一种用于制备防爆灯外壳的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制备防爆灯外壳的模具，涉及注塑模具技术领域，包括灯具模板，所述灯具模板的顶面设置有密封模板，所述密封模板的顶面设置有注料模板，所述注料模板的顶面设置有注料固板；所述密封模板的顶面设置有边缘契块，所述边缘契块的上表面内侧设置有矩形胶圈；所述注料模板的地面中心处设置有灯具内模，所述灯具内模的内侧开设有通料通道，所述通料通道的末端内侧面连接有触杆芯管，所述通料通道的末端底面固定连接有芯杆弹簧，所述触杆芯管的外侧面固定连接有弹块联杆，所述密封模板与边缘契块固定连接，本实用新型专利技术，通过多处面同时施压辅助脱模，同时方便收集，解决了现有脱模容易对外壳产生形变影响的质量问题。的质量问题。的质量问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备防爆灯外壳的模具


[0001]本技术属于注塑模具
，特别是涉及一种用于制备防爆灯外壳的模具。

技术介绍

[0002]防爆工作灯的外壳使用塑料材料，具有质量轻，可以使用模具制造，制造成本低，表面处理容易或不需要表面处理，一般用于普通手电，也有高档手电采用。但是塑料材料的散热性能较差，不适合大功率手电使用的缺点。现在出现了采用塑料材料做手电筒外壳的可充电手电筒，这种手电筒一般的采用铅酸蓄电池的多头LED手电筒，防爆灯外壳一般采用注塑生产，通过注塑一体成形，而注塑完成后需要进行脱模，刚凝固的外壳温度较高，采用推杆脱模容易对灯具外形造成影响，影响最终质量和成品效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于制备防爆灯外壳的模具，通过多处面同时施压辅助脱模，同时方便收集，解决了现有脱模容易对外壳产生形变影响的质量问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种用于制备防爆灯外壳的模具，包括灯具模板，所述灯具模板的顶面设置有密封模板，所述密封模板的顶面设置有注料模板，所述注料模板的顶面设置有注料固板；
[0006]所述密封模板的顶面设置有边缘契块，所述边缘契块的上表面内侧设置有矩形胶圈；
[0007]所述注料模板的地面中心处设置有灯具内模，所述灯具内模的内侧开设有通料通道，所述通料通道的末端内侧面连接有触杆芯管，所述通料通道的末端底面固定连接有芯杆弹簧，所述触杆芯管的外侧面固定连接有弹块联杆。
[0008]进一步地，所述密封模板与边缘契块固定连接，所述矩形胶圈整体截面形状为椭圆形，所述矩形胶圈与密封模板粘合连接。
[0009]进一步地，所述灯具模板的中心处开设有充料槽，所述充料槽的外侧设置有多个环形的冷却液腔，所述冷却液腔位于灯具模板的内部，且冷却液腔的圆心与充料槽截面圆心位置相同，所述灯具模板的左侧面固定连接有输液端，所述输液端与冷却液腔相互连通,所述冷却液腔的底面开设有用于连通相邻冷却液腔的透液孔，所述灯具模板的右侧表面设置有出液端，所述出液端与临近底面的冷却液腔相互连通。
[0010]进一步地，所述充料槽的底面设置有模具隔板，所述模具隔板与灯具模板固定连接，所述模具隔板的轴心处滑动连接有顶杆，所述顶杆的底端固定连接有十字翘片，所述十字翘片整体形状呈“十字”形，且“十字”末端为半圆形，并且半圆形圆心处表面固定连接有连片杆，所述连片杆由底部贯穿过模具隔板的顶面，所述连片杆外侧设置有撬块弹簧，所述撬块弹簧底端与模具隔板底端固定连接，所述连片杆末端固定连接有脱模撬块。
[0011]进一步地，所述注料模板的底面开设有契块槽，所述契块槽与边缘契块的外形结构相契合，所述契块槽的内侧设置有封条槽，所述封条槽与矩形胶圈相互契合。
[0012]进一步地，所述通料通道与触杆芯管滑动连接，所述弹块联杆整体形状呈“Z”形，所述弹块联杆的顶侧末端为弧形，所述灯具内模的外侧面滑动连接有拔模固块，所述拔模固块整体形状为“T”形，且拔模固块向灯具内模内部凸出的部分截面形状为梯形，所述弹块联杆与拔模固块紧密接触。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过冷却液体从输液端进入到冷却液腔内部，并通过冷却液腔内侧的透液孔向下一个相邻的冷却液腔传递液体，液体绕当前所在冷却液腔一圈，并通过下个透液孔进入到下个相邻的冷却液腔内部，直至液体从出液端排出，通过上述结构，利用液体流动性带走多余热量，让灯具外壳快速冷却，以方便脱模和材料的快速凝固，提升凝固速率。
