一种高强度托辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度托辊，包括托辊辊筒和安装在托辊辊筒两端的轴承座；托辊辊筒内设置有若干辊筒内壁筋条和若干轴承座筋条槽，辊筒内壁筋条和轴承座筋条槽间隔设置；轴承座的轴向方向上设置有沉头通孔，轴承座的外部设置有轴承座安装部，轴承座安装部上设置有若干与轴承座筋条槽配合的轴承座筋条。本实用新型专利技术的托辊辊筒内壁设置有若干辊筒内壁筋条和辊筒内壁筋条，使得托辊辊筒的结构强度大大提升；轴承座上设置有与轴承座筋条槽配合的轴承座筋条，使得轴承座的结构强度大大提升；当托辊辊筒与轴承座装配后可以获得结构强度更好的托辊。更好的托辊。更好的托辊。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度托辊


[0001]本技术涉及机械输送领域，具体涉及一种高强度托辊。

技术介绍

[0002]随着高分子材料技术的进步，超高分子量聚乙烯(UHMW
‑
PE)得到越来越广泛的应用。该材料具有强度高、耐磨损、自润滑、耐腐蚀、抗振动等特性，可方便进行模压、注塑、机加等加工。用超高分子量聚乙烯(UHMW
‑
PE)材料制成的皮带运输机托辊，同样具有良好的特性，可运用在对腐蚀、振动、噪音要求较高的工况。但是传统托辊辊筒是用挤出管机加工而成，其内壁横截面是一个正圆形。为保证强度，随着托辊长度增加，托辊辊筒壁厚也随之增厚，产品用料增加，重量增加，但该材料原料价格高，产品的经济性差。为此，有必要提供一种结构强度更好、节约成本的高强度托辊。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的上述不足，本技术提供了一种结构强度更好、节约成本的高强度托辊。
[0004]为达到上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案为：
[0005]提供一种高强度托辊，其包括托辊辊筒和安装在托辊辊筒两端的轴承座；托辊辊筒内设置有轴向方向上的若干辊筒内壁筋条和若干轴承座筋条槽，辊筒内壁筋条和轴承座筋条槽间隔设置；轴承座的轴向方向上设置有沉头通孔，轴承座的外部设置有轴承座安装部，轴承座安装部上设置有若干与轴承座筋条槽配合的轴承座筋条。
[0006]进一步地，两处轴承座内设置有托辊轴，每处轴承座与托辊轴之间设置有轴承和回宫密封圈，轴承和回宫密封圈安装在轴承座的沉头通孔内，托辊轴上还设置有两处固定轴承座的轴用卡簧。
[0007]进一步地，回宫密封圈设置在轴用卡簧和轴承之间。
[0008]进一步地，托辊辊筒的两端设置有安装轴承座的圆环台阶部。
[0009]进一步地，轴承座上还设置有与托辊辊筒配合的轴承座限位圆台。
[0010]进一步地，轴承座安装部为圆筒，轴承座安装部与轴承座通过若干连接板固定连接，轴承座安装部与轴承座限位圆台固定连接。
[0011]进一步地，辊筒内壁筋条、轴承座筋条槽和轴承座筋条的拐角处设置有倒角。
[0012]进一步地，轴承座筋条槽与轴承座筋条之间过盈配合。
[0013]进一步地，轴承座筋条槽的宽度大于轴承座筋条的宽度。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.本技术的托辊辊筒内壁设置有若干辊筒内壁筋条和辊筒内壁筋条，可以加强辊筒强度，减少原材料，减低重量。轴承座上设置有与轴承座筋条槽配合的轴承座筋条，可以加强轴承座强度，从而提升托辊辊筒和轴承座装配后的整体强度，轴承座利用模压成型，生产效率高。托辊辊筒与轴承座采用大尺寸过盈配合，利用材料特性，直接压装即可，装
配简单。
[0016]2.本技术的托辊辊筒内壁设置有若干辊筒内壁筋条和辊筒内壁筋条，使得托辊辊筒的结构强度大大提升；轴承座上设置有与轴承座筋条槽配合的轴承座筋条，使得轴承座的结构强度大大提升；当托辊辊筒与轴承座装配后可以获得结构强度更好的托辊
[0017]3.本技术的托辊辊筒和轴承座结构可以大大提高超高分子量聚乙烯托辊的强度，结构简单，节约材料，同时减少了生产成本；同时托辊辊筒和轴承座结构配合安装后强度大大提高，还能进一步保证装配的牢固和精度。
附图说明
[0018]图1为本技术中托辊辊筒的正视图；
[0019]图2为图1中的A
‑
A剖视图；
[0020]图3为本技术中轴承座的正视图；
[0021]图4为图3中的B
