本实用新型专利技术涉及无缝钢管冷却技术领域，公开了一种无缝钢管轧制用冷却装置，包括箱体，箱体内顶部放置有撑板，箱体内顶部一侧固定安装有支板；撑板上表面开设有若干组均匀阵列的弧形槽，撑板靠近弧形槽的下侧开设有通口，且通口与弧形槽连通设置，弧形槽内卡位有钢管；支板顶部固定安装有正反电机。本实用新型专利技术通过设置有螺杆、撑板和弧形槽，在无缝钢管轧制用冷却装置使用过程中，每当无缝钢管摆放至弧形槽完毕后，可通过正反电机逆时针转动螺杆转动，螺杆经螺孔带动撑板下移，撑板带动钢管缓慢下移，水缓慢灌入至钢管的内腔中，并由弧形槽对其限位，相较于现有投入多组钢管方式，可避免钢管因水浮力晃动相互撞击形变。避免钢管因水浮力晃动相互撞击形变。避免钢管因水浮力晃动相互撞击形变。
【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管轧制用冷却装置
[0001]本技术涉及无缝钢管冷却
，具体为一种无缝钢管轧制用冷却装置。
技术介绍
[0002]无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，在无风钢管轧制加工过程中，存在相应的浸水冷却工序，需使用冷却装置对其高效冷却。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：现有的无缝钢管轧制用冷却装置不具备相应的钢管稳定下移功能，为工作人员使用器械将多个钢管同时投入至冷却箱内，因水浮力影响钢管会发生晃动，致使钢管之间硬性撞击形变，废品率较高，亟需进行改进，因此，我们提出一种无缝钢管轧制用冷却装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种无缝钢管轧制用冷却装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无缝钢管轧制用冷却装置，包括箱体，所述箱体内顶部放置有撑板，所述箱体内顶部一侧固定安装有支板；所述撑板上表面开设有若干组均匀阵列的弧形槽，所述撑板靠近弧形槽的下侧开设有通口，且通口与弧形槽连通设置，所述弧形槽内卡位有钢管；所述支板顶部固定安装有正反电机，所述正反电机的传动轴底部传动连接有螺杆，所述螺杆顶部通过螺纹与撑板一侧内预设的螺孔旋接，可通过螺杆、撑板和弧形槽等组件配合使用，在无缝钢管轧制用冷却装置使用过程中，可通过转动螺杆转动，撑板带动钢管缓慢下移，水缓慢灌入至钢管的内腔中，并由弧形槽对其限位，相较于现有投入多组钢管方式，可避免钢管因水浮力晃动相互撞击形变。
[0006]作为本申请技术方案的一可选方案，所述支板底部靠近通口的后侧固定安装有挡块，所述挡块后侧固定安装有防水电机，所述防水电机的传动轴前侧传动连接有转辊，所述转辊外侧固定安装有防滑套，可通过防水电机和转辊等组件配合使用，在钢管冷却过程中，可通过防水电机带动转辊转动，转辊经防滑套带动钢管转动，以防钢管与撑板接触部位散热不足，保证钢管充分其冷却。
[0007]作为本申请技术方案的一可选方案，所述撑板两侧均固定安装有滑块，所述箱体侧壁滑块的外侧开设有导向槽，可通过滑块与导向槽的设置，用于撑板的朝向限位，实现撑板稳定竖向移动。
[0008]作为本申请技术方案的一可选方案，所述箱体后壁底部连通设置有排水管，且排水管上设置有阀门，可经排水管外排脏污的冷却液，用于冷却液的更换，同时阀门可实现相应的排水管启闭及调节流速。
[0009]作为本申请技术方案的一可选方案，所述螺杆底端通过轴承与箱体转动连接，可
通过轴承转动支撑在螺杆下侧，以防长时间作业螺杆出现形变状况。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1．本技术一种无缝钢管轧制用冷却装置，通过设置有螺杆、撑板和弧形槽，在无缝钢管轧制用冷却装置使用过程中，每当无缝钢管摆放至弧形槽完毕后，可通过正反电机逆时针转动螺杆转动，螺杆经螺孔带动撑板下移，撑板带动钢管缓慢下移，水缓慢灌入至钢管的内腔中，并由弧形槽对其限位，相较于现有投入多组钢管方式，可避免钢管因水浮力晃动相互撞击形变。
[0012]2．本技术一种无缝钢管轧制用冷却装置，通过设置有防水电机和转辊，在钢管冷却过程中，可通过防水电机带动转辊转动，转辊经防滑套带动钢管转动，以防钢管与撑板接触部位散热不足，保证钢管充分其冷却。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种无缝钢管轧制用冷却装置的整体主视截面结构示意图；
