弹臂式电池盖制造技术

本实用新型专利技术涉及一种弹臂式电池盖，包括盖体，所述盖体侧边设有两用式卡扣，两用式卡扣包括：弹力臂，从盖体上向外延伸，扣体，位于弹力臂背离盖体一侧，定位柱，位于盖体的端面上，所述弹力臂的形变方向位于盖体所在面内。本实用新型专利技术通过在圆盘形的盖体四周，对称设置两用式卡扣、定位柱，在便于找准安装位置的同时，盖体不受正反安装方向的控制，操作要求更低。操作要求更低。操作要求更低。

【技术实现步骤摘要】
弹臂式电池盖


[0001]本技术涉及电池盖
，尤其是一种弹臂式电池盖。

技术介绍

[0002]电池盖作为小型电器的部件之一，主要作用是保护和限位电池槽中的电池。
[0003]目前，市面上常见的电池盖通常采用单向滑移式的卡扣结构，使用时，先将电池盖放在电池槽的槽口位置，沿着电池槽的槽口推动，直至卡扣与藏在电池槽端部内壁的另一处卡扣对应扣紧。
[0004]这种结构安装方式单一，且需要电池盖主动找准，即沿着电池槽推动一段距离，或先将电池盖虚盖到电池槽上，使两处卡扣对准后，再进行盖合，对操作要求和操作空间的要求稍高。

