本发明专利技术涉及打磨装置领域，尤其是涉及管道过滤器配件自动无尘打磨装置，其包括机体，机体上转动架设有打磨砂轮，机体上还设有过滤箱，过滤箱上设有排气孔，过滤箱内设有过滤金属粉尘的过滤组件，过滤箱连通有集尘管，集尘管与过滤箱之间设有吸尘泵；机体上设置有呈扇型的集尘罩，集尘罩内部中空且罩设在打磨砂轮上，集尘罩与打磨砂轮同轴设置，集尘罩相对打磨位置的一侧开口，集尘罩连通于集尘管。本申请具有节能环保的效果。请具有节能环保的效果。请具有节能环保的效果。
【技术实现步骤摘要】
管道过滤器配件自动无尘打磨装置
[0001]本专利技术涉及打磨装置领域，尤其是涉及一种管道过滤器配件自动无尘打磨装置。
技术介绍
[0002]打磨机是一种用于对工件实现精加工或表面抛光的磨削设备，主要用于表面研磨、去毛刺、除锈、去油漆等作业。
[0003]相关技术中公开了一种零部件打磨装置，包括设置在地面上的打磨架体，打磨架体上转动架设有打磨砂轮，通过电机和皮带配合驱动打磨砂轮转动来对零部件实现打磨。
[0004]由于零部件打磨过程中会产生大量的粉尘，因此上述打磨装置打磨产生的粉尘会四散至周围的环境中，从而对环境造成污染，存在明显不足。
技术实现思路
[0005]为了改善金属粉尘污染环境的问题，本申请提供一种管道过滤器配件自动无尘打磨装置。
[0006]本申请提供的一种管道过滤器配件自动无尘打磨装置采用如下的技术方案：一种管道过滤器配件自动无尘打磨装置，包括机体，所述机体上转动架设有打磨砂轮，所述机体上还设有过滤箱，所述过滤箱上设有排气孔，所述过滤箱内设有过滤金属粉尘的过滤组件，所述过滤箱连通有集尘管，所述集尘管与过滤箱之间设有吸尘泵。
[0007]通过采用上述技术方案，吸尘泵将打磨过程产生的金属粉末吸入过滤箱内，过滤箱内的过滤组件对含尘空气实现过滤，从而将金属粉尘拦截在过滤箱内，而空气通过排气孔喷出。通过上述结构的设置，对打磨产生的金属粉末实现过滤收集，以此减小了金属粉末四散导致环境污染的可能性。
[0008]可选的，所述机体上设置有呈扇型的集尘罩，所述集尘罩内部中空且罩设在打磨砂轮上，所述集尘罩与打磨砂轮同轴设置，所述集尘罩相对打磨位置的一侧开口，所述集尘罩连通于集尘管。
[0009]通过采用上述技术方案，工件打磨过程中形成的金属射流从集尘罩的开口处射入集尘罩内，集尘管将集尘罩内的含尘空气送入过滤箱内。集尘罩的设置对金属射流实现了收集，减小了其四散的可能性。
[0010]可选的，所述过滤组件包括将过滤箱内腔分隔成上、下两个过滤腔的分隔部，每个过滤腔内均转动连接有过滤框，所述过滤箱的外侧壁上设置有两个电机，两个电机与两个过滤框一一对应连接且电机电连接于控制系统，所述过滤框内设有过滤布，当过滤框保持竖直时，所述过滤框与分隔部、所述过滤框与过滤箱的内壁均紧贴；所述过滤组件还包括电连接于控制系统的三通阀，所述三通阀的进气端与吸尘泵的出气端连通，所述三通阀的两个出气端与两个过滤腔一一对应且相通。
[0011]通过采用上述技术方案，在控制系统的作用下，电机能够通过过滤框带动对应的过滤布转动，以此三通阀能够将含尘空气交替通入两个过滤腔内，两个过滤布交替对含尘
空气实现过滤，以此工人能够对闲置过滤布上附着的金属粉尘实现清除，以此提高了过滤效果。
[0012]可选的，两个过滤框之间设置有拉线，所述拉线滑动穿过分隔部。
[0013]通过采用上述技术方案，拉线将两个过滤框联动，以此只需启动一个电机，便能实现两个过滤布之间的转换使用，起到了节能的优点。
[0014]可选的，所述分隔部包括两个呈上、下布置的隔板且两个隔板与过滤箱内壁之间形成加压腔，两个隔板之间滑动配合有两个滑移板，两个滑移板呈上、下布置且将加压腔隔断，所述排气孔位于两个隔板之间且排气孔处设置有泄压阀，两个隔板相对滑移板与泄压阀之间的位置开设有多个通孔，所述拉线位于两个隔板之间的线身上设置有限位销，两个滑移板上均沿其滑移方向开有让位槽，所述滑移板上还开有限位槽，所述限位槽与让位槽相通且垂直，所述拉线穿过让位槽，所述限位销与限位槽滑动配合，所述滑移板背向泄压阀的一侧与过滤箱的侧壁之间顶撑有第一压簧，两个过滤腔内设有清扫架，所述清扫架的顶部设有刷毛，所述过滤腔的侧壁上开有滑槽，所述清扫架的端部延伸至滑槽内且与其滑动配合，所述清扫架背向泄压阀的一侧与过滤箱的内壁之间顶撑有第二压簧，一个滑移板对应一个清扫架，所述滑移板上设置有驱动绳，所述驱动绳依次穿过第一压簧、隔板和第二压簧，并连接于对应的清扫架，高处隔板的上表面和过滤箱的内底壁上均开有降尘槽，所述降尘槽内装有水，所述过滤箱外相对降尘槽底部的位置设置有换水阀。
[0015]通过采用上述技术方案，当限位销位于任一滑移板上的限位槽内时，限位销对该滑移板起到了限位的作用。空气通过通孔流入加压腔内，随着气体的不断增多，空气压迫另一个不受约束的滑移板向靠近三通阀的方向移动，以此对第一压簧实现挤压。第二压簧推动清扫架向靠近水平过滤布的方向移动，清扫架带动刷毛将过滤布迎尘面上的金属粉末扫落。直至过滤箱内气压超过泄压阀设定的阈值，此时，泄压阀由关闭状态转变为打开状态，以此快速排出过滤腔和加压腔内的空气，第一压簧推动滑移板实现复位，驱动绳拉动清扫架实现复位。
