弹臂式电池盖制造技术

技术编号:37514047 阅读:30 留言:0更新日期:2023-05-12 15:34
本实用新型专利技术涉及一种弹臂式电池盖,包括盖体,所述盖体侧边设有两用式卡扣,两用式卡扣包括:弹力臂,从盖体上向外延伸,扣体,位于弹力臂背离盖体一侧,定位柱,位于盖体的端面上,所述弹力臂的形变方向位于盖体所在面内。本实用新型专利技术通过在圆盘形的盖体四周,对称设置两用式卡扣、定位柱,在便于找准安装位置的同时,盖体不受正反安装方向的控制,操作要求更低。操作要求更低。操作要求更低。

【技术实现步骤摘要】
弹臂式电池盖


[0001]本技术涉及电池盖
,尤其是一种弹臂式电池盖。

技术介绍

[0002]电池盖作为小型电器的部件之一,主要作用是保护和限位电池槽中的电池。
[0003]目前,市面上常见的电池盖通常采用单向滑移式的卡扣结构,使用时,先将电池盖放在电池槽的槽口位置,沿着电池槽的槽口推动,直至卡扣与藏在电池槽端部内壁的另一处卡扣对应扣紧。
[0004]这种结构安装方式单一,且需要电池盖主动找准,即沿着电池槽推动一段距离,或先将电池盖虚盖到电池槽上,使两处卡扣对准后,再进行盖合,对操作要求和操作空间的要求稍高。

技术实现思路

[0005]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种结构合理的弹臂式电池盖,能够直接按压扣合到指定位置,且无需找准正反面,具备大弹力、精准扣合能力和定位能力。
[0006]本技术所采用的技术方案如下:
[0007]一种弹臂式电池盖,包括盖体,所述盖体侧边设有两用式卡扣,两用式卡扣包括:
[0008]弹力臂,从盖体上向外延伸,
[0009]扣体,位于弹力臂背离盖体一侧,
[0010]定位柱,位于盖体的端面上,
[0011]所述弹力臂的形变方向位于盖体所在面内。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进:
[0013]所述弹力臂包括两段相互平行的第一臂、第二臂,第一臂和第二臂之间连接有弧形段。
[0014]所述第一臂垂直于盖体引出。
[0015]所述第一臂与盖体相连的一端、第二臂背离弧形段的一端,均位于盖体所在平面内。
[0016]所述弧形段在盖体轴线上的高度,与定位柱在盖体轴线上的高度相等。
[0017]所述扣体位于第二臂背离第一臂的侧壁上;第二臂上设置凸起结构,凸起结构之间内凹位置即为扣体。
[0018]第二臂上的两处凸起形成扣体的口部,扣体口部以其中线为基准,对称设置。
[0019]第二臂上的两处凸起形成扣体的口部,两处凸起的连线与盖体轴线之间夹角设置。
[0020]两组两用式卡扣、两定位柱在盖体两侧对称设置。
[0021]所述第二臂的壁厚大于第一臂的壁厚。
[0022]本技术的有益效果如下:
[0023]本技术结构紧凑、合理,操作方便,通过在圆盘形的盖体四周,对称设置两用式卡扣、定位柱,在便于找准安装位置的同时,盖体不受正反安装方向的控制,操作要求更低。
[0024]本技术中,扣体用于与外界结构配合卡紧,除了扣体自身的限位力之外,扣体处还受到弹力臂的弹性限位力,在扣体扣住机壳边缘的前提下,再给扣体和扣住的机壳边缘施加一个垂向的弹性力,利用两组相互垂直的力实现限位,保证了安装后的稳定性。
[0025]本技术中,卡扣的口部公开了齐平和斜面两种结构,齐平的实施方式能够使正反安装都具有相同的限位力;斜面的实施方式能够在卡紧的瞬间,机壳边缘擦过凸起结构时,减小这个瞬间的阻力,安装时按压所需的力更小,更不容易使零部件过度形变而损伤。
附图说明
[0026]图1为本技术的弹臂式电池盖安装在机壳上的示意图。
[0027]图2为本技术的弹臂式电池盖安装在机壳上的另一角度示意图。
[0028]图3为本技术的弹臂式电池盖安装在机壳上的剖视图。
[0029]图4为本技术的弹臂式电池盖立体图。
[0030]图5为本技术的弹臂式电池盖另一视角的立体图。
[0031]其中:1、盖体;2、两用式卡扣;
[0032]201、弹力臂;202、扣体;203、定位柱;204、第一臂;205、第二臂;206、弧形段;207、凸起结构。
具体实施方式
[0033]下面结合附图,说明本技术的具体实施方式。
[0034]如图1

