IP安装支架落料冲孔成型侧翻边冲孔侧冲孔连续模具制造技术

一种IP安装支架落料冲孔成型侧翻边冲孔侧冲孔连续模具，该模具的下模座和上模板之间设有冲裁模芯、两个翻边模芯、两个折边模芯、冲孔模芯和成型模芯，上下冲裁孔能够在板材的两侧冲裁出两排与IP安装支架尺寸匹配的小尺寸板材，然后通过两个上下翻边模芯依次对小尺寸板材进行翻边，形成IP安装支架的基本形状，然后通过一个折边模芯外侧的折边斜锲对IP安装支架的外端进行预折边，通过另一个折边模芯进行一步进行折边，再通过冲孔模芯外侧的冲孔斜锲进行侧冲孔，最后进入成型模芯之间冲压成型，该模具通过一套模具即可完成IP安装支架的冲裁、翻边、冲孔和成型工序，不需多套模具配合来完成这些工序，节约了设备成本，且缩减了工序、提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
IP安装支架落料冲孔成型侧翻边冲孔侧冲孔连续模具


[0001]本专利技术涉及汽车模具
，尤其涉及一种IP安装支架落料冲孔成型侧翻边冲孔侧冲孔连续模具。

技术介绍

[0002]汽车仪表的仪表板是驾驶室中安装各种指示仪表和点火开关等部件的总成，它装在仪表嵌板上，或者作为附件装在转向管柱上。仪表板总成随时反映车子内部机器的运行状态，同时又是部分设备的控制中心和被装饰的对象，是驾驶室内最引人注目的部件。仪表板横梁总成作为仪表板各部件的支撑定位载体，因此仪表板横梁总成的主支架上通常会分布多个IP安装支架。IP安装支架是通过模具冲压制作而成，由于IP安装支架是比较小的安装支撑件，制作时是在一块板材上进行分割，从而冲压制作出多个IP安装支架，目前IP安装支架主要是通过对板材进行分段冲压的方式进行冲裁压制成型，成型的过程中要对板材进行冲裁、翻边、冲孔等多项工序，因此目前主要是通过多套冲压模具配合来完成各项工序，这种方式不仅会增加设备成本，还不利于缩减工序以及提升加工效率。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本专利技术提出一种IP安装支架落料冲孔成型侧翻边冲孔侧冲孔连续模具。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种IP安装支架落料冲孔成型侧翻边冲孔侧冲孔连续模具，包括上模板和下模座，下模座的表面中间的一端设有下冲裁板，该下冲裁板表面的两侧对称设有两导料板，两导料板之间形成进料通道，下冲裁板的外端向内依次设有分割长孔甲、分割长孔乙、下冲裁孔甲和下冲裁孔乙，下冲裁孔甲和下冲裁孔乙交错布置，因此能够在板材上形成安装支架的基本形状，下冲裁板的内端中间并排设有下翻边模芯甲、下翻边模芯乙、下折边模芯甲、下折边模芯乙、下冲孔模芯和下成型模芯，所述下翻边模芯甲的两侧对称设有两个折边斜锲，下折边模芯乙的两侧对称设有两个深折边座，下冲孔模芯的两侧对称设有两个圆孔，圆孔的外侧设有用于在工件侧面冲孔的冲孔斜锲座，并在下模座内设有用于导出边角废料的落料滑槽；
[0005]上模板的底面中间的一端设有与下冲裁板位置对应的上冲裁板，该上冲裁板的外端向内依次设有分割冲头甲、分割冲头乙、上冲裁孔甲和上冲裁孔乙，上冲裁孔甲和上冲裁孔乙交错布置，上冲裁板的内端中间并排设有上翻边模芯甲、上翻边模芯乙、上折边模芯甲、上折边模芯乙、上冲孔模芯和上成型模芯，上翻边模芯甲的两侧对称设有两个折边斜锲座，折边斜锲座与折边斜锲对应，下冲孔模芯的两侧对称设有两个冲孔斜锲，冲孔斜锲和冲孔斜锲座对应，冲孔斜锲的侧冲头从上冲孔模芯侧面的通孔伸入到该模芯内。
[0006]优选的，所述下成型模芯的外端通过支架安装有送料检测装置。
[0007]优选的，所述下翻边模芯甲和下翻边模芯乙的两侧对称设有两个导向座，上翻边模芯甲和上翻边模芯乙的两侧面均设有导板，导板能够和导向座滑动接触。
[0008]优选的，所述下模座的四角部设有四个导柱，上模板的四角部对应设有四个与导柱对应的导向套。
[0009]优选的，所述下模座中部的各个模芯两侧均设有下限位柱，上模板中部的各个模芯两侧对应设有上限位柱。
[0010]优选的，所述上模板的上表面均匀设有若干个上垫板，下模座的底面设有与上垫板对应的下垫板，并且上模板两端的侧面均设有吊耳，下模座两端的侧面均设有吊耳。
[0011]本专利技术的有益技术效果是：
[0012]（1）该模具的下模座和上模板之间设有冲裁模芯、两个翻边模芯、两个折边模芯、冲孔模芯和成型模芯，通过上下冲裁孔能够在板材的两侧冲裁出两排与IP安装支架尺寸匹配的小尺寸板材，然后通过两个上下翻边模芯依次对小尺寸板材进行翻边，形成IP安装支架的基本形状，然后通过一个折边模芯外侧的折边斜锲对IP安装支架的外端进行预折边，再通过另一个折边模芯进行一步进行折边，再通过冲孔模芯外侧的冲孔斜锲进行侧冲孔，最后进入成型模芯之间冲压成型，该模具通过一套模具即可完成IP安装支架的冲裁、翻边、冲孔和成型工序，不需多套模具配合来完成这些工序，节约了设备成本，并且缩减了工序、提高了加工效率。