[0016]可选的，两个隔板之间设置有两个呈圆弧型的限位弧片，所述拉线从两个限位弧片之间穿过，所述限位销位于两个限位弧片之间。
[0017]通过采用上述技术方案，两个限位弧片配合，对限位销的移动起到了导向的作用，同时能够对限位销限制滑移板的移动起到辅助的作用。
[0018]可选的，所述滑槽内相对清扫架朝向泄压阀的一侧设置有密封滑管，所述密封滑管的两端均封闭设置且与滑槽滑动配合，所述密封滑管相对泄压阀的一端与滑槽的端部之间顶撑有第三压簧。
[0019]通过采用上述技术方案，清扫粉尘的过程中，密封滑管在清扫架的作用下滑移并挤压第三压簧。当清扫架复位的过程中，第三压簧推动密封滑管实现复位。密封滑管的设置对滑槽起到的隔断封堵的作用，减小了含尘空气通过滑槽逃脱过滤作用的可能性。
[0020]可选的，所述滑移板上涂有聚四氟乙烯。
[0021]通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯的设置使得滑移板能够更加顺畅 的在两个隔板之间滑移。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.吸尘泵将打磨过程产生的金属粉末吸入过滤箱内，过滤箱内的过滤组件对含尘
空气实现过滤，从而将金属粉尘拦截在过滤箱内，而空气通过排气孔喷出。通过上述结构的设置，对打磨产生的金属粉末实现过滤收集，以此减小了金属粉末四散导致环境污染的可能性；2.在控制系统的作用下，电机能够通过过滤框带动对应的过滤布转动，以此三通阀能够将含尘空气交替通入两个过滤腔内，两个过滤布交替对含尘空气实现过滤，以此工人能够对闲置过滤布上附着的金属粉尘实现清除，以此提高了过滤效果。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例的结构示意图。
[0024]图2是本申请实施例中打磨砂轮、集尘罩和集尘管的剖视图。
[0025]图3是本申请实施例中过滤箱内的剖视图。
[0026]附图标记说明：1、机体；2、打磨砂轮；3、过滤箱；301、排气孔；302、滑槽；303、换气孔；4、集尘管；5、吸尘泵；6、集尘罩；7、过滤腔；8、过滤框；9、电机；10、过滤布；11、三通阀；12、拉线；13、隔板；131、通孔；14、加压腔；15、滑移板；151、让位槽；16、泄压阀；17、限位销；18、第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道过滤器配件自动无尘打磨装置，包括机体(1)，所述机体(1)上转动架设有打磨砂轮(2)，其特征在于：所述机体(1)上还设有过滤箱(3)，所述过滤箱(3)上设有排气孔(301)，所述过滤箱(3)内设有过滤金属粉尘的过滤组件，所述过滤箱(3)连通有集尘管(4)，所述集尘管(4)与过滤箱(3)之间设有吸尘泵(5)。2.根据权利要求1所述的管道过滤器配件自动无尘打磨装置，其特征在于：所述机体(1)上设置有呈扇型的集尘罩(6)，所述集尘罩(6)内部中空且罩设在打磨砂轮(2)上，所述集尘罩(6)与打磨砂轮(2)同轴设置，所述集尘罩(6)相对打磨位置的一侧开口，所述集尘罩(6)连通于集尘管(4)。3.根据权利要求1所述的管道过滤器配件自动无尘打磨装置，其特征在于：所述过滤组件包括将过滤箱(3)内腔分隔成上、下两个过滤腔(7)的分隔部，每个过滤腔(7)内均转动连接有过滤框(8)，所述过滤箱(3)的外侧壁上设置有两个电机(9)，两个电机(9)与两个过滤框(8)一一对应连接且电机(9)电连接于控制系统，所述过滤框(8)内设有过滤布(10)，当过滤框(8)保持竖直时，所述过滤框(8)与分隔部、所述过滤框(8)与过滤箱(3)的内壁均紧贴；所述过滤组件还包括电连接于控制系统的三通阀(11)，所述三通阀(11)的进气端与吸尘泵(5)的出气端连通，所述三通阀(11)的两个出气端与两个过滤腔(7)一一对应且相通。4.根据权利要求3所述的管道过滤器配件自动无尘打磨装置，其特征在于：两个过滤框(8)之间设置有拉线(12)，所述拉线(12)滑动穿过分隔部。5.根据权利要求4所述的管道过滤器配件自动无尘打磨装置，其特征在于：所述分隔部包括两个呈上、下布置的隔板(13)且两个隔板(13)与过滤箱(3)内壁之间形成加压腔(14)，两个隔板(13)之间滑动配合有两个滑移板(15)，两个滑移板(15)呈上、下布置且将加压腔(14)隔断，所述排气孔(301)位于两个隔板(13)之间且排气孔(301)处设置有泄压阀(16)，两个隔...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴芝琴，滕彩林，
申请(专利权)人：无锡市华威石化通用设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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