一种酱料充填装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种酱料充填装置，包括机架、容器输送机构、酱料输送机构、酱料灌装机构、食用油输送机构、食用油灌装机构和两个挡瓶计数机构，容器输送机构、酱料输送机构、酱料灌装机构、食用油输送机构、食用油灌装机构和挡瓶计数机构分别设置在机架上，酱料输送机构的出料端与酱料灌装机构的入料端连通；食用油输送机构的出料端与食用油灌装机构的入料端连通，酱料灌装机构和食用油灌装机构的出料端均处在容器输送机构的上方，两个挡瓶计数机构分别与酱料灌装机构、食用油灌装机构相对应。这种酱料充填装置能对容器准确进行输送、定位和计数，保证填充位置正确，并且避免酱料和油滴漏到输送带上。滴漏到输送带上。滴漏到输送带上。

【技术实现步骤摘要】
一种酱料充填装置


[0001]本技术涉及灌装机
，特别涉及一种酱料充填装置。

技术介绍

[0002]酱料和食用油通常经过灌装机灌装到容器中，酱料或食用油由灌装机的进料机构定量挤入至灌装头中，再从灌装头灌入容器中，例如菜补粒需经过两道工序，填充酱料和灌装食用油。目前，灌装头中的流道一般由水平流道和竖直流道组成，水平流道的一端连接进料机构，水平流道的另一端连接竖直流道的一端，酱料或食用油由进料机构挤进水平流道后再流入竖直流道，当容器移动到灌装头下方时，酱料或食用油从灌装头的出料口向下流出到容器中。
[0003]酱料或食用油在进行灌装时，由于酱料或油状物容易附着在灌装头上，并在灌装头完成灌装上升后滴漏到灌装头下方的输送带上，因此，目前的容器输送带通常采用不锈钢输送带，这种输送带能够避免酱料或油状物滴落时对输送带表面造成腐蚀、易清理。然而，采用不锈钢输送带在输送时，容器（尤其是采用玻璃制成的容器）在输送带上容易打滑，灌装时容易出现填充位置偏差的情况。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种酱料充填装置，这种酱料充填装置能对容器准确进行输送、定位和计数，保证填充位置正确，并且避免酱料和油滴漏到输送带上。
[0005]为了解决上述技术问题，采用的技术方案如下：
[0006]一种酱料充填装置，包括机架、容器输送机构、酱料输送机构、酱料灌装机构、食用油输送机构和食用油灌装机构，容器输送机构、酱料输送机构、酱料灌装机构、食用油输送机构和食用油灌装机构分别设置在机架上，酱料输送机构的出料端与酱料灌装机构的入料端连通；食用油输送机构的出料端与食用油灌装机构的入料端连通，酱料灌装机构和食用油灌装机构的出料端均处在容器输送机构的上方，其特征在于：还包括两个挡瓶计数机构，挡瓶计数机构安装在所述机架上，其中一个挡瓶计数机构与所述酱料灌装机构相对应，另一个挡瓶计数机构与所述食用油灌装机构相对应；挡瓶计数机构包括计数机构和挡瓶机构，计数机构沿所述容器输送机构的输送方向设置在对应灌装机构的前方，计数机构的信号输出端与对应灌装机构相应的信号输入端电连接；挡瓶机构沿容器输送机构的输送方向设置在对应灌装机构的后方，挡瓶机构的信号输入端与对应灌装机构相应的信号输出端电连接。
[0007]上述前后方向是根据容器输送机构的输送容器的方向而定，容器先经过的位置为前，后经过的位置为后。
[0008]上述酱料充填装置中，各个容器被放置到容器输送机构上并由容器输送机构进行输送，当容器输送到酱料灌装机构和食用油灌装机构时，计数机构对经过容器的数量进行
计数，并且挡瓶机构对容器进行阻挡，使各个容器依次排列并处于灌装机构的下方；当经过计数机构的容器数量与对应灌装机构单次可灌装的数量相同时，灌装机构对各个容器进行酱料或食用油灌装；随后挡瓶机构不再对容器进行阻挡，完成一次灌装的容器继续向后移动到另一个灌装机构处，重复上述过程后，容器完成酱料和食用油的灌装，由容器输送机构向后一道工序继续输送。这种酱料充填装置能将各个容器定位和计数后再进行灌装，保证填充位置正确，并且避免酱料和油滴漏到容器输送机构上。
[0009]优选方案中，所述计数机构包括接近开关，接近开关安装在所述机架上，接近开关的感应端朝向所述容器输送机构，接近开关的信号输出端与对应的所述灌装机构相应的信号输入端电连接。容器经过接近开关时，接近开关检测到信号，并将信号发送给对应的灌装机构，当容器数量与对应设置数量相匹配时，灌装机构对容器进行灌装。
[0010]进一步的优选方案中，所述计数机构还包括计数拨片和拨片复位装置，拨片复位装置安装在所述机架上，计数拨片与拨片复位装置相联动，计数拨片伸入到所述容器输送机构中，并且计数拨片与所述接近开关的感应端位置相对应。容器在输送并经过计数拨片时，会推动计数拨片进行摆动，使计数拨片靠近接近开关的感应端并被接近开关感应，从而进行计数；在容器经过后，计数拨片在拨片复位装置的驱动下重新复位。
