一种高压化工反应釜制造技术

本发明专利技术涉及化工技术领域，具体为一种高压化工反应釜，包括反应釜本体，触发开关、开合机构、防爆组件、两组横压组件和两组顶升组件，顶升组件包括套管和顶杆，防爆组件包括防爆底板、防爆顶板和四个防爆边板，在釜体内的高压到达可以使釜体变形的情况下，顶杆通过触发开关启动横压开关向靠近釜体的方向相向移动抵紧釜体的外壁，防止釜体釜体变形，在釜体内的高压到达可以使釜体爆裂的情况下，顶杆通过开合机构带动四个防爆边板以其交接点为圆心同时向下摆动，使防爆边板远离防爆顶板的一端向防爆底板合拢，四个防爆边板配合防爆顶板和防爆底板形成一个密闭的空间，防止釜体爆裂后釜体的碎片以及内部的有毒物质向四周飞溅，对工作人员造成伤害。作人员造成伤害。作人员造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种高压化工反应釜


[0001]本专利技术涉及化工
，具体为一种高压化工反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，材质一般由碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金等材料制成；
[0003]高压化工反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，是国内进行高温、高压下的化学反应最为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性；
[0004]现有高压化工反应釜在使用时，釜体内部的温度和压力会随时改变，当釜体内部压力过高时，容易产生泄压不及时压力过大的情况，导致釜体从侧面变形，若釜体受到压力到达极限，还存在爆裂的危险，导致内部物质的喷溅，存在安全隐患。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高压化工反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高压化工反应釜，包括反应釜本体，还包括：
[0007]两组横压组件，相向设置于反应釜的两侧；
[0008]两组顶升组件，对称的设置于反应釜的顶部，每组顶升组件均由套管和顶杆组成，所述套管呈竖直状态设置，其下端穿过釜盖伸入釜体内，所述顶杆呈竖直状态设置于套管内，且顶杆的两端均向套管的外部伸出，所述顶杆自上而下依次设置有第一凸起部、第二凸起部和第三凸起部，其中第一凸起部和第三凸起部分别位于顶杆的两端，且第一凸起部和第三凸起部的外径均大于套管的内径，所述第二凸起部成形于顶杆的下半部且位于第三凸起部的上方，所述第二凸起部与所述套管动密封，其中一个所述顶杆的旁侧设置有触发开关，所述触发开关与两个组所述横压组件相连；
[0009]防爆组件，防爆组件包括防爆底板、防爆顶板和四个防爆边板，防爆底板呈水平状态设置，位于反应釜的底部与反应釜固定连接，防爆顶板呈水平状态设置，位于反应釜的上方，防爆顶板与防爆底板之间通过四个支撑杆相连，四个所述支撑杆沿矩阵设置，且每个所述支撑杆的两端分别与防爆底板和防爆顶板固定连接，四个所述防爆边板分别处于防爆顶板的外侧面，且四个所述防爆边板以所述防爆顶板为中心充当防爆顶板的外包边，所述防爆边板具有自由端和铰接端，铰接端与防爆顶板铰接配合，自由端与防爆底板抵接配合；
[0010]开合机构，设置于防爆顶板的顶部，开合机构用于拉动四个所述防爆边板，所述开合机构具有与顶杆一一对应的平移输出端，所述平移输出端的下端穿过防爆顶板与对应的
顶杆抵接配合。
[0011]优选的，每组所述横压组件均包括呈水平状态上下设置的两个支撑板，所述支撑板的两端与相近的两个所述支撑杆固定连接，每个所述支撑板朝向反应釜的一侧均固定设置有电缸，电缸呈水平状态设置且其伸缩杆正对所述反应釜的中轴线，两个所述支撑板与釜体之间设置有U形压板，所述U形压板与两个所述电杆的伸缩杆固定连接，其中四个所述电杆与所述触发开关电性连接。
[0012]优选的，所述U形压板呈竖直状态设置，且U形压板朝向釜体的一侧成型有用于贴合釜体外壁的U型槽。
[0013]优选的，所述第一凸起部与所述顶杆可拆卸连接。
[0014]优选的，每个所述套管上均设置有压力调节机构，压力调节机构由调节环和调节弹簧组成，调节环套设于套管上端，调节弹簧套设在顶杆上且位于套管内部，所述调节弹簧的两端分别与调节环和第二凸起部抵接。
[0015]优选的，所述调节环由外环和内环组成，外环的内径大于套管的外径，且外环的内圈与套管螺纹配合，内环的外径小于套管的内径，且内环的下端伸入套管内用于将调节弹簧向下压缩，所述顶杆的上端穿过内环向内环上方延伸，其中外环和内环的顶部连为一体。
[0016]优选的，所述开合机构包括：
[0017]驱动电机，输出轴朝下呈竖直状态设置于防爆顶板的上方，所述驱动电机通过电机支架与防爆顶板相连；
[0018]绞盘，呈水平状态设置，与驱动电机的输出轴轴接，位于电机支架与防爆顶板之间；
[0019]主齿盘，呈水平状态设置，位于绞盘的下方，与绞盘固定连接；
[0020]副齿盘，呈水平状态设置，位于主齿盘的下方，副齿盘与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述副齿盘与所述主齿盘相互啮合；
