一种络筒机用伺服驱动器张力控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种络筒机用伺服驱动器张力控制装置，包括工作台，所述工作台的前端沿水平方向依次安装有浸油口、干燥箱、传送组件、收料组件，所述浸油口的顶端固定安装有油箱，所述干燥箱内设置有加热杆，所述传送组件的下方位置设置有张紧组件，解决了在调节张力时需要拆卸螺钉等一系列繁琐的操作，调节时耗时耗力，并且不能对纱线采取防护措施的问题；实现了在调节张力时无需拆卸螺钉，调节过程省时省力，并且能对纱线采取防护措施的技术特点。特点。特点。

【技术实现步骤摘要】
一种络筒机用伺服驱动器张力控制装置


[0001]本技术涉及了络筒机
，更具体地说，它涉及一种络筒机用伺服驱动器张力控制装置。

技术介绍

[0002]络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。
[0003]在络纱过程中，络纱张力的均匀和大小程度不仅直接影响纱线条干的均匀度，而且影响着后道工序的进行和织物的质量，因此络筒机的张力调节能力是衡量络筒机性能的重要技术参数。络筒机整体结构以及张力结构的合理性会直接影响络纱张力的均匀性。
[0004]传统的络筒机纱线通过传动辊进行传动，不能很好的对张力进行调节，调节需要拆卸螺栓，操作过程耗时耗力，并且在调节过程中，不能很好的控制张力大小，若是张力过大，容易造成纱线损坏，没有对纱线对防护措施。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种在调节张力时省时省力，并且能对纱线采取防护措施的络筒机用伺服驱动器张力控制装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种络筒机用伺服驱动器张力控制装置，包括工作台，所述工作台的前端沿水平方向依次安装有浸油口、干燥箱、传送组件、收料组件，所述浸油口的顶端固定安装有油箱，所述干燥箱内设置有加热杆，所述传送组件的下方位置设置有张紧组件。
[0008]本技术进一步设置为：所述传送组件包括传送辊一、传送辊二、传送辊三、传送辊四；并且所述传送辊一、传送辊二、传送辊三、传送辊四沿工作台水平方向平行设置，所述传送辊二与传送辊三的中间下方位置安装有电机一。
[0009]本技术进一步设置为：所述传送辊二与电机一之间通过所述传送带一套接设置，所述传送辊三与电机一之间通过所述传送带二套接设置，所述传送辊一与传送辊二之间通过所述传送带三套接设置，所述传送辊三与传送辊四之间通过所述传送带四套接设置。
[0010]本技术进一步设置为：所述传送辊一、传送辊二、传送辊三、传送辊四的中部均呈圆弧状设置，所述传送辊一与传送辊二的中间下方位置设置有一对张紧组件，另一所述张紧组件位于传送辊三与传送辊四的中间下方位置，一对所述张紧组件沿工作台的水平方向平行设置。
[0011]本技术进一步设置为：所述张紧组件包括齿轮，所述齿轮啮合设置有移动件，所述移动件的前端固定安装有压辊。
[0012]本技术进一步设置为：所述工作台的后端固定安装有电机二与电机三，所述电机二与电机三的输出轴分别固定连接齿轮。
[0013]本技术的优点是：解决了在调节张力时需要拆卸螺钉等一系列繁琐的操作，调节时耗时耗力，并且不能对纱线采取防护措施的问题；实现了在调节张力时无需拆卸螺钉，调节过程省时省力，并且能对纱线采取防护措施的技术特点。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为图1中A区域放大图；
[0016]图3为本技术的后视图；
[0017]图4为本技术的干燥箱的内部结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、油箱；3、浸油口；4、干燥箱；5、加热杆；6、传送组件；61、传送辊一；62、传送辊二；63、传送辊三；64、传送辊四；65、电机一；66、传送带一；67、传送带二；68、传送带三；69、传送带四；7、张紧组件；72、齿轮；73、移动件；74、压辊；8、电机二；9、电机三；10、收料组件。
具体实施方式