图5所示,本实施例的弹臂式电池盖,包括盖体1,盖体1侧边设有两用式卡扣2,两用式卡扣2包括:
[0035]弹力臂201,从盖体1上向外延伸,
[0036]扣体202,位于弹力臂201背离盖体1一侧,
[0037]定位柱203,位于盖体1的端面上,
[0038]弹力臂201的形变方向位于盖体1所在面内。
[0039]弹力臂201包括两段相互平行的第一臂204、第二臂205,第一臂204和第二臂205之间连接有弧形段206。
[0040]第一臂204垂直于盖体1引出。
[0041]第一臂204与盖体1相连的一端、第二臂205背离弧形段206的一端,均位于盖体1所在平面内。
[0042]弧形段206在盖体1轴线上的高度,与定位柱203在盖体1轴线上的高度相等。
[0043]扣体202位于第二臂205背离第一臂204的侧壁上;第二臂205上设置凸起结构207,凸起结构207之间内凹位置即为扣体202。
[0044]第二臂205上的两处凸起形成扣体202的口部,扣体202口部以其中线为基准,对称
设置。
[0045]第二臂205上的两处凸起形成扣体202的口部,两处凸起的连线与盖体1轴线之间夹角设置。
[0046]两组两用式卡扣2、两定位柱203在盖体1两侧对称设置。
[0047]第二臂205的壁厚大于第一臂204的壁厚,第一臂204较薄的结构更利于形变和复位。
[0048]本技术的具体结构及工作原理如下:
[0049]如图1

图3所示,为本技术的盖体1安装在机壳上的结构示意图,机壳上的电池腔两侧设有机壳边缘,盖体1上的卡扣要扣住的就是此处机壳边缘。
[0050]本技术的目的在于提供一种不需要区分正反面的电池盖,因此,本技术中,将扣体202设置在盖体1两侧,且扣体202的凹陷朝向机壳边缘。使用时,无论是哪一面朝向电池腔,只要对盖体1施加按压的力,就能把扣体202扣在机壳边缘上。
[0051]由于单独采用扣体202结构,可能存在盖体1脱落的情况,本技术在扣体202基础上,增加弹力臂201的设计。弹力臂201垂直于盖体1设计,如此在弹力臂201受力时,力的主方向是在盖体1的直径上的,也就是扣体202处受到的弹性力、反作用力,均在盖体1所在平面内,不易发生轴向的偏差,使安装后的结构受力更稳定,不易因为斜向受力而从电池腔处崩出。
[0052]本技术公开了扣体202口部的两种结构,一种如附图3所示,扣体202的两个凸起结构207一高一低,这种结构在按压安装时,除了与对应的机壳边缘适配的原因,还考虑了较低的口部在嵌合过程中,所需的按压力更小,弹力臂201的形变程度更小,弹力臂201不易折断;
[0053]另一种结构可以将两侧的凸起结构207设置成齐平结构,齐平结构在生产中更为方便,且无论正向安装还是反向安装,卡紧力都是相同的。
[0054]本技术提供的弹臂式电池盖使用更方便,安装完成,卡紧后,扣体20本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹臂式电池盖,包括盖体(1),其特征在于:所述盖体(1)侧边设有两用式卡扣(2),两用式卡扣(2)包括:弹力臂(201),从盖体(1)上向外延伸,扣体(202),位于弹力臂(201)背离盖体(1)一侧,定位柱(203),位于盖体(1)的端面上,所述弹力臂(201)的形变方向位于盖体(1)所在面内。2.如权利要求1所述的弹臂式电池盖,其特征在于:所述弹力臂(201)包括两段相互平行的第一臂(204)、第二臂(205),第一臂(204)和第二臂(205)之间连接有弧形段(206)。3.如权利要求2所述的弹臂式电池盖,其特征在于:所述第一臂(204)垂直于盖体(1)引出。4.如权利要求3所述的弹臂式电池盖,其特征在于:所述第一臂(204)与盖体(1)相连的一端、第二臂(205)背离弧形段(206)的一端,均位于盖体(1)所在平面内。5.如权利要求4所述的弹臂式电池盖,其特征在于:所述弧形段(20...

【专利技术属性】
技术研发人员:张玲
申请(专利权)人:台安科技无锡有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1