一种高度可调的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸模具领域，具体涉及到一种高度可调的压铸模具，包括：底板、上模体、下模体、下模垫、升降台和卡设嵌合结构，所述底板顶面中心处固定安装有所述升降台，所述升降台的动力端与所述下模垫底面固定连接，所述下模体固定安装在所述下模垫顶面，所述下模垫的两侧设置有卡设嵌合结构，所述卡设嵌合结构通过导柱与所述上模体连接，所述上模体正对设置在所述下模体顶面。通过在下模底面固定安装下模垫，下模垫底部设置升降台，通过升降台调整下模垫的高度从而调整下模与上模之间的距离。同时配以卡设嵌合结构设置在下模垫两侧，在周向面加压限位以抵抗竖直面的压力，配合提高升降台的扭矩，防止下模垫受压塌陷，方便高度的调节。调节。调节。

【技术实现步骤摘要】
一种高度可调的压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具领域，具体涉及到一种高度可调的压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既能够消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
[0003]在压铸模具在进行生产时，由于压铸机通常固定安装，不同的压铸模具在使用压铸机的过程当中，由于规格不一，需要根据压铸模具调整压铸机的上模和下模之间的相对距离，而压铸机固定安装，上模在调整中需要对压力一并进行调整，较为麻烦。若下模能够根据模具规格调整，则较为方便。但是由于压铸机的压力，下模的升降调整还需考虑承压问题。
[0004]有鉴于此，亟待设计出一种高度可调的压铸模具，通过在下模底面固定安装下模垫，下模垫底部设置升降台，通过升降台调整下模垫的高度从而调整下模与上模之间的距离。同时配以卡设嵌合结构设置在下模垫两侧，在周向面加压限位以抵抗竖直面的压力，配合提高升降台的扭矩，防止下模垫受压塌陷，方便高度的调节。