[0015]图2为本技术一种无缝钢管轧制用冷却装置的撑板部分俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术一种无缝钢管轧制用冷却装置的凸块部分俯视结构示意图。
[0017]图中：1、箱体；11、导向槽；2、撑板；21、弧形槽；22、通口；23、滑块；3、钢管；4、支板；41、正反电机；42、螺杆；43、轴承；5、挡块；51、防水电机；52、防滑套；53、转辊；6、排水管。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种无缝钢管轧制用冷却装置，包括箱体1，箱体1后壁底部连通设置有排水管6，且排水管6上设置有阀门，可经排水管6外排脏污的冷却液，用于冷却液的更换，同时阀门可实现相应的排水管6启闭及调节流速，箱体1内顶部放置有撑板2，撑板2两侧均固定安装有滑块23，箱体1侧壁滑块23的外侧开设有导向槽11，可通过滑块23与导向槽11的设置，用于撑板2的朝向限位，实现撑板2稳定竖向移动，箱体1内顶部一侧固定安装有支板4；撑板2上表面开设有若干组均匀阵列的弧形槽21，撑板2靠近弧形槽21的下侧开设有通口22，且通口22与弧形槽21连通设置，弧形槽21内卡位有钢管3；支板4顶部固定安装有正反电机41，正反电机41的传动轴底部传动连接有螺杆42，螺杆42底端通过轴承43与箱体1转动连接，可通过轴承43转动支撑在螺杆42下侧，以防长时间作业螺杆42出现形变状况，螺杆42顶部通过螺纹与撑板2一侧内预设的螺孔旋接。
[0020]在这种技术方案中，可通过螺杆42、撑板2和弧形槽21等组件配合使用，在无缝钢管轧制用冷却装置使用过程中，可通过转动螺杆42转动，撑板2带动钢管3缓慢下移，水缓慢灌入至钢管3的内腔中，并由弧形槽21对其限位，相较于现有投入多组钢管3方式，可避免钢管3因水浮力晃动相互撞击形变。
[0021]在有的技术方案中，支板4底部靠近通口22的后侧固定安装有挡块5，挡块5后侧固定安装有防水电机51，防水电机51的传动轴前侧传动连接有转辊53，转辊53外侧固定安装
有防滑套52。
[0022]在这种技术方案中，可通过防水电机51和转辊53等组件配合使用，在钢管冷却过程中，可通过防水电机51带动转辊53转动，转辊53经防滑套52带动钢管3转动，以防钢管3与撑板2接触部位散热不足，保证钢管充分其冷却。
[0023]工作原理：需要说明的是，本技术为一种无缝钢管轧制用冷却装置，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知。
[0024]在一种无缝钢管轧制用冷却装置使用的时候，朝向箱体1内添加足量的冷却液，并将无缝钢管置于撑板2上，使其移动至水内，经冷却液对其冷却降温，用于无缝钢管轧制后续冷却；
[0025]通过设置有螺杆42、撑板2和弧形槽21，在无缝钢管轧制用冷却装置使用过程中，每当无缝钢管摆放至弧形槽21完本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管轧制用冷却装置，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）内顶部放置有撑板（2），所述箱体（1）内顶部一侧固定安装有支板（4）；所述撑板（2）上表面开设有若干组均匀阵列的弧形槽（21），所述撑板（2）靠近弧形槽（21）的下侧开设有通口（22），且通口（22）与弧形槽（21）连通设置，所述弧形槽（21）内卡位有钢管（3）；所述支板（4）顶部固定安装有正反电机（41），所述正反电机（41）的传动轴底部传动连接有螺杆（42），所述螺杆（42）顶部通过螺纹与撑板（2）一侧内预设的螺孔旋接。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管轧制用冷却装置，其特征在于：所述支板（4）底部靠近通口（22）的后侧固...
【专利技术属性】
技术研发人员：方建民，
申请(专利权)人：天津市金富盛钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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