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0020]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0021]本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：
[0023]具体地是指一种络筒机用伺服驱动器张力控制装置，包括工作台1，工作台1的前端沿水平方向依次安装有浸油口3、干燥箱4、传送组件6、收料组件10，浸油口3的顶端固定安装有油箱2，干燥箱4内设置有加热杆5，传送组件6的下方位置设置有张紧组件7，通过设置浸油口3，纱线从浸油口3进入，浸染了油膜之后在进入干燥箱4，由干燥箱4将其油膜干燥，使纱线在之后在传送过程中能使传送辊表面保持清洁，并且通过设置油箱2，可随时为浸油口3供油，覆上油膜的纱线会变得更加牢固，使其在传送过程中不会轻易发生断线。
[0024]传送组件6包括传送辊一61、传送辊二62、传送辊三63、传送辊四64；并且传送辊一61、传送辊二62、传送辊三63、传送辊四64沿工作台1水平方向平行设置，传送辊二62与传送辊三63的中间下方位置安装有电机一65，通过设置电机一65，由电机一65带动与之间接连接的传送辊二62与传送辊三63，并由传送辊二62与传送辊三63带动与之间接连接的传送辊一61与传送辊四64，降低了供能的成本，提高了张紧过程中的工作效率。
[0025]传送辊二62与电机一65之间通过传送带一66套接设置，传送辊三63与电机一65之间通过传送带二67套接设置，传送辊一61与传送辊二62之间通过传送带三68套接设置，传送辊三63与传送辊四64之间通过传送带四69套接设置。
[0026]传送辊一61、传送辊二62、传送辊三63、传送辊四64的中部均呈圆弧状设置，传送
辊一61与传送辊二62的中间下方位置设置有一对张紧组件7，另一张紧组件7位于传送辊三63与传送辊四64的中间下方位置，一对张紧组件7沿工作台1的水平方向平行设置，通过将传送辊一61、传送辊二62、传送辊三63、传送辊四64的中部设置为圆弧状，使纱线从传送辊一61、传送辊二62、传送辊三63、传送辊四64的中部穿过，通过中部对纱线进行限位，使纱线在收卷过程中不会轻易发生偏斜，提高了纱线的收卷效果。
[0027]张紧组件7包括齿轮72，齿轮72啮合设置有移动件73，移动件73的前端固定安装有压辊74。
[0028]工作台1的后端固定安装有电机二8与电机三9，电机二8与电机三9的输出轴分别固定连接齿轮72，通过设置电机二8与电机三9，启动电机二8与电机三9，使电机二8与电机三9带动与之连接的齿轮72，通过齿轮72带动与之啮合的移动件73，通过移动件73的升降运动来实现压辊74的升降运动，通过压辊74的升降运动以此来调节纱线的张紧度，实现对纱线的张紧控制。
[0029]本技术提供的一种络筒机用伺服驱动器张力控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种络筒机用伺服驱动器张力控制装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的前端沿水平方向依次安装有浸油口（3）、干燥箱（4）、传送组件（6）、收料组件（10），所述浸油口（3）的顶端固定安装有油箱（2），所述干燥箱（4）内设置有加热杆（5），所述传送组件（6）的下方位置设置有张紧组件（7）。2.根据权利要求1所述的一种络筒机用伺服驱动器张力控制装置，其特征在于：所述传送组件（6）包括传送辊一（61）、传送辊二（62）、传送辊三（63）、传送辊四（64）；并且所述传送辊一（61）、传送辊二（62）、传送辊三（63）、传送辊四（64）沿工作台（1）水平方向平行设置，所述传送辊二（62）与传送辊三（63）的中间下方位置安装有电机一（65）。3.根据权利要求2所述的一种络筒机用伺服驱动器张力控制装置，其特征在于：所述传送辊二（62）与电机一（65）之间通过传送带一（66）套接设置，所述传送辊三（63）与电机一（65）之间通过传送带二（67）套接设置，所述传送辊一（61）与传送辊二...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡虎，
申请(专利权)人：苏州挚远电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：