[0011]更进一步的优选方案中，所述计数拨片的外端与所述机架铰接；所述拨片复位装置包括拉杆和拉伸弹簧，拉杆的一端与计数拨片的外端或中部连接，拉伸弹簧的内端与拉杆铰接，拉伸弹簧的外端与所述机架铰接。计数拨片被容器推动时，计数拨片通过拉杆拉动拉伸弹簧延长，在容器经过后，计数拨片在拉伸弹簧的弹力作用下重新复位。
[0012]更进一步的优选方案中，所述计数拨片的内端设有自前至后延伸的弧面。灌装容器通常由玻璃制成，通过设置弧面能减少容器与计数拨片的撞击力度，并使容器更易通过，有效保护容器。
[0013]上述内外方向是根据容器输送机构的位置而定，靠近容器输送机构的为内，远离容器输送机构的为外。
[0014]优选方案中，所述挡瓶机构包括阻瓶挡板和阻瓶挡板驱动装置，阻瓶挡板驱动装置安装在所述机架上，阻瓶挡板与阻瓶挡板驱动装置的动力输出端传动连接，阻瓶挡板沿容器输送机构的输送方向设置在对应所述灌装机构的后方。阻瓶挡板驱动装置驱动阻瓶挡板伸出到容器输送机构，对容器进行阻挡，使容器能排列进行灌装；当一批容器完成灌装并且离开灌装机构后，阻瓶挡板缩回，并在该批容器经过后重新伸出，依次循环。阻瓶挡板驱动装置可以采用气缸。
[0015]优选方案中，所述容器输送机构包括输送带和至少两个围护栏杆，输送带和围护栏杆分别安装在所述机架上，围护栏杆沿输送带的输送方向设置在输送带的上方，并且各条围护栏杆相互平行，相邻的两条围护栏杆和输送带共同构成容器输送通道。根据灌装的需要，可以设置多条容器输送通道进行同时灌装。上述输送带采用不锈钢输送带。
[0016]上述酱料输送机构、酱料灌装机构、食用油输送机构和食用油灌装机构的具体结构，可以采用与公开号为CN113002827A、公开日为2021年6月22日公开的一种无残留防滴漏酱料灌装机中的酱料输送机构和酱料灌装机构相同的结构。
[0017]本技术的有益效果在于：这种酱料充填装置能对容器准确进行输送、定位和计数，保证填充位置正确，并且避免酱料和油滴漏到输送带上。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例中酱料充填装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例中酱料充填装置中酱料灌装机构部位的正视图；
[0020]图3为本技术实施例中计数机构的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述：
[0022]如图1
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3所示的一种酱料充填装置，包括机架1、容器输送机构2、酱料输送机构3、酱料灌装机构4、食用油输送机构5、食用油灌装机构6和两个挡瓶计数机构，容器输送机构2、酱料输送机构3、酱料灌装机构4、食用油输送机构5和食用油灌装机构6分别设置在机架1上，酱料输送机构3的出料端与酱料灌装机构4的入料端连通；食用油输送机构5的出料端与食用油灌装机构6的入料端连通，酱料灌装机构4和食用油灌装机构6的出料端均处在容器输送机构2的上方，挡瓶计数机构安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酱料充填装置，包括机架、容器输送机构、酱料输送机构、酱料灌装机构、食用油输送机构和食用油灌装机构，容器输送机构、酱料输送机构、酱料灌装机构、食用油输送机构和食用油灌装机构分别设置在机架上，酱料输送机构的出料端与酱料灌装机构的入料端连通；食用油输送机构的出料端与食用油灌装机构的入料端连通，酱料灌装机构和食用油灌装机构的出料端均处在容器输送机构的上方，其特征在于：还包括两个挡瓶计数机构，挡瓶计数机构安装在所述机架上，其中一个挡瓶计数机构与所述酱料灌装机构相对应，另一个挡瓶计数机构与所述食用油灌装机构相对应；挡瓶计数机构包括计数机构和挡瓶机构，计数机构沿所述容器输送机构的输送方向设置在对应灌装机构的前方，计数机构的信号输出端与对应灌装机构相应的信号输入端电连接；挡瓶机构沿容器输送机构的输送方向设置在对应灌装机构的后方，挡瓶机构的信号输入端与对应灌装机构相应的信号输出端电连接。2.如权利要求1所述的一种酱料充填装置，其特征在于：所述计数机构包括接近开关，接近开关安装在所述机架上，接近开关的感应端朝向所述容器输送机构，接近开关的信号输出端与对应的所述灌装机构相应的信号输入端电连接。3.如权利要求2所述的一种酱料...

【专利技术属性】
技术研发人员：史定生，陈锦怀，陈泽文，陈慕玲，刘炫东，
申请(专利权)人：广东潮汕佬实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：