一种超声波切屏蔽工位制造技术

本实用新型专利技术属于电缆技术领域，尤其是一种超声波切屏蔽工位，包括切屏蔽底板，所述切屏蔽底板的顶部两侧分别安装有前固定板和后固定板，所述前固定板和后固定板之间设置有压屏蔽头立板、退料固定板、中固定板和气缸固定板，压屏蔽头立板、退料固定板、中固定板和气缸固定板依次设置，所述中固定板和气缸固定板的顶部和底部均设置有两个轴承，同一水平线上的两个轴承内套接有同一个导杆，且导杆的一端依次贯穿退料固定板和压屏蔽头立板，并安装在前固定板上，导杆的另一端安装在后固定板上。本实用新型专利技术能够便于自动化的将屏蔽网切断，同时，能够利用超声波刀管的作用，高校的令剩余的屏蔽网完整切除。蔽网完整切除。蔽网完整切除。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波切屏蔽工位


[0001]本技术涉及电缆
，尤其涉及一种超声波切屏蔽工位。

技术介绍

[0002]电缆是用于电力或者信息由一端传输到另一端的导线，其两端分别需要与发生设备和接收设备进行连接，因此电缆的两端均需要固定安装导体；
[0003]现有生产工艺中处理上述电缆的具体步骤如下：步骤1、切除电缆端部的绝缘包皮；步骤2、将支撑套管套接于绝缘层；步骤3、将编织屏蔽网翻起；步骤4、切除绝缘层；步骤5、将中心端子套接于导体；步骤6、将公头中心导体套接于中心端子。
[0004]现有的电缆端头处理生产线，往往需要多名工人协同操作，存在自动化程度低的问题；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超声波切屏蔽工位。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种超声波切屏蔽工位，包括切屏蔽底板，所述切屏蔽底板的顶部两侧分别安装有前固定板和后固定板，所述前固定板和后固定板之间设置有压屏蔽头立板、退料固定板、中固定板和气缸固定板，压屏蔽头立板、退料固定板、中固定板和气缸固定板依次设置，所述中固定板和气缸固定板的顶部和底部均设置有两个轴承，同一水平线上的两个轴承内套接有同一个导杆，且导杆的一端依次贯穿退料固定板和压屏蔽头立板，并安装在前固定板上，导杆的另一端安装在后固定板上，所述压屏蔽头立板远离前固定板的一侧安装有气缸一和转动安装有齿轮，气缸一的输出端与齿轮的啮齿相适配，所述中固定板靠近前固定板的一侧安装有切刀管安装座，切刀管安装座内安装有切屏蔽刀管，所述气缸固定板的两侧均安装有气缸二，气缸二的输出端贯穿中固定板，所述中固定板和气缸固定板相互靠近的一侧分别安装有旋转气缸一和旋转气缸二。
[0008]优选的，所述前固定板的中心位置安装有入线口，且入线口的一端延伸至压屏蔽头立板的一侧。
[0009]优选的，所述压屏蔽头立板的顶部安装有吹气座。
[0010]优选的，所述齿轮外套接有安装在压屏蔽头立板上的切屏齿轮罩。
[0011]优选的，所述气缸固定板的两侧均安装有气缸安装板，且气缸二安装在气缸安装板上。
[0012]优选的，所述切刀管安装座上安装有工具头，工具头上安装有超声切刀管，超声切刀管内通过内六角螺钉安装有四块压电陶瓷，所述超声切刀管远离工具头的一侧安装有换能器后压板。
[0013]本技术中，所述一种超声波切屏蔽工位，能够便于自动化的将屏蔽网切断，同
时，能够利用超声波刀管的作用，高校的令剩余的屏蔽网完整切除。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种超声波切屏蔽工位的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种超声波切屏蔽工位的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种超声波切屏蔽工位的超声切刀管结构示意图。
