本实用新型专利技术提供了一种冻品分离组件，所述冻品分离组件包括呈椭球状的旋转凸轮、用以驱动所述旋转凸轮转动的第一驱动装置、靠近所述旋转凸轮且与所述旋转凸轮配合设置的呈哑铃状的旋转凹轮、用以驱动所述旋转凹轮转动的第二驱动装置、用以支撑所述旋转凹轮和所述旋转凸轮的支撑架，所述旋转凹轮设置在所述旋转凸轮的斜上方，所述旋转凸轮的轴线和所述旋转凹轮的轴线平行，所述支撑架上设置有用以支撑所述旋转凹轮的移动轨道，所述移动轨道朝向所述旋转凹轮远离所述旋转凸轮的一侧延伸。本实用新型专利技术的冻品分离组件，可以实现冻品的分离，分离效果好。离效果好。离效果好。
【技术实现步骤摘要】
冻品分离组件
[0001]本技术涉及一种冻品分离组件。
技术介绍
[0002]现有的冻品如冻豆腐之类的，往往因为速冻黏连导致多个冻品结合在一起，非常影响后续的包装生产，甚至会造成包装机器损坏。
[0003]有鉴于此，有必要对现有的冻品分离组件予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种冻品分离组件，以解决现有冻品容易互相冻结影响包装的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种冻品分离组件，其特征在于：所述冻品分离组件包括呈椭球状的旋转凸轮、用以驱动所述旋转凸轮转动的第一驱动装置、靠近所述旋转凸轮且与所述旋转凸轮配合设置的呈哑铃状的旋转凹轮、用以驱动所述旋转凹轮转动的第二驱动装置、用以支撑所述旋转凹轮和所述旋转凸轮的支撑架，所述旋转凹轮设置在所述旋转凸轮的斜上方，所述旋转凸轮的轴线和所述旋转凹轮的轴线平行，所述支撑架包括设置在所述旋转凸轮和所述旋转凹轮两侧的侧板、连接所述侧板底部的底板、用以支撑所述旋转凹轮的移动轨道，所述移动轨道朝向所述旋转凹轮远离所述旋转凸轮的一侧延伸，所述旋转凸轮上设有自表面向内凹陷的多条第一分离槽，所述旋转凹轮上设有自表面向内凹陷的多条第二分离槽，所述旋转凸轮和旋转凹轮的最接近的部位设置成弧形。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述冻品分离组件包括连接所述第二驱动装置与所述旋转凹轮的驱动带轮。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述支撑架上设有固定装置，所述第二驱动装置和所述旋转凹轮固定在所述固定装置。<br/>[0008]作为本技术的进一步改进，所述固定装置包括与所述第一驱动装置和所述旋转凹轮固定的固定部、与所述固定部可滑动连接的支撑部，所述固定部沿着所述移动轨道方向延伸。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述固定部和支撑部之间设有弹性组件，所述固定部具有使得所述旋转凹轮靠近所述旋转凸轮的第一位置及使得所述旋转凹轮远离所述旋转凸轮的第二位置，所述弹性组件用以在所述固定部处于第二位置后将所述固定部拉回第一位置。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述旋转凸轮与所述旋转凹轮在二者轴线形成的平面上的距离相等。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述冻品分离组件包括靠近所述旋转凸轮一侧朝向远离所述旋转凹轮一侧倾斜向上延伸的入料板。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述冻品分离组件包括靠近所述旋转凹轮一侧朝
向远离所述旋转凸轮一侧倾斜向上延伸的挡料板，所述挡料板与所述旋转凹轮相抵持。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述冻品分离组件包括靠近所述旋转凹轮一侧朝向远离所述旋转凸轮一侧倾斜向下延伸的出料板。
[0014]本技术的有益效果是：本技术的冻品分离组件，可以实现冻品的分离，分离效果好。
附图说明
[0015]图1是本技术的冻品分离组件的结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。
[0017]如图1所示，本技术的冻品分离组件100包括呈椭球状的旋转凸轮1、用以驱动所述旋转凸轮1转动的第一驱动装置2、靠近所述旋转凸轮1且与所述旋转凸轮1配合设置的呈哑铃状的旋转凹轮3、用以驱动所述旋转凹轮3转动的第二驱动装置4、连接所述第二驱动装置4与所述旋转凹轮3的驱动带轮5、用以支撑所述旋转凹轮3和所述旋转凸轮1的支撑架6、靠近所述旋转凸轮1一侧朝向远离所述旋转凹轮3一侧倾斜向上延伸的入料板7、靠近所述旋转凹轮3一侧朝向远离所述旋转凸轮1一侧倾斜向上延伸的挡料板8、靠近所述旋转凹轮3一侧朝向远离所述旋转凸轮1一侧倾斜向下延伸的出料板9。