[0015]2、本技术通过触杆芯管的末端将顶住顶杆，并在触杆芯管缩进灯具内模内部后，持续推动顶住顶杆向下移动，让顶杆带动十字翘片运动，十字翘片向下运动，随即带动连片杆向下一同移动，进而让脱模撬块挤压撬块弹簧，让撬块弹簧产生弹力，待到顶住顶杆处受到的力逐渐撤去，撬块弹簧在弹力作用下，让脱模撬块向上移动，进而辅助灯具外壳脱模，避免外壳与模具粘合，实现轻松脱离的效果
[0016]3、本技术通过注料模板向上移动，触杆芯管在芯杆弹簧弹力作用下向下移动，并带动弹块联杆竖直向下移动，进而让弹块联杆顶侧末端下压拔模固块接触部分，让拔模固块向外弹出与灯具外壳接触，让灯具外壳与模具脱离，同时将灯具外壳取出，辅助灯具外壳脱离模具的同时，方便对灯具外壳进行收。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为一种用于制备防爆灯外壳的模具的结构示意图；
[0020]图2为密封模板的结构示意图；
[0021]图3为灯具模板剖面的结构示意图；
[0022]图4为注料模板的结构示意图；
[0023]图5为灯具内模剖面的结构示意图；
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、灯具模板；2、密封模板；3、注料模板；4、注料固板；5、边缘契块；6、矩形胶圈；7、灯具内模；8、充料槽；9、输液端；10、冷却液腔；11、透液孔；12、模具隔板；13、十字翘片；14、顶杆；15、连片杆；16、撬块弹簧；17、脱模撬块；18、出液端；19、契块槽；20、封条槽；21、通料通道；22、拔模固块；23、弹块联杆；24、触杆芯管；25、芯杆弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术为一种用于制备防爆灯外壳的模具，包括灯具模板1，灯具模板1的顶面设置有密封模板2，密封模板2的顶面设置有注料模板3，注料模板3的顶面设置有注料固板4；
[0028]密封模板2的顶面设置有边缘契块5，边缘契块5的上表面内侧设置有矩形胶圈6；
[0029]注料模板3的地面中心处设置有灯具内模7，灯具内模7的内侧开设有通料通道21，通料通道21的末端内侧面连接有触杆芯管24，通料通道21的末端底面固定连接有芯杆弹簧25，触杆芯管24的外侧面固定连接有弹块联杆23。
[0030]其中如图2所示，密封模板2与边缘契块5固定连接，矩形胶圈6整体截面形状为椭圆形，矩形胶圈6与密封模板2粘合连接，通过上述结构，利用边缘契块5这种结构凸起，在密封模板2与注料模板3相互靠近时，能够让边缘契块5与注料模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备防爆灯外壳的模具，其特征在于：包括灯具模板（1），所述灯具模板（1）的顶面设置有密封模板（2），所述密封模板（2）的顶面设置有注料模板（3），所述注料模板（3）的顶面设置有注料固板（4）；所述密封模板（2）的顶面设置有边缘契块（5），所述边缘契块（5）的上表面内侧设置有矩形胶圈（6）；所述注料模板（3）的地面中心处设置有灯具内模（7），所述灯具内模（7）的内侧开设有通料通道（21），所述通料通道（21）的末端内侧面连接有触杆芯管（24），所述通料通道（21）的末端底面固定连接有芯杆弹簧（25），所述触杆芯管（24）的外侧面固定连接有弹块联杆（23）。2.根据权利要求1所述的一种用于制备防爆灯外壳的模具，其特征在于，所述密封模板（2）与边缘契块（5）固定连接，所述矩形胶圈（6）整体截面形状为椭圆形，所述矩形胶圈（6）与密封模板（2）粘合连接。3.根据权利要求1所述的一种用于制备防爆灯外壳的模具，其特征在于，所述灯具模板（1）的中心处开设有充料槽（8），所述充料槽（8）的外侧设置有多个环形的冷却液腔（10），所述冷却液腔（10）位于灯具模板（1）的内部，且冷却液腔（10）的圆心与充料槽（8）截面圆心位置相同，所述灯具模板（1）的左侧面固定连接有输液端（9），所述输液端（9）与冷却液腔（10）相互连通,所述冷却液腔（10）的底面开设有用于连通相邻冷却液腔（10）的透液孔（11），所述灯具模板（1）的右侧表面设置有出液端（18），所述出液端（18）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：周莲达，张玉明，姚虹英，
申请(专利权)人：上海腾丰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：