技术实现思路

[0005]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的弹臂式电池盖，能够直接按压扣合到指定位置，且无需找准正反面，具备大弹力、精准扣合能力和定位能力。
[0006]本技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种弹臂式电池盖，包括盖体，所述盖体侧边设有两用式卡扣，两用式卡扣包括：
[0008]弹力臂，从盖体上向外延伸，
[0009]扣体，位于弹力臂背离盖体一侧，
[0010]定位柱，位于盖体的端面上，
[0011]所述弹力臂的形变方向位于盖体所在面内。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进：
[0013]所述弹力臂包括两段相互平行的第一臂、第二臂，第一臂和第二臂之间连接有弧形段。
[0014]所述第一臂垂直于盖体引出。
[0015]所述第一臂与盖体相连的一端、第二臂背离弧形段的一端，均位于盖体所在平面内。
[0016]所述弧形段在盖体轴线上的高度，与定位柱在盖体轴线上的高度相等。
[0017]所述扣体位于第二臂背离第一臂的侧壁上；第二臂上设置凸起结构，凸起结构之间内凹位置即为扣体。
[0018]第二臂上的两处凸起形成扣体的口部，扣体口部以其中线为基准，对称设置。
[0019]第二臂上的两处凸起形成扣体的口部，两处凸起的连线与盖体轴线之间夹角设置。
[0020]两组两用式卡扣、两定位柱在盖体两侧对称设置。
[0021]所述第二臂的壁厚大于第一臂的壁厚。
[0022]本技术的有益效果如下：
[0023]本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过在圆盘形的盖体四周，对称设置两用式卡扣、定位柱，在便于找准安装位置的同时，盖体不受正反安装方向的控制，操作要求更低。
[0024]本技术中，扣体用于与外界结构配合卡紧，除了扣体自身的限位力之外，扣体处还受到弹力臂的弹性限位力，在扣体扣住机壳边缘的前提下，再给扣体和扣住的机壳边缘施加一个垂向的弹性力，利用两组相互垂直的力实现限位，保证了安装后的稳定性。
[0025]本技术中，卡扣的口部公开了齐平和斜面两种结构，齐平的实施方式能够使正反安装都具有相同的限位力；斜面的实施方式能够在卡紧的瞬间，机壳边缘擦过凸起结构时，减小这个瞬间的阻力，安装时按压所需的力更小，更不容易使零部件过度形变而损伤。
附图说明
[0026]图1为本技术的弹臂式电池盖安装在机壳上的示意图。
[0027]图2为本技术的弹臂式电池盖安装在机壳上的另一角度示意图。
[0028]图3为本技术的弹臂式电池盖安装在机壳上的剖视图。
[0029]图4为本技术的弹臂式电池盖立体图。
[0030]图5为本技术的弹臂式电池盖另一视角的立体图。
[0031]其中：1、盖体；2、两用式卡扣；
[0032]201、弹力臂；202、扣体；203、定位柱；204、第一臂；205、第二臂；206、弧形段；207、凸起结构。
具体实施方式
[0033]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0034]如图1
‑
图5所示，本实施例的弹臂式电池盖，包括盖体1，盖体1侧边设有两用式卡扣2，两用式卡扣2包括：
[0035]弹力臂201，从盖体1上向外延伸，
[0036]扣体202，位于弹力臂201背离盖体1一侧，
[0037]定位柱203，位于盖体1的端面上，
[0038]弹力臂201的形变方向位于盖体1所在面内。
[0039]弹力臂201包括两段相互平行的第一臂204、第二臂205，第一臂204和第二臂205之间连接有弧形段206。
[0040]第一臂204垂直于盖体1引出。
[0041]第一臂204与盖体1相连的一端、第二臂205背离弧形段206的一端，均位于盖体1所在平面内。
[0042]弧形段206在盖体1轴线上的高度，与定位柱203在盖体1轴线上的高度相等。
[0043]扣体202位于第二臂205背离第一臂204的侧壁上；第二臂205上设置凸起结构207，凸起结构207之间内凹位置即为扣体202。
[0044]第二臂205上的两处凸起形成扣体202的口部，扣体202口部以其中线为基准，对称
设置。
[0045]第二臂205上的两处凸起形成扣体202的口部，两处凸起的连线与盖体1轴线之间夹角设置。
[0046]两组两用式卡扣2、两定位柱203在盖体1两侧对称设置。
[0047]第二臂205的壁厚大于第一臂204的壁厚，第一臂204较薄的结构更利于形变和复位。
[0048]本技术的具体结构及工作原理如下：
[0049]如图1
‑
图3所示，为本技术的盖体1安装在机壳上的结构示意图，机壳上的电池腔两侧设有机壳边缘，盖体1上的卡扣要扣住的就是此处机壳边缘。
[0050]本技术的目的在于提供一种不需要区分正反面的电池盖，因此，本技术中，将扣体202设置在盖体1两侧，且扣体202的凹陷朝向机壳边缘。使用时，无论是哪一面朝向电池腔，只要对盖体1施加按压的力，就能把扣体202扣在机壳边缘上。
[0051]由于单独采用扣体202结构，可能存在盖体1脱落的情况，本技术在扣体202基础上，增加弹力臂201的设计。弹力臂201垂直于盖体1设计，如此在弹力臂201受力时，力的主方向是在盖体1的直径上的，也就是扣体202处受到的弹性力、反作用力，均在盖体1所在平面内，不易发生轴向的偏差，使安装后的结构受力更稳定，不易因为斜向受力而从电池腔处崩出。
[0052]本技术公开了扣体202口部的两种结构，一种如附图3所示，扣体202的两个凸起结构207一高一低，这种结构在按压安装时，除了与对应的机壳边缘适配的原因，还考虑了较低的口部在嵌合过程中，所需的按压力更小，弹力臂201的形变程度更小，弹力臂201不易折断；
[0053]另一种结构可以将两侧的凸起结构207设置成齐平结构，齐平结构在生产中更为方便，且无论正向安装还是反向安装，卡紧力都是相同的。
[0054]本技术提供的弹臂式电池盖使用更方便，安装完成，卡紧后，扣体20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹臂式电池盖，包括盖体(1)，其特征在于：所述盖体(1)侧边设有两用式卡扣(2)，两用式卡扣(2)包括：弹力臂(201)，从盖体(1)上向外延伸，扣体(202)，位于弹力臂(201)背离盖体(1)一侧，定位柱(203)，位于盖体(1)的端面上，所述弹力臂(201)的形变方向位于盖体(1)所在面内。2.如权利要求1所述的弹臂式电池盖，其特征在于：所述弹力臂(201)包括两段相互平行的第一臂(204)、第二臂(205)，第一臂(204)和第二臂(205)之间连接有弧形段(206)。3.如权利要求2所述的弹臂式电池盖，其特征在于：所述第一臂(204)垂直于盖体(1)引出。4.如权利要求3所述的弹臂式电池盖，其特征在于：所述第一臂(204)与盖体(1)相连的一端、第二臂(205)背离弧形段(206)的一端，均位于盖体(1)所在平面内。5.如权利要求4所述的弹臂式电池盖，其特征在于：所述弧形段(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玲，
申请(专利权)人：台安科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：