[0018]本技术所说的冻品可以为冻豆腐等扁平状食品。
[0019]所述入料板7用以与其他装置连接，将速冻之后的冻品送到所述旋转凹轮3与所述旋转凸轮1之间。
[0020]所述挡料板8用以防止冻品过多而从旋转凹轮3的上方滑出。
[0021]所述出料板9倾斜设置用以导出分离后的冻品。
[0022]所述第一驱动装置2直接驱动所述旋转凸轮1转动，所述第二驱动装置4通过所述旋转带轮驱动所述旋转凹轮3转动。
[0023]所述旋转凹轮3设置在所述旋转凸轮1的斜上方，所述旋转凸轮1的轴线和所述旋转凹轮3的轴线平行。所述旋转凸轮1与所述旋转凹轮3在二者轴线形成的平面上的距离相等，从而使得冻品落在任何位置都可以实现分离。
[0024]所述旋转凹轮3和所述旋转凸轮1的旋转方向相反。冻品落在所述旋转凹轮3与所述旋转凸轮1之间，通过旋转凹轮3与旋转凸轮1之间的挤压，从而实现冻品的分离。
[0025]进一步的，所述旋转凸轮1上设有自表面向内凹陷的多条第一分离槽11，所述旋转凹轮3上设有自表面向内凹陷的多条第二分离槽31。所述第一分离槽11和第二分离槽31将所述旋转凸轮1和所述旋转凹轮3的表面做的凹凸不平，从而有利于所述冻品的分离。
[0026]本实施例中，通过将旋转凸轮1和旋转凹轮3的最接近的部位设置成弧形，同样更有利于冻品的分离。
[0027]所述支撑架6包括设置在所述旋转凸轮1和所述旋转凹轮3两侧的侧板61、连接所述侧板61底部的底板62、用以支撑所述旋转凹轮3的移动轨道63及固定装置64。
[0028]所述移动轨道63朝向所述旋转凹轮3远离所述旋转凸轮1的一侧延伸。本实施例
中，所述移动轨道63设置在所述侧板61上。
[0029]所述固定装置64设置在所述侧板61相互远离的一侧，所述第二驱动装置4和所述旋转凹轮3固定在所述固定装置64上。
[0030]所述固定装置64包括与所述第一驱动装置2和所述旋转凹轮3固定的固定部641、与所述固定部641可滑动连接的支撑部642，所述支撑部642固定在所述支撑架6的侧板61上，所述固定部641延伸所述移动轨道63方向延伸。在所述冻品位于所述旋转凹轮3和所述旋转凸轮1之间的时候，抵持所述旋转凹轮3，使得所述旋转凹轮3沿着所述移动轨道63的方向移动一端距离，防止将所述冻品挤压破坏。
[0031]所述固定部641和支撑部642之间设有弹性组件643，所述固定部641具有使得所述旋转凹轮3靠近所述旋转凸轮1的第一位置及使得所述旋转凹轮3远离所述旋转凸轮1的第二位置，所述弹性组件643用以在所述固定部641处于第二位置后将所述固定部641拉回第一位置。这样设置，可以在冻品挤压所述旋转凹轮3使之移动后，恢复到初始位置，同时提供弹力，防止冻品过度挤压旋转凹轮3而未实现分离。所述第一位置位于所述第二位置的斜下方。
[0032]本技术的冻品分离组件100，可以实现冻品的分离，分离效果好。
[0033]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冻品分离组件，其特征在于：所述冻品分离组件包括呈椭球状的旋转凸轮、用以驱动所述旋转凸轮转动的第一驱动装置、靠近所述旋转凸轮且与所述旋转凸轮配合设置的呈哑铃状的旋转凹轮、用以驱动所述旋转凹轮转动的第二驱动装置、用以支撑所述旋转凹轮和所述旋转凸轮的支撑架，所述旋转凹轮设置在所述旋转凸轮的斜上方，所述旋转凸轮的轴线和所述旋转凹轮的轴线平行，所述支撑架包括设置在所述旋转凸轮和所述旋转凹轮两侧的侧板、连接所述侧板底部的底板、用以支撑所述旋转凹轮的移动轨道，所述移动轨道朝向所述旋转凹轮远离所述旋转凸轮的一侧延伸，所述旋转凸轮上设有自表面向内凹陷的多条第一分离槽，所述旋转凹轮上设有自表面向内凹陷的多条第二分离槽，所述旋转凸轮和旋转凹轮的最接近的部位设置成弧形。2.根据权利要求1所述的冻品分离组件，其特征在于：所述冻品分离组件包括连接所述第二驱动装置与所述旋转凹轮的驱动带轮。3.根据权利要求1所述的冻品分离组件，其特征在于：所述支撑架上设有固定装置，所述第二驱动装置和所述旋转凹轮固定在所述固定装置。4.根据权利要求3所述的冻品分离组件，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：吁林冲，闻喜，
申请(专利权)人：昆山振赛凡自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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