[0021]两个滑杆，呈竖直状态设置，两个所述滑杆的下端均向下穿过所述防爆顶板向下延伸，所述滑杆即为上述开合机构的平移输出端；
[0022]夹板，呈水平状态设置于绞盘的上方，夹板的两端分别与两个所述滑杆的上端固定连接，夹板的中部与所述绞盘轴接；
[0023]复位弹簧，套设与驱动电机的输出轴上，位于夹板与驱动电机之间，复位弹簧的两端分别与驱动电机和夹板抵接；
[0024]四个拉线，分别与四个防爆边板一一对应，四个所述拉线的其中一端与对应的防爆边板远离防爆顶板的一端固定连接，另一端与绞盘固定连接。
[0025]四个滑轮，分别与四个拉线一一对应，沿矩阵设置于防爆顶板的顶部。
[0026]优选的，每个所述调节环的顶部均设置有安装座，所述安装座上安装有呈水平状态泼珠螺丝。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0028]其一，在釜体内的高压到达可以使釜体变形的情况下，釜体内的压力将顶杆向上方顶起，顶杆通过触发开关启动四个电缸，四个电缸启动同时将两个U形压板向靠近釜体的方向相向移动，使U形压板抵紧釜体的外壁，防止釜体内的压力过大导致釜体变形。
[0029]其二，在釜体内的高压到达可以使釜体爆裂的情况下，釜体内的压力将顶杆继续
向上方顶起，顶杆通过开合机构带动四个防爆边板以其交接点为圆心同时向下摆动，使防爆边板远离防爆顶板的一端向防爆底板合拢，四个防爆边板配合防爆顶板和防爆底板形成一个密闭的空间，防止釜体爆裂后釜体的碎片以及内部的有毒物质向四周飞溅，对工作人员造成伤害。
附图说明
[0030]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0031]图2为本专利技术去除防爆边板的立体结构示意图。
[0032]图3为本专利技术中的剖视图。
[0033]图4为本专利技术中的两组横压组件立体结构示意图。
[0034]图5为本专利技术中的一组横压组件拆分立体结构示意图。
[0035]图6为图3中C处放大示意图。
[0036]图7为图3中B处放大示意图。
[0037]图8为本专利技术中的一组顶升组件拆分立体结构示意图。
[0038]图9为2中A处放大示意图。
[0039]图10为本专利技术中的凯和机构拆分立体结构示意图。
[0040]图11为本专利技术中的调节环立体结构示意图。
[0041]图12为本专利技术中的顶杆立体结构示意图。
[0042]图中：1、反应釜；2、套管；3、顶杆；4、第一凸起部；5、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压化工反应釜(1)，包括反应釜(1)本体，其特征在于，还包括：两组横压组件，相向设置于反应釜(1)的两侧；两组顶升组件，对称的设置于反应釜(1)的顶部，每组顶升组件均由套管(2)和顶杆(3)组成，所述套管(2)呈竖直状态设置，其下端穿过釜盖伸入釜体内，所述顶杆(3)呈竖直状态设置于套管(2)内，且顶杆(3)的两端均向套管(2)的外部伸出，所述顶杆(3)自上而下依次设置有第一凸起部(4)、第二凸起部(5)和第三凸起部(6)，其中第一凸起部(4)和第三凸起部(6)分别位于顶杆(3)的两端，且第一凸起部(4)和第三凸起部(6)的外径均大于套管(2)的内径，所述第二凸起部(5)成形于顶杆(3)的下半部且位于第三凸起部(6)的上方，所述第二凸起部(5)与所述套管(2)动密封，其中一个所述顶杆(3)的旁侧设置有触发开关(7)，所述触发开关(7)与两个组所述横压组件相连；防爆组件，防爆组件包括防爆底板(8)、防爆顶板(9)和四个防爆边板(10)，防爆底板(8)呈水平状态设置，位于反应釜(1)的底部与反应釜(1)固定连接，防爆顶板(9)呈水平状态设置，位于反应釜(1)的上方，防爆顶板(9)与防爆底板(8)之间通过四个支撑杆(11)相连，四个所述支撑杆(11)沿矩阵设置，且每个所述支撑杆(11)的两端分别与防爆底板(8)和防爆顶板(9)固定连接，四个所述防爆边板(10)分别处于防爆顶板(9)的外侧面，且四个所述防爆边板(10)以所述防爆顶板(9)为中心充当防爆顶板(9)的外包边，所述防爆边板(10)具有自由端和铰接端，铰接端与防爆顶板(9)铰接配合，自由端与防爆底板(8)抵接配合；开合机构，设置于防爆顶板(9)的顶部，开合机构用于拉动四个所述防爆边板(10)，所述开合机构具有与顶杆(3)一一对应的平移输出端，所述平移输出端的下端穿过防爆顶板(9)与对应的顶杆(3)抵接配合。2.根据权利要求1所述的一种高压化工反应釜(1)，其特征在于：每组所述横压组件均包括呈水平状态上下设置的两个支撑板(12)，所述支撑板(12)的两端与相近的两个所述支撑杆(11)固定连接，每个所述支撑板(12)朝向反应釜(1)的一侧均固定设置有电缸(13)，电缸(13)呈水平状态设置且其伸缩杆正对所述反应釜(1)的中轴线，两个所述支撑板(12)与釜体之间设置有U形压板(14)，所述U形压板(14)与两个所述电杆的伸缩杆固定连接，其中四个所述电杆与所述触发开关(7)电性连接。3.根据权利要求2所述的一种高压化工反应釜(1)，其特征在于：所述U形压板(14)呈竖直状态设置，且U形压板(14)朝向釜体的一侧成型有用于贴合釜体外壁的U型槽(15)。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌祥凤，
申请(专利权)人：凌祥凤，
类型：发明
国别省市：