针织复合面料的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了针织复合面料的制备工艺，涉及针织复合面料技术领域，包括以下步骤：步骤S1：纤维制备；步骤S2：复合纱线成型；步骤S3：针织面料成型；步骤S4：面料染色；步骤S5：面料定型；步骤S6：面料除毛；步骤S7：面料上浆。本发明专利技术具备了通过复合抗静电纤维，使得提高了面料的抗静电能力，且抗静电纤维与主体纤维一起进行成型、染色、定型、除毛和上浆，因此二者之间整体的稳定性更佳，不易出现脱离的情况，以及能对面料上的浮毛通过机械化的方式进行去除，且去除的均匀性较佳，然后能对面料进行上浆，以提高对面料的保护作用，具备了实用性更佳的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
针织复合面料的制备工艺


[0001]本专利技术涉及针织复合面料
，具体为针织复合面料的制备工艺。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，人们对服装的要求也不断的提高，服装的面料、手感等也越来越受到人们的关注，针织复合面料是将多层纺织材料，结合而成的新型材料，因此可使用具有不同功能的纺织材料，能赋予针织复合面料多种功能。
[0003]但目前现有的针织面料多采用棉纤维作为基础面料，而棉纤维本身的抗静电能力不佳，因此使用者在穿戴该面料制成服饰时，在一些特殊的天气下，可能会出现静电的情况，而静电会影响使用者的穿戴舒适；
[0004]且目前现有的针织复合面料制备的工艺中，通常对面料表面的浮毛不进行细致化的处理，因此浮毛可能会影响后续的上浆效果，以及会影响针织复合面料制备完成后的外观，进而面料上可能出现瑕疵的情况。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供针织复合面料的制备工艺，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：针织复合面料的制备工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤S1：纤维制备，抗静电纤维溶液配置、加热制备抗静电纤维；
[0008]步骤S2：复合纱线成型，将棉纤维以及浓度1.5％的氢氧化钠溶液加入到混合容器内，然后将混合容器升温到53℃蒸煮36h，接着将其洗涤至中性，然后对其进行烘干，烘干后将其与步骤S1制备完成的导电纤维按照质量比为1：3.5的比例进行混纺，得到复合纱线；
[0009]步骤S3：针织面料成型，将净洗剂、分散剂和水同时加入处理容器内中，然后将复合纱线也加入处理容器内中进行浸泡，然后在60℃的水中进行洗涤，并将洗涤后的复合纱线烘干，一切完成后进行编制，以此形成针织面料；
[0010]步骤S4：面料染色，将步骤S3处理完成后的针织面料与温水一同置入至染色缸内，并浸泡100s，接着采用分段式加热保温的方法进行染色，然后升温到95℃，加入助剂和染料，然后保温15min，接着升温到120℃，然后保温10min，后继续升温至135℃，随后保温5min，以完成面料的染色；
[0011]步骤S5：面料定型，将步骤S4中处理后的针织面料投入到蒸汽烘干机中进行加热，采用蒸汽烘干定型的方式，从95℃开始采用分段式降温烘干，每隔40s降低15℃，直至将面料中含水量处理至8％以下；
[0012]步骤S6：面料除毛，将步骤S5定型后的针织面料，通过放卷辊传送至处理部件1内，进行针织面料外表面处的除毛处理，处理完成后，由所述处理部件1内传送出来；
[0013]步骤S7：面料上浆，制备上浆液；针织面料的上浆；针织复合面料制备完成。
[0014]可选的，所述步骤S1中的抗静电纤维溶液配置包括：
[0015]将抗静电改性液、亲水柔软整理剂以及无水乙醇按照3.5：1.2：5.3进行混合后能得到混合溶液，然后对混合溶液进行过滤，以得到溶液一；
[0016]将溶液一放入到超声波设备内加热至60℃，并处理29min。
[0017]可选的，所述步骤S1中的加热制备抗静电纤维包括：
[0018]将腈纶纤维放入到所述超声波设备内与所述溶液一混合，然后启动所述超声波设备，接着升温至60℃，并持续30min，以得到抗静电纤维。
[0019]可选的，所述步骤S6中的处理部件1包括：
[0020]处理壳，所述处理壳的两侧均开设有连接口，所述处理壳的内壁处铰接设置有两组导向辊一和两组导向辊二；
[0021]还包括张力保持部件和清理单元。
[0022]可选的，所述张力保持部件包括：
[0023]伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述处理壳的内壁处固定连接，所述伸缩杆的另一端铰接有张力辊，所述伸缩杆的内部固定连接有弹簧，所述张力辊处于导向辊一和所述导向辊二之间。
[0024]可选的，所述清理单元包括：
[0025]吸尘机，所述吸尘机固定安装在所述处理壳的内壁上，所述吸尘机的吸尘口朝向着针织面料；
