一种建筑垃圾粉碎装置制造方法及图纸

本申请公开了一种建筑垃圾粉碎装置，涉及建筑垃圾处理技术领域；本申请包括:破碎箱，所述破碎箱的顶部连通有进料口，所述破碎箱上转动贯穿有两个破碎辊，所述破碎箱的一侧设置有弧形钢板，所述破碎箱的内壁相对侧转动贯穿有碾碎辊，所述弧形钢板的内弧面与所述碾碎辊之间的间隙从上至下依次递减；本申请通过两个破碎辊对混凝土块进行初步破碎，利用碾碎辊与弧形钢板对初步破碎后的碎块进行二次破碎，同时，碾碎辊与弧形钢板之间的间隙构造，使得二次破碎后的碎块尺寸均匀，满足回收利用的需求，同时，网板与卸料板两层的设计，能够将掺杂在碎块中且无法回收利用的碎石粉粒分离，从而提高了装置整体的实用性。提高了装置整体的实用性。提高了装置整体的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑垃圾粉碎装置


[0001]本申请涉及建筑垃圾处理设备
，具体涉及一种建筑垃圾粉碎装置。

技术介绍

[0002]建筑垃圾是指在从事拆迁、建设、装修、修缮等建筑业工程中，由于人为或者自然等原因产生的建筑垃圾，包括渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物等，这些建筑垃圾是在建筑的过程中产生的物质，需要进行相应的处理，这样才能够达到理想的工程项目建设，由于建筑垃圾中混凝土，石块体积较大，难以处理，需要用粉碎装置粉碎后进行处理，对其破碎后不仅便于运输，同时还可以将破碎后的混凝土和石块进行回收利用。
[0003]传统的用于混凝土破碎的粉碎装置一般通过单一的破碎辊进行破碎，这样虽然能够将混凝土破碎，但是破碎后的碎块尺寸大小不一，难以实现所需回收尺寸的粉碎要求，导致粉碎效果不理想，同时在破碎过程中，会产生部分较为细小且不能回收的碎石粉粒，此类碎石粉粒与回收的碎块混合，使得在后续回收利用碎块时还需要进行分离，因此，本申请提出一种建筑垃圾粉碎装置。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于：为解决上述背景中的问题，本申请提供了一种建筑垃圾粉碎装置。
[0005]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种建筑垃圾粉碎装置，包括:
[0007]破碎箱，所述破碎箱的顶部连通有进料口，所述破碎箱上转动贯穿有两个破碎辊，所述破碎箱的一侧设置有弧形钢板，所述破碎箱的内壁相对侧转动贯穿有碾碎辊，所述弧形钢板的内弧面与所述碾碎辊之间的间隙从上至下依次递减，所述破碎箱远离所述弧形钢板的一侧倾斜设置有导流板，所述导流板倾斜度低的一端位于所述碾碎辊的上方；
[0008]驱动机构，设置在所述破碎箱上，其用于驱动两个所述破碎辊同步反向转动和驱动所述碾碎辊转动；
[0009]筛分箱，连通设置在所述破碎箱的底部，所述筛分箱上开设有两个出料口，所述筛分箱内呈上下倾斜设置有网板和卸料板，所述网板和所述卸料板倾斜度低的一端分别与两个所述出料口连通。
[0010]进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、两个齿轮以及第一皮带轮组件，其中：
[0011]所述驱动电机设置在所述破碎箱上且其输出轴与其中一个所述破碎辊连接，两个所述齿轮分别固设在两个所述破碎辊上且齿牙相互啮合，所述第一皮带轮组件设置在所述碾碎辊与另一个所述破碎辊之间。
[0012]进一步地，所述弧形钢板的内弧面阵列构造有若干个凸块。
[0013]进一步地，所述筛分箱的顶部四角均活动贯穿有竖杆，所述网板设置在四个所述竖杆上，所述竖杆的顶部设置有限位板，所述筛分箱的内壁相对侧转动贯穿有轴杆，所述轴
杆上固设有凸轮，所述凸轮与所述网板的底部间歇性抵触，所述轴杆与所述碾碎辊之间设置有第二皮带轮组件。
[0014]进一步地，所述限位板与所述筛分箱之间安装有套设在所述竖杆上的拉簧。
[0015]进一步地，所述凸轮的凸端转动设置有轴承轮，所述轴承轮与所述网板间歇性转动抵触。
[0016]进一步地，所述破碎箱的一侧外表面设置有安装板，所述安装板上设置有抽风机，所述抽风机的抽风口与所述进料口连通有导管，所述安装板上设置有与所述导管连通的集尘箱，所述集尘箱内设置有过滤网。
[0017]进一步地，两个所述出料口分别开设在所述筛分箱其中相背的两侧。
[0018]本申请的有益效果如下：通过两个破碎辊对混凝土块进行初步破碎，利用碾碎辊与弧形钢板对初步破碎后的碎块进行二次破碎，同时，碾碎辊与弧形钢板之间的间隙构造，使得二次破碎后的碎块尺寸均匀，满足回收利用的需求，同时，网板与卸料板两层的设计，能够将掺杂在碎块中且无法回收利用的碎石粉粒分离，从而提高了装置整体的实用性。
附图说明
[0019]图1是本申请立体结构图；
[0020]图2是本申请立体结构剖视图；
[0021]图3是本申请平面正视图；