[0017]图中：1压屏蔽头立板、2退料固定板、3中固定板、4气缸固定板、5后固定板、6气缸一、7导杆、8气缸二、9轴承、10旋转气缸一、11前固定板、12吹气座、13齿轮、14切屏齿轮罩、15切屏蔽刀管、16切刀管安装座、17气缸安装板、18旋转气缸二、19切屏蔽底板、20入线口、21工具头、22压电陶瓷、23换能器后压板、24内六角螺钉、25超声切刀管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
3，一种超声波切屏蔽工位，包括切屏蔽底板19，切屏蔽底板19的顶部两侧分别安装有前固定板11和后固定板5，前固定板11和后固定板5之间设置有压屏蔽头立板1、退料固定板2、中固定板3和气缸固定板4，压屏蔽头立板1、退料固定板2、中固定板3和气缸固定板4依次设置，中固定板3和气缸固定板4的顶部和底部均设置有两个轴承9，同一水平线上的两个轴承9内套接有同一个导杆7，且导杆7的一端依次贯穿退料固定板2和压屏蔽头立板1，并安装在前固定板11上，导杆7的另一端安装在后固定板5上，压屏蔽头立板1远离前固定板11的一侧安装有气缸一6和转动安装有齿轮13，气缸一6的输出端与齿轮13的啮齿相适配，中固定板3靠近前固定板11的一侧安装有切刀管安装座16，切刀管安装座16内安装有切屏蔽刀管15，气缸固定板4的两侧均安装有气缸二8，气缸二8的输出端贯穿中固定板3，中固定板3和气缸固定板4相互靠近的一侧分别安装有旋转气缸一10和旋转气缸二18。
[0020]本技术中，前固定板11的中心位置安装有入线口20，且入线口20的一端延伸至压屏蔽头立板1的一侧。
[0021]本技术中，压屏蔽头立板1的顶部安装有吹气座12。
[0022]本技术中，齿轮13外套接有安装在压屏蔽头立板1上的切屏齿轮罩14。
[0023]本技术中，气缸固定板4的两侧均安装有气缸安装板17，且气缸二8安装在气缸安装板17上。
[0024]本技术中，切刀管安装座16上安装有工具头21，工具头21上安装有超声切刀管25，超声切刀管25内通过内六角螺钉24安装有四块压电陶瓷22，超声切刀管25远离工具头21的一侧安装有换能器后压板23。
[0025]本技术中，气缸驱动使其可夹紧的屏蔽网，让指定部分的屏蔽网外翻，外翻完成后，刀模松开；推进切屏蔽刀管使外翻部分继续向上外翻，向前推进令切屏蔽刀管与机械结构相顶，使屏蔽网切断，超声波切屏蔽由一根超声波刀管与工具头组成，作用是当上述切割完毕后若屏蔽网还没切割完成，即可开启超声波装置，该装置会利用超声波导管上的4块压电陶瓷进行超声波震动，使导管做前后往返运动0.0035mm，运动速度达34000次每秒，能
高效的令剩余的屏蔽网完整切除，线缆被剥皮后废料掉落到装置上的漏斗中然后滑落到设定好的废料回收容器中。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波切屏蔽工位，包括切屏蔽底板(19)，其特征在于，所述切屏蔽底板(19)的顶部两侧分别安装有前固定板(11)和后固定板(5)，所述前固定板(11)和后固定板(5)之间设置有压屏蔽头立板(1)、退料固定板(2)、中固定板(3)和气缸固定板(4)，压屏蔽头立板(1)、退料固定板(2)、中固定板(3)和气缸固定板(4)依次设置，所述中固定板(3)和气缸固定板(4)的顶部和底部均设置有两个轴承(9)，同一水平线上的两个轴承(9)内套接有同一个导杆(7)，且导杆(7)的一端依次贯穿退料固定板(2)和压屏蔽头立板(1)，并安装在前固定板(11)上，导杆(7)的另一端安装在后固定板(5)上，所述压屏蔽头立板(1)远离前固定板(11)的一侧安装有气缸一(6)和转动安装有齿轮(13)，气缸一(6)的输出端与齿轮(13)的啮齿相适配，所述中固定板(3)靠近前固定板(11)的一侧安装有切刀管安装座(16)，切刀管安装座(16)内安装有切屏蔽刀管(15)，所述气缸固定板(4)的两侧均安装有气缸二(8)，气缸二(8)的输出端贯穿中固定板(3)，所述中固...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗海平，
申请(专利权)人：深圳市海胜自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：