一种铂炭催化剂加工真空干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铂炭催化剂加工真空干燥设备，包括用于铂炭催化剂干燥的真空干燥罐，真空干燥罐由上至下依次设置有罐上部、罐中部、罐下部和出料部；真空干燥罐的内部设置有匀料组件，通过设置的匀料组件，将铂炭催化剂均匀分布在罐上部后移送至罐中部，再移送至罐下部后通过出料部干燥导出。本实用新型专利技术能够将铂炭催化剂原料或加工的中间产物进行均匀布料，防止铂炭催化剂原料或加工的中间产物在干燥中产生堆叠，既而能够有效避免铂炭催化剂原料或加工的中间产物由于干燥不充分造成部分干燥未完全的情况。部分干燥未完全的情况。部分干燥未完全的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种铂炭催化剂加工真空干燥设备


[0001]本技术涉及一种铂炭催化剂加工真空干燥设备。

技术介绍

[0002]活性炭负载的铂炭催化剂以其优异的催化性能，作为化学化工中的催化剂，尤其是作为药物合成中的催化剂得到了广泛的应用。
[0003]铂炭催化剂在加工中需要对活性炭或活性炭载体等进行干燥，以便后续对其进行再处理；
[0004]专利号CN201885524U公布了一种真空干燥设备，其具有密封的箱体、真空泵以及驱动真空泵的电动机，箱体上设置有开启的密封门，其内部设置有加热装置，真空泵通过抽气阀门以及抽气管与箱体的抽气口相密封连接，其特征在于，该真空干燥设备还具有空气循环系统、气体补充装置以及破真空装置，所述空气循环系统具有排风装置，该送排风装置的排风端通过空气循环阀门、出气管与箱体的出气口密封连接，而送排风装置的另一端通过进气管、进气阀门与箱体的进气口相密封连接。
[0005]上述真空干燥设备在铂炭催化剂加工中使用时，活性炭或活性炭载体易堆叠，无法快速的进行干燥，影响活性炭或活性炭载体内部的干燥效果，因此提出一种铂炭催化剂加工真空干燥设备。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种铂炭催化剂加工真空干燥设备，以解决上述
技术介绍
中提出的活性炭或活性炭载体易堆叠，无法快速的进行干燥的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铂炭催化剂加工真空干燥设备，包括用于铂炭催化剂干燥的真空干燥罐，所述真空干燥罐由上至下依次设置有罐上部、罐中部、罐下部和出料部；
[0008]所述真空干燥罐的内部设置有匀料组件，通过设置的匀料组件，将铂炭催化剂均匀分布在罐上部后移送至罐中部，再移送至罐下部后通过出料部干燥导出。
[0009]优选的，所述匀料组件包括设置于罐上部的正反转电机，所述正反转电机的输出端连接有转轴的输入端，所述转轴位于罐上部、罐中部的外周均设置有套筒，所述套筒的外周设置有多组匀料杆。
[0010]优选的，所述匀料杆的一侧开设有用于铂炭催化剂扬起的弧槽，所述匀料杆远离弧槽的一侧开设有用于铂炭催化剂导出的挤压槽。
[0011]优选的，所述罐上部、罐中部分别设置有第一隔板、第二隔板，所述第一隔板、第二隔板的中部分别设置有第一轴承座和第二轴承座，以使转轴在第一隔板、第二隔板的中部带动套筒转动。
[0012]优选的，所述第一隔板、第二隔板的一侧分别开设有若干第一通孔、第二通孔，且所述第一通孔比第二通孔的直径大。
[0013]优选的，所述正反转电机通过转轴正向转动带动铂炭催化剂通过弧槽扬起，正反转电机通过转轴反向转动带动挤压槽将位于第一隔板、第二隔板上表面的铂炭催化剂通过第一通孔、第二通孔挤出。
[0014]优选的，所述转轴的输出端开设有螺纹部，所述螺纹部的外周连接有用于转轴稳定转动连接的外衬套。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过设置的匀料组件，能够将铂炭催化剂原料或加工的中间产物进行均匀布料，防止铂炭催化剂原料或加工的中间产物在干燥中产生堆叠，既而能够有效避免铂炭催化剂原料或加工的中间产物由于干燥不充分造成部分干燥未完全的情况，同时能够将铂炭催化剂原料或加工的中间产物进行挤压导出，避免铂炭催化剂原料或加工的中间产物在干燥中成团，有效提高铂炭催化剂原料或加工的中间产物的干燥效果。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的剖切结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例的隔板结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例的匀料杆结构示意图。