[0026]电机，所述电机的外壳部与所述处理壳的内壁处固定连接，所述电机的转动部固定连接有齿轮，所述处理壳的内壁处固定连接有支撑件，所述支撑件的外表面处滑动调节有齿条排，所述齿条排的下表面处固定连接有框体，所述框体的内侧固定连接有清理齿；
[0027]所述处理壳的内壁处固定连接有伸缩设备，所述伸缩设备的伸缩部固定连接有拍打板。
[0028]可选的，所述步骤S7中的面料上浆包括：
[0029]将壳聚糖和乙酸一起投入到融合桶中进行搅拌，以配置成3.5％的壳聚糖溶液，然后向融合桶中加入一定量聚丙烯酸乳液接着搅拌混合均匀，随后向其中加入一定量的氢氧化钠，升温至48℃搅拌反应4.5h，得到上浆液。
[0030]可选的，所述针织面料的上浆包括：
[0031]将步骤S6中制备的针织面料加入至步骤S7中制备的上浆液中进行上浆处理。
[0032]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0033]一、本专利技术通过抗静电纤维与棉纤维的复合制备，使得制备成型后的针织复合面料具有优良的抗静电效果，且本面料抗静电性能较为的持久、稳定、柔软、且舒适透气，显著的提高使用舒适度。
[0034]二、本专利技术通过处理部件的设置，能对面料上的浮毛进行刮除和拍打并对掉落下的浮毛进行吸附收集，具备了能提高面料整体的光滑程度，有助于提高面料成型后的产品美观度和质量，达到了减小瑕疵的效果，同时采用均匀去除和拍打的方式，能快速且均匀的对面料上的浮毛进行去除，且具有对浮毛进行集中收集的作用，最后还便于后续的上浆作用。
[0035]三、本专利技术通过对面料进行上浆，一方面本专利技术的上浆液能提高面料的抗菌能力，
同时浆液能对面料起到防护的作用，能减少外部污染物对内部纤维结构的破坏和影响。
附图说明
[0036]图1为本专利技术处理部件处结构的示意图；
[0037]图2为本专利技术针织复合面料的制备工艺流程图。
[0038]图中：1、处理部件；11、处理壳；12、连接口；13、导向辊一；14、导向辊二；15、伸缩杆；16、张力辊；17、吸尘机；18、电机；19、齿轮；20、支撑件；21、齿条排；22、框体；23、伸缩设备；24、拍打板。
具体实施方式
[0039]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]实施例一：
[0041]请参阅图1至图2，本实施例提供一种技术方案：针织复合面料的制备工艺，包括以下步骤：
[0042]步骤S1：纤维制备，抗静电纤维溶液配置、加热制备抗静电纤维。
[0043]更为具体的来说，在本实施例中：提高了本针织复合面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.针织复合面料的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤S1：纤维制备，抗静电纤维溶液配置、加热制备抗静电纤维；步骤S2：复合纱线成型，将棉纤维以及浓度1.5％的氢氧化钠溶液加入到混合容器内，然后将混合容器升温到53℃蒸煮36h，接着将其洗涤至中性，然后对其进行烘干，烘干后将其与步骤S1制备完成的导电纤维按照质量比为1：3.5的比例进行混纺，得到复合纱线；步骤S3：针织面料成型，将净洗剂、分散剂和水同时加入处理容器内中，然后将复合纱线也加入处理容器内中进行浸泡，然后在60℃的水中进行洗涤，并将洗涤后的复合纱线烘干，一切完成后进行编制，以此形成针织面料；步骤S4：面料染色，将步骤S3处理完成后的针织面料与温水一同置入至染色缸内，并浸泡100s，接着采用分段式加热保温的方法进行染色，然后升温到95℃，加入助剂和染料，然后保温15min，接着升温到120℃，然后保温10min，后继续升温至135℃，随后保温5min，以完成面料的染色；步骤S5：面料定型，将步骤S4中处理后的针织面料投入到蒸汽烘干机中进行加热，采用蒸汽烘干定型的方式，从95℃开始采用分段式降温烘干，每隔40s降低15℃，直至将面料中含水量处理至8％以下；步骤S6：面料除毛，将步骤S5定型后的针织面料，通过放卷辊传送至处理部件(1)内，进行针织面料外表面处的除毛处理，处理完成后，由所述处理部件(1)内传送出来；步骤S7：面料上浆，制备上浆液；针织面料的上浆；针织复合面料制备完成。2.根据权利要求1所述的针织复合面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤S1中的抗静电纤维溶液配置包括：将抗静电改性液、亲水柔软整理剂以及无水乙醇按照3.5：1.2：5.3进行混合后能得到混合溶液，然后对混合溶液进行过滤，以得到溶液一；将溶液一放入到超声波设备内加热至60℃，并处理29min。3.根据权利要求2所述的针织复合面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤S1中的加热制备抗静电纤维包括：将腈纶纤维放入到所述超声波设备内与所述溶液一混合，然后启动所述超声波设备，接着...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐秀英，葛贤君，
申请(专利权)人：绍兴周盛针纺有限公司，
类型：发明
国别省市：