[0022]图4是本申请图2中A处放大图；
[0023]图5是本申请图2中B处放大图；
[0024]图6是本申请图2中C处放大图；
[0025]图7是本申请图2中D处放大图；
[0026]附图标记：1、破碎箱；2、进料口；3、破碎辊；4、弧形钢板；5、碾碎辊；6、导流板；7、驱动机构；8、筛分箱；9、出料口；10、网板；11、卸料板；12、凸块；13、竖杆；14、限位板；15、轴杆；16、凸轮；17、第二皮带轮组件；18、拉簧；19、轴承轮；20、安装板；21、抽风机；22、导管；23、集尘箱；24、过滤网；701、驱动电机；702、齿轮；703、第一皮带轮组件。
具体实施方式
[0027]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]如图1、图2、图3和图5所示，本申请一个实施例提出的一种建筑垃圾粉碎装置，包括:破碎箱1，破碎箱1的顶部连通有进料口2，破碎箱1上转动贯穿有两个破碎辊3，破碎箱1的一侧设置有弧形钢板4，破碎箱1的内壁相对侧转动贯穿有碾碎辊5，弧形钢板4的内弧面与碾碎辊5之间的间隙从上至下依次递减，破碎箱1远离弧形钢板4的一侧倾斜设置有导流板6，导流板6倾斜度低的一端位于碾碎辊5的上方；驱动机构7，设置在破碎箱1上，其用于驱动两个破碎辊3同步反向转动和驱动碾碎辊5转动；筛分箱8，连通设置在破碎箱1的底部，筛分箱8上开设有两个出料口9，筛分箱8内呈上下倾斜设置有网板10和卸料板11，网板10和卸料板11倾斜度低的一端分别与两个出料口9连通，在对混凝土类型的建筑垃圾进行粉碎时，将混凝土块从进料口2倾倒至破碎箱1内，驱动机构7驱动两个破碎辊3同步反向转动，当两
个破碎辊3同步反向转动时，对混凝土块进行初步破碎，初步破碎后的碎石块掉落至导流板6上，再沿导流板6上沿低端滑落，从而掉落至碾碎辊5与弧形钢板4之间的缝隙内，在驱动机构7的作用下，碾碎辊5转动，从而对初步破碎后的碎石块进行二次碾压破碎，由于碾碎辊5与弧形钢板4之间的间隙从上至下依次递减，碾碎辊5在对碎块进行碾碎时，碎石只有碾碎至最低端间隙大小后才能向下掉落，从而使得碾碎后的碎块尺寸相近，进行二次碾碎后的碎石块掉落至网板10上，再沿低端向其中一个出料口9滑落出，碎块在滑落时，其中掺杂的较为细小且不能回收利用的碎石粉粒通过网板10上的网孔掉落至卸料板11上，再沿低端向另一个出料口9排出，装置整体的设置，利用两个破碎辊3对混凝土块进行初步破碎，再利用碾碎辊5对初步破碎后的碎块进行二次破碎，同时，利用碾碎辊5与弧形钢板4的设计，使得二次破碎的碎块尺寸均匀，使得其符合回收利用的标准，通过利用网板10和卸料板11两层的设计，将二次破碎后所产生的细小且不能回收利用的碎石粉粒与回收利用的碎块分离，使得二次破碎后的碎块可以直接用于回收利用，无需后续再进行分离，装置整体使得对混凝土块的破碎效率好，以满足所需回收尺寸的粉碎要求。
[0029]如图1所示，在一些实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑垃圾粉碎装置，其特征在于，包括:破碎箱(1)，所述破碎箱(1)的顶部连通有进料口(2)，所述破碎箱(1)上转动贯穿有两个破碎辊(3)，所述破碎箱(1)的一侧设置有弧形钢板(4)，所述破碎箱(1)的内壁相对侧转动贯穿有碾碎辊(5)，所述弧形钢板(4)的内弧面与所述碾碎辊(5)之间的间隙从上至下依次递减，所述破碎箱(1)远离所述弧形钢板(4)的一侧倾斜设置有导流板(6)，所述导流板(6)倾斜度低的一端位于所述碾碎辊(5)的上方；驱动机构(7)，设置在所述破碎箱(1)上，其用于驱动两个所述破碎辊(3)同步反向转动和驱动所述碾碎辊(5)转动；筛分箱(8)，连通设置在所述破碎箱(1)的底部，所述筛分箱(8)上开设有两个出料口(9)，所述筛分箱(8)内呈上下倾斜设置有网板(10)和卸料板(11)，所述网板(10)和所述卸料板(11)倾斜度低的一端分别与两个所述出料口(9)连通。2.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾粉碎装置，其特征在于，所述驱动机构(7)包括驱动电机(701)、两个齿轮(702)以及第一皮带轮组件(703)，其中：所述驱动电机(701)设置在所述破碎箱(1)上且其输出轴与其中一个所述破碎辊(3)连接，两个所述齿轮(702)分别固设在两个所述破碎辊(3)上且齿牙相互啮合，所述第一皮带轮组件(703)设置在所述碾碎辊(5)与另一个所述破碎辊(3)之间。3.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾粉碎装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：史宝国，
申请(专利权)人：乐陵市俊华建材有限公司，
类型：新型
国别省市：