[0021]图中：1、真空干燥罐；101、罐上部；102、罐中部；103、罐下部；104、出料部；105、第一隔板；1051、第一轴承座；1052、第一通孔；106、第二个板；1061、第二轴承座；1062、第二通孔；2、正反转电机；201、转轴；2011、螺纹部；202、外衬套；3、套筒；301、匀料杆；3011、弧槽；3012、挤压槽。
具体实施方式
[0022]为了便于解决现有的活性炭或活性炭载体易堆叠，无法快速的进行干燥的问题，本技术实施例提供了一种铂炭催化剂加工真空干燥设备。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供了一种铂炭催化剂加工真空干燥设备，包括用于铂炭催化剂干燥的真空干燥罐1，真空干燥罐1由上至下依次设置有罐上部101、罐中部102、罐下部103和出料部104；
[0024]真空干燥罐1的内部设置有匀料组件，通过设置的匀料组件，将铂炭催化剂均匀分布在罐上部101后移送至罐中部102，再移送至罐下部103后通过出料部104干燥导出；
[0025]匀料组件包括设置于罐上部101的正反转电机2，正反转电机2的输出端连接有转轴201的输入端，转轴201的输出端开设有螺纹部2011，螺纹部2011的外周连接有用于转轴201稳定转动连接的外衬套202；转轴201位于罐上部101、罐中部102的外周均设置有套筒3，套筒3的外周设置有多组匀料杆301；
[0026]匀料杆301的一侧开设有用于铂炭催化剂扬起的弧槽3011，匀料杆301远离弧槽
3011的一侧开设有用于铂炭催化剂导出的挤压槽3012；
[0027]罐上部101、罐中部102分别设置有第一隔板105、第二隔板106，第一隔板105、第二隔板106的中部分别设置有第一轴承座1051和第二轴承座1061，以使转轴201在第一隔板105、第二隔板106的中部带动套筒3转动；第一隔板105、第二隔板106的一侧分别开设有若干第一通孔1052、第二通孔1062，且第一通孔1052比第二通孔1062的直径大；
[0028]正反转电机2通过转轴201正向转动带动铂炭催化剂通过弧槽3011扬起，正反转电机2通过转轴201反向转动带动挤压槽3012将位于第一隔板105、第二隔板106上表面的铂炭催化剂通过第一通孔1052、第二通孔1062挤出。
[0029]本技术提供的一种铂炭催化剂加工真空干燥设备的工作原理如下：将待干燥处理的铂炭催化剂原料或加工的中间产物置于真空干燥罐1内部的第一隔板105上表面，正反转电机2通过转轴201带动套筒3外周的匀料杆301，将铂炭催化剂原料或加工的中间产物通过弧槽3011扬起，防止铂炭催化剂原料或加工的中间产物堆叠，进行充分干燥，随后反向转动电机，带动匀料杆301反向旋动，通过挤压槽3012将铂炭催化剂原料或加工的中间产物通过第一隔板105的第一通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铂炭催化剂加工真空干燥设备，其特征在于：包括用于铂炭催化剂干燥的真空干燥罐（1），所述真空干燥罐（1）由上至下依次设置有罐上部（101）、罐中部（102）、罐下部（103）和出料部（104）；所述真空干燥罐（1）的内部设置有匀料组件，通过设置的匀料组件，将铂炭催化剂均匀分布在罐上部（101）后移送至罐中部（102），再移送至罐下部（103）后通过出料部（104）干燥导出。2.根据权利要求1所述的一种铂炭催化剂加工真空干燥设备，其特征在于：所述匀料组件包括设置于罐上部（101）的正反转电机（2），所述正反转电机（2）的输出端连接有转轴（201）的输入端，所述转轴（201）位于罐上部（101）、罐中部（102）的外周均设置有套筒（3），所述套筒（3）的外周设置有多组匀料杆（301）。3.根据权利要求2所述的一种铂炭催化剂加工真空干燥设备，其特征在于：所述匀料杆（301）的一侧开设有用于铂炭催化剂原料扬起的弧槽（3011），所述匀料杆（301）远离弧槽（3011）的一侧开设有用于铂炭催化剂原料导出的挤压槽（3012）。4.根据权利要求3所述的一种铂炭催化剂加工真空干燥设备，其特征在于：所述罐上部（101）、罐中部（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋虎，王薇，王平，
申请(专利权)人：镇江市合一新能源材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：