‑
B剖视图；
[0022]图5为本技术中托辊装配的正视图；
[0023]图6为图5中的C
‑
C剖视图；
[0024]其中各部件的符号如下；
[0025]1、托辊辊筒；2、轴承座安装孔；3、辊筒内壁筋条；4、轴承座筋条；5、轴承座；6、轴承座限位圆台；7、轴承；8、回宫密封圈；9、轴用卡簧；10、托辊轴；11、轴承座安装部；13、轴承座筋条槽。
具体实施方式
[0026]下面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的技术创造均在保护之列。
[0027]如图1、2、3和4所示，高强度托辊包括托辊辊筒1和安装在托辊辊筒1两端的轴承座5。
[0028]托辊辊筒1内设置有轴向方向上的若干辊筒内壁筋条3和若干轴承座筋条槽13，辊筒内壁筋条3和轴承座筋条槽13间隔设置。托辊辊筒1的两端设置有安装轴承座5的圆环台阶部。辊筒内壁筋条3、轴承座筋条槽13的拐角处设置有倒角。托辊辊筒1采用挤出成型，轴承座安装孔2采用机加工成型。
[0029]轴承座5的轴向方向上设置有沉头通孔，轴承座5的外部设置有轴承座安装部11，轴承座安装部11上设置有若干与轴承座筋条槽13配合的轴承座筋条4。轴承座5上还设置有与托辊辊筒1配合的轴承座限位圆台6。轴承座安装部11为圆筒，轴承座安装部11与轴承座5通过若干连接板固定连接，轴承座安装部11与轴承座限位圆台6固定连接。轴承座筋条4的拐角处设置有倒角。轴承座筋条槽13与轴承座筋条4之间采用过盈配合。轴承座筋条槽13的宽度大于轴承座筋条4的宽度，便于安装轴承座5。轴承座5采用模压成型。
[0030]如图5和6所示，托辊辊筒1和轴承座5装配后的示意图。两处轴承座5内设置有托辊轴10，每处轴承座5与托辊轴10之间设置有轴承7和回宫密封圈8，轴承7和回宫密封圈8安装
在轴承座5的沉头通孔内，托辊轴10上还设置有两处固定轴承座5的轴用卡簧9。回宫密封圈8设置在轴用卡簧9和轴承7之间。如图6所示，托辊辊筒1和轴承座5装配后的示意图。2个轴承座5分别压入托辊辊筒1两端，轴承座5的轴承座限位圆台6与托辊辊筒1的轴承座安装孔2配合，轴承座筋条槽13与轴承座筋条4之间采用过盈配合。
[0031]本技术包括托辊辊筒1、托辊轴10、二个轴承座5、二个轴承7、二组回宫密封圈8、二个轴用卡簧9。轴承座5压入托辊辊筒1两端加工好的轴承座安装孔2中，轴承7、回宫密封圈8依次放入轴承座5中，穿入托辊轴10，在托辊轴10两端安装上轴用卡簧9，完成组装。
[0032]高强度托辊的工作原理：托辊辊筒1用挤出机挤出加工，其内壁有多条辊筒内壁筋条3。确定好托辊辊筒1长度后，切取合适长度的挤出管，机加工出托辊辊筒1两端的轴承座安装孔2。轴承座5采用模压成型，一外端设置有与轴承座安装孔2相配合的轴承座限位圆台6，实现装配时的定心、定深；另一外端是花键轴形状，其轴承座筋条4与辊筒内壁筋3条数相同，形成交错配合，对托辊辊筒1内壁进行支撑并防止托辊辊筒1与轴承7径向滑动。轴承座筋条4与轴承座筋条槽13采用大尺寸过盈配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度托辊，其特征在于，包括托辊辊筒(1)和安装在所述托辊辊筒(1)两端的轴承座(5)；所述托辊辊筒(1)内设置有若干辊筒内壁筋条(3)和若干轴承座筋条槽(13)，所述辊筒内壁筋条(3)和轴承座筋条槽(13)间隔设置；所述轴承座(5)的轴向方向上设置有沉头通孔，所述轴承座(5)的外部设置有轴承座安装部(11)，所述轴承座安装部(11)上设置有若干与所述轴承座筋条槽(13)配合的轴承座筋条(4)。2.根据权利要求1所述的高强度托辊，其特征在于，两处所述轴承座(5)内设置有托辊轴(10)，每处所述轴承座(5)与托辊轴(10)之间设置有轴承(7)和回宫密封圈(8)，所述轴承(7)和回宫密封圈(8)安装在所述轴承座(5)的沉头通孔内，所述托辊轴(10)上还设置有两处固定轴承座(5)的轴用卡簧(9)。3.根据权利要求2所述的高强度托辊，其特征在于，所述回宫密封圈(8)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：范军，汪艳，
申请(专利权)人：四川国鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：