[0013] （2）该模具的下翻边模芯甲、下翻边模芯甲乙的外侧设有导向座，上翻边模芯甲、上翻边模芯甲乙的外侧设有导板，合模翻边成型的过程中导板能够和导向座的内侧滑动接触，为IP安装支架的翻边工序提高滑动导向，避免出现错位拉伤的现象，能够提高加工质量。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术下模座的立体结构示意图；
[0016]图3是图2的局部放大图；
[0017]图4是本技术下模座的俯视结构示意图（图中放置了IP安装支架板材）；
[0018]图5是本技术上模座的立体结构示意图；
[0019]图6是图5的a处放大图；
[0020]图7是图5的b处放大图。
[0021]图中，01.下模座、11.下冲裁板、111.分割长孔甲、112.分割长孔乙、113.下冲裁孔甲、114.下冲裁孔乙、115.导料板、12.下翻边模芯甲、13.下翻边模芯乙、14.下折边模芯甲、141.折边斜锲、15.下折边模芯乙、151.深折边座、16.下冲孔模芯、161.圆孔、162.冲孔斜锲座、17.下成型模芯、18.落料滑槽、19.导柱、20.下限位柱、201.导向座、202.垫板、02.上模板、21.上冲裁板、211.分割冲头甲、212.分割冲头乙、213.上冲裁孔甲、214.上冲裁孔乙、22.上翻边模芯甲、23.上翻边模芯乙、231.导板、24.上折边模芯甲、241.折边斜锲座、25.上折边模芯乙、26.上冲孔模芯、261.冲孔斜锲、262.侧冲头、27.上成型模芯、28.导向套、29.下限位柱、41.送料检测装置、42.吊耳、51.IP安装支架板材。
实施方式
[0022]实施例一，参见说明书附图1
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7，一种IP安装支架落料冲孔成型侧翻边冲孔侧冲孔
连续模具，包括上模板和下模座，下模座的表面中间的一端设有下冲裁板，该下冲裁板表面的两侧对称设有两导料板，IP安装支架板材从两导料板之间进入到模具内，对板材提供限位，下冲裁板的外端向内依次设有分割长孔甲、分割长孔乙、下冲裁孔甲和下冲裁孔乙，两个分割长孔用于在板材的中间形成分割线，利于成型时的分离，下冲裁孔甲和下冲裁孔乙交错布置，随着板材的前进，能够在板材的两侧形成两排和IP安装支架形状匹配的小尺寸板材，下冲裁板的内端中间并排设有下翻边模芯甲、下翻边模芯乙、下折边模芯甲、下折边模芯乙、下冲孔模芯和下成型模芯，所述下翻边模芯甲的两侧对称设有两个折边斜锲，通过折边斜锲座的顶压，折边斜锲的顶压块伸出进行初步折边，下折边模芯乙的两侧对称设有两个深折边座，在深折边座的作用下进行二次折边，达到工艺要求的折边效果，下冲孔模芯的两侧对称设有两个圆孔，圆孔的外侧设有冲孔斜锲座，并在下模座内设有用于导出边角废料的落料滑槽；
[0023]上模板的底面中间的一端设有与下冲裁板对应的上冲裁板，该上冲裁板的外端向内依次设有分割本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种IP安装支架落料冲孔成型侧翻边冲孔侧冲孔连续模具，包括上模板和下模座，其特征是：下模座的表面中间的一端设有下冲裁板，该下冲裁板表面的两侧对称设有两导料板，下冲裁板的外端向内依次设有分割长孔甲、分割长孔乙、下冲裁孔甲和下冲裁孔乙，下冲裁孔甲和下冲裁孔乙交错布置，下冲裁板的内端中间并排设有下翻边模芯甲、下翻边模芯乙、下折边模芯甲、下折边模芯乙、下冲孔模芯和下成型模芯，所述下翻边模芯甲的两侧对称设有两个折边斜锲，下折边模芯乙的两侧对称设有两个深折边座，下冲孔模芯的两侧对称设有两个圆孔，圆孔的外侧设有冲孔斜锲座，并在下模座内设有用于导出边角废料的落料滑槽；上模板的底面中间的一端设有上冲裁板，该上冲裁板的外端向内依次设有分割冲头甲、分割冲头乙、上冲裁孔甲和上冲裁孔乙，上冲裁孔甲和上冲裁孔乙交错布置，上冲裁板的内端中间并排设有上翻边模芯甲、上翻边模芯乙、上折边模芯甲、上折边模芯乙、上冲孔模芯和上成型模芯，上翻边模芯甲的两侧对称设有两个折边斜锲座，下冲孔模芯的两侧对称设有两个冲孔斜锲，冲孔斜锲的侧冲头从上...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦兴隆，吴文亮，冯皞娟，马志伟，
申请(专利权)人：郑州信昌汽车部品有限公司，
类型：新型
国别省市：