技术实现思路

[0005]为了解决以上现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种高度可调的压铸模具，通过在下模底面固定安装下模垫，下模垫底部设置升降台，通过升降台调整下模垫的高度从而调整下模与上模之间的距离。同时配以卡设嵌合结构设置在下模垫两侧，在周向面加压限位以抵抗竖直面的压力，配合提高升降台的扭矩，防止下模垫受压塌陷，方便高度的调节。
[0006]为了实现上述目标，本技术的技术方案为：一种高度可调的压铸模具，包括：底板、上模体、下模体、下模垫、升降台和卡设嵌合结构，所述底板顶面中心处固定安装有所述升降台，所述升降台的动力端与所述下模垫底面固定连接，所述下模体固定安装在所述下模垫顶面，所述下模垫的两侧设置有卡设嵌合结构，所述卡设嵌合结构通过导柱与所述上模体连接，所述上模体正对设置在所述下模体顶面。
[0007]进一步的，所述上模体包括：动力缸、上模架、导柱和上模座，所述动力缸固定安装在所述上模架顶面，所述上模架通过导柱与所述卡设嵌合结构相连接，所述，所述上模架底面中心处安装有所述上模座，所述上模座底面开设有上模腔。
[0008]进一步的，所述下模垫的两侧面等间距开设有限位槽。
[0009]进一步的，所述卡设嵌合结构包括：安装柱、推动缸和限位梁，所述安装柱内固定安装有所述推动缸，所述推动缸的动力端穿过所述安装柱与所述限位梁固定连接，所述限位梁的侧壁面等间距设置有限位销，所述限位销与所述限位槽相配合。
[0010]进一步的，所述升降台包括：驱动电机、联动座、联动杆和升降缸，所述驱动电机动力连接所述联动座，所述联动座与所述联动杆动力连接，所述联动杆动力输出至所述升降缸，所述联动座内设置有蜗轮蜗杆传动结构。
[0011]有益效果：
[0012]本技术提供的一种高度可调的压铸模具，通过在下模底面固定安装下模垫，下模垫底部设置升降台，通过升降台调整下模垫的高度从而调整下模与上模之间的距离。同时配以卡设嵌合结构设置在下模垫两侧，在周向面加压限位以抵抗竖直面的压力，配合提高升降台的扭矩，防止下模垫受压塌陷，方便高度的调节。
附图说明
[0013]图1为本技术一种高度可调的压铸模具结构示意图。
[0014]图中：1
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底板，2
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上模体，3
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下模体，4
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下模垫，5
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升降台，6
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卡设嵌合结构，21
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动力缸，22
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上模架，23
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导柱，24
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上模座，41
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限位槽，51
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驱动电机，52
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联动座，53
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联动杆，54
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升降缸，61
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安装柱，62
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推动缸，63
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限位梁,64
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限位销。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0016]如图1所示，本技术公开一种高度可调的压铸模具，包括：底板1、上模体2、下模体3、下模垫4、升降台5和卡设嵌合结构6，所述底板1顶面中心处固定安装有所述升降台5，所述升降台5的动力端与所述下模垫4底面固定连接，所述下模体3固定安装在所述下模垫4顶面，所述下模垫4的两侧设置有卡设嵌合结构6，所述卡设嵌合结构6通过导柱23与所述上模体2连接，所述上模体2正对设置在所述下模体3顶面。
[0017]本实施例中，所述上模体2包括：动力缸21、上模架22、导柱23和上模座24，所述动力缸21固定安装在所述上模架22顶面，所述上模架22通过导柱23与所述卡设嵌合结构6相连接，所述，所述上模架22底面中心处安装有所述上模座24，所述上模座24底面开设有上模腔。
[0018]本实施例中，所述下模垫4的两侧面等间距开设有限位槽41。
[0019]本实施例中，所述卡设嵌合结构6包括：安装柱61、推动缸62和限位梁63，所述安装柱61内固定安装有所述推动缸62，所述推动缸62的动力端穿过所述安装柱61与所述限位梁63固定连接，所述限位梁63的侧壁面等间距设置有限位销64，所述限位销64与所述限位槽41相配合。
[0020]本实施例中，所述升降台5包括：驱动电机51、联动座52、联动杆53和升降缸54，所述驱动电机51动力连接所述联动座52，所述联动座52与所述联动杆53动力连接，所述联动杆53动力输出至所述升降缸54，所述联动座52内设置有蜗轮蜗杆传动结构。
[0021]工作原理：
[0022]如果上模体2固定安装，上模体2的动力缸21带动上模架22在竖直方向上移动，上
模架22在导柱23的导向下，保持直线地向下移动。而上模架22上设置的上模座24和下模体3合模，上模座24内开设的上模腔和下模体3上开设的下模腔形成型腔。
[0023]当下模体3内的下模腔规格改变时，需要调节下模体3的高度。由于下模体3的底面固定安装有下模垫4，下模垫4的底部安装有升降台5。升降台5的驱动电机51启动，驱动电机51动力连接在联动座52上，驱动电机51带动联动座52内的蜗轮蜗杆旋转，从而将动力传递至联动杆53。联动杆53的旋转将动力传递至升降缸54，升降缸54的动力端带动下模垫4沿着竖直方向上升。
[0024]与此同时，设置在下模垫4两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高度可调的压铸模具，包括：底板(1)、上模体(2)、下模体(3)、下模垫(4)、升降台(5)和卡设嵌合结构(6)，其特征在于，所述底板(1)顶面中心处固定安装有所述升降台(5)，所述升降台(5)的动力端与所述下模垫(4)底面固定连接，所述下模体(3)固定安装在所述下模垫(4)顶面，所述下模垫(4)的两侧设置有卡设嵌合结构(6)，所述卡设嵌合结构(6)通过导柱(23)与所述上模体(2)连接，所述上模体(2)正对设置在所述下模体(3)顶面。2.根据权利要求1所述的一种高度可调的压铸模具，其特征在于，所述上模体(2)包括：动力缸(21)、上模架(22)、导柱(23)和上模座(24)，所述动力缸(21)固定安装在所述上模架(22)顶面，所述上模架(22)通过导柱(23)与所述卡设嵌合结构(6)相连接，所述，所述上模架(22)底面中心处安装有所述上模座(24)，所述上模座(24)底面开设有上模腔。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张作坚，
申请(专利权)人：东莞市鸿威精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：