿的方式，齿轮送经量1970mm/腊克，GB1走经平组织1
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0/1
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1/1
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1//，GB1可降解纱含量占29％
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30％；
[0012]GB2：整经可降解纱线6个盘头，每个盘头476根纱，GB1纱线在机台的穿纱以满穿的方式，齿轮送经量1970mm/腊克，GB1走经平组织1
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2/1
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1/1
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0/1
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1//，GB1可降解纱含量占29％
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30％；
[0013]GB3：整经可降解纱线6个盘头，每个盘头238根纱，GB3纱线在机台的穿纱以3穿3空的方式，齿轮送经量2750mm/腊克，GB3走变化经缎组织(1
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0/2
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4/5
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5/)*2/(6
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7/5
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4
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3/2
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2)*2//，GB3可降解纱含量占20％
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21％；
[0014]GB4：整经可降解纱线6个盘头，每个盘头238根纱，GB3纱线在机台的穿纱以3穿3空的方式，齿轮送经量2750mm/腊克，GB4走变化经缎组织(6
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7/5
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5/4
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2/)*2/
[0015](1
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5/)*2//，GB4可降解纱含量20％
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21％。
[0016]在一些实施方式中，可降解纱线为P
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DTY150D/48F半光。
[0017]在一些实施方式中，GB1：整经可降解纱线6个盘头每个盘头117根纱，GB1纱线在机台的穿纱以2穿2空2穿14空的方式，齿轮送经量1800mm/腊克，GB1走经平组织
[0018]1‑
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5/4
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2//，GB1可降解纱含量占17％
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18％；
[0019]GB2：整经可降解纱线6个盘头每个盘头117根纱，GB2纱线在机台的穿纱以2穿2空2穿14空的方式，齿轮送经量1800mm/腊克，GB2走经平组织4
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5/4
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4/3
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2/2
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3//，GB2可降解纱含量占17％
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18％；
[0020]GB3：整经可降解纱线6个盘头每个盘头175根纱，GB3纱线在机台的穿纱以2穿2空2穿2空2穿10空的方式，齿轮送经量2150mm/腊克，GB3走经平组织
[0021]1‑
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4//，GB3可降解纱含量占32％
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33％；
[0022]GB4：整经可降解纱线6个盘头每个盘头175根纱，GB4纱线在机台的穿纱以2穿2空2穿2空2穿10空的方式，齿轮送经量2150mm/腊克，GB4走经平组织
[0023]4‑
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2//，GB4可降解纱含量占32％
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33％。
[0024]在一些实施方式中，可降解纱线为P
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DTY200D/96F半光。
[0025]在一些实施方式中，环保面料包括面部网孔层、连接层和底层，面部网孔层为双面双网孔，面部网孔层使用1
‑
4把梳提网孔，面部网孔层的编织工艺为
[0026]GB3：整经可降解纱线6个盘头每个盘头238根纱，GB3纱线在机台的穿纱以2穿2空的方式，齿轮送经量2330mm/腊克，G3走变化经缎组织(1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降解的环保面料，其特征在于，所述环保面料包括面层，所述面层为单面提花层或单面网孔层，所述环保面料的编织纱线为可降解纱线。2.根据权利要求1所述的可降解的环保面料，其特征在于，所述环保面料包括面部网孔层、连接层和底层，所述面部网孔层通过连接层与底层相缝合，所述环保面料为双面双网孔或双面单网孔。3.一种可降解的环保面料的编织工艺，其特征在于，所述编织工艺使用至少四把梳栉，所述梳栉包括：梳栉GB1、梳栉GB2、梳栉GB3、梳栉GB4；GB1：整经可降解纱线6个盘头，每个盘头476根纱，GB1纱线在机台的穿纱以满穿的方式，齿轮送经量1970mm/腊克，GB1走经平组织1
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1//，GB1可降解纱含量占29％
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30％；GB2：整经可降解纱线6个盘头，每个盘头476根纱，GB1纱线在机台的穿纱以满穿的方式，齿轮送经量1970mm/腊克，GB1走经平组织1
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1//，GB1可降解纱含量占29％
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30％；GB3：整经可降解纱线6个盘头，每个盘头238根纱，GB3纱线在机台的穿纱以3穿3空的方式，齿轮送经量2750mm/腊克，GB3走变化经缎组织(1
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2)*2//，GB3可降解纱含量占20％
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21％；GB4：整经可降解纱线6个盘头，每个盘头238根纱，GB3纱线在机台的穿纱以3穿3空的方式，齿轮送经量2750mm/腊克，GB4走变化经缎组织(6
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21％。4.根据权利要求3所述的可降解的环保面料的编织工艺，其特征在于，所述可降解纱线为P
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DTY150D/48F半光。5.根据权利要求3所述的可降解的环保面料的编织工艺，其特征在于，GB1：整经可降解纱线6个盘头每个盘头117根纱，GB1纱线在机台的穿纱以2穿2空2穿14空的方式，齿轮送经量1800mm/腊克，GB1走经平组织1
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2//，GB1可降解纱含量占17％
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18％；GB2：整经可降解纱线6个盘头每个盘头117根纱，GB2纱线在机台的穿纱以2穿2空2穿14空的方式，齿轮送经量1800mm/腊克，GB2走经平组织4
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18％；GB3：整经可降解纱线6个盘头每个盘头175根纱，GB3纱线在机台的穿纱以2穿2空2穿2空2穿10空的方式，齿轮送经量2150mm/腊克，GB3走经平组织1
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4//，GB3可降解纱含量占32％
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33％。6.根据权利要求5所述的可降解的环保面料的编织工艺，其特征在于，所述可降解纱线为P
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DTY200D/96F半光。7.根据权利要求3所述的可降解的环保面料的编织工艺，其特征在于，所述环保面料包括面部网孔层、连接层和底层，所述面部网孔层为双面双网孔，所述面部网孔层使用1
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4把梳提网孔，所述面部网孔层的编织工艺为GB3：整经可降解纱线6个盘头每个盘头238根纱，
GB3纱线在机台的穿纱以2穿2空的方式，齿轮送经量2330mm/腊克，G3走变化经缎组织(1
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16％；GB4：整经可降解纱线6个盘头每个盘头238根纱，GB4纱线在机台的穿纱以2穿2空的方式，齿轮送经量2330mm/腊克，GB4走变化经缎组织(4
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【专利技术属性】
技术研发人员：许金泰，张英东，张高，许学潮，
申请(专利权)人：信泰福建科技有限公司，
类型：发明
国别省市：