一种顶燃式热风炉煤气支管的修补装置及其修补方法制造方法及图纸

本申请实施例公开了一种顶燃式热风炉煤气支管的修补装置及其修补方法，涉及高炉炼铁生产技术领域，包括：管壳，用于修补的煤气支管；吊装部，所述吊装部设置于管壳上端，所述吊装部上设置有吊装孔；锚固组件，所述锚固组件设置于所述管壳内表面；浇筑层，所述浇筑层设置于所述管壳内表面，所述浇筑层覆盖所述锚固组件。以锚固组件为骨架，浇筑层一次浇筑成型，具有结构紧实，不易松动脱落，寿命长等优点，解决了耐火砖等耐材易松动脱落，煤气支管易产生高温的问题，增加了修补的稳定性，同时本装置结构简单，成本较低，便于在工业上大量实施。便于在工业上大量实施。便于在工业上大量实施。

【技术实现步骤摘要】
一种顶燃式热风炉煤气支管的修补装置及其修补方法


[0001]本申请涉及高炉炼铁生产
，尤其涉及一种顶燃式热风炉煤气支管的修补装置及其修补方法。

技术介绍

[0002]顶燃式热风炉煤气支管与热风炉连接处为故障多发地，主要有煤气支管上半部异常高温、煤气支管与热风炉连接处开裂等，究其根本原因还是由于煤气支管临近热风炉位置的上半部耐火砖等耐火材料出现脱落，而此区域为高温区。
[0003]解决上述故障的根本方法为修补内部耐材，主要难点在于恶劣的高温工况导致施工人员无法正常进入支管内部进行耐材修复，无论是施工安全控制、施工难度上还是施工时间上都远远超出想象，无法受控。极大延误了检修时间，给高炉生产带来巨大损失。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种顶燃式热风炉煤气支管的修补装置及其修补方法，以在一定程度上解决顶燃式热风炉煤气支管修补困难的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：
[0006]本申请实施例的第一方面提供了一种顶燃式热风炉煤气支管的修补装置，包括：管壳，用于修补的煤气支管；吊装部，所述吊装部设置于管壳上端，所述吊装部上设置有吊装孔；锚固组件，所述锚固组件设置于所述管壳内表面；浇筑层，所述浇筑层设置于所述管壳内表面，所述浇筑层覆盖所述锚固组件。
[0007]在一些实施例中，所述管壳的材质、厚度、压制弧度半径均与需要修复的煤气支管相同。
[0008]在一些实施例中，所述锚固组件包括多个锚固件，多个所述锚固件焊接于所述管壳内表面。
[0009]在一些实施例中，所述锚固件由材质为0Cr18Ni9的不锈钢制成。
[0010]在一些实施例中，所述锚固件为头部为以120
°
发散分布的三叉的“Y”字型锚钩。
[0011]在一些实施例中，所述锚固组件设置于所述管壳内表面距离两边100mm的区域。
[0012]在一些实施例中，所述浇筑层由浇筑耐火料制成。
[0013]在一些实施例中，所述浇筑层采用一次浇筑成型，浇筑厚度为150mm。
[0014]在一些实施例中，所述浇筑层设置于所述管壳内表面距离两边50mm的区域。
[0015]本申请实施例的第二方面提供了一种顶燃式热风炉煤气支管的修补方法，所述修补方法需要使用所述的修补装置，包括以下步骤：
[0016]1)根据煤气支管的断面制作管壳，并在管壳上制作吊装部；
[0017]2)在管壳上焊接锚固组件；
[0018]3)在管壳上浇筑，形成浇筑层，完成修补装置的制作；
[0019]4)将修补装置倒运到指定位置；
[0020]5)对需要进行煤气支管修复的热风炉进行停炉或甩炉，开煤气支管检修人孔，做好对煤气支管上半部钢壳进行划线等检修准备后切割，切割宽度为煤气支管径向120
°
弧度对应区域；
[0021]6)清理煤气支管上半部耐材；
[0022]7)对切割后的管壳边缘进行焊接前打坡口，随后在坡口处焊接修补装置；
[0023]8)对热风炉煤气支管内部耐材进行修补，完成修补。
[0024]由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：
[0025]本申请中的一种顶燃式热风炉煤气支管的修补装置，以锚固组件为骨架，浇筑层一次浇筑成型，具有结构紧实，不易松动脱落，寿命长等优点，解决了耐火砖等耐材易松动脱落，煤气支管易产生高温的问题，增加了修补的稳定性，同时本装置结构简单，成本较低，便于在工业上大量实施。
[0026]本申请中的一种顶燃式热风炉煤气支管的修补装置，通过浇筑耐火料层取代原有砌筑层，对热风炉热风辐射的传导进行阻止，防止煤气支管管壳温度异常升高。特别是以锚固件为骨架，耐火料一次浇筑成型，具有结构紧实，不易松动脱落，寿命长等特点，更加有效地阻止煤气支管上部耐材在重力和热辐射冲击下出现松动脱落，减少煤气支管上部管壳温度超限导致的事故。
[0027]本申请中的一种顶燃式热风炉煤气支管的修补方法，通过新型快速修补装置及修复方法取代原有施工人员进入管道内部进行耐材砌筑修复方法，有效解决了热风炉煤气支管耐材修复中施工工况恶劣危，险性大、施工难度大等问题，节约了检修时间，强化了检修质量。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为根据实施例的一种顶燃式热风炉煤气支管的修补装置的结构示意图。
[0030]附图标记说明如下：1、吊装部；2、管壳；3、锚固件；4、浇筑层。
具体实施方式
[0031]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0032]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0033]术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要
性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0034]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0035]请参阅图1。
[0036]图1是本申请实施例中的一种顶燃式热风炉煤气支管的修补装置的结构示意图，如图所示，该装置包括：管壳2，用于修补的煤气支管；吊装部1，所述吊装部1设置于管壳2上端，所述吊装部1上设置有吊装孔；锚固组件，所述锚固组件设置于所述管壳2内表面；浇筑层4，所述浇筑层4设置于所述管壳2内表面，所述浇筑层4覆盖所述锚固组件。以锚固组件为骨架，浇筑层4一次浇筑成型，具有结构紧实，不易松动脱落，寿命长等优点，解决了耐火砖等耐材易松动脱落，煤气支管易产生高温的问题，增加了修补的稳定性，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶燃式热风炉煤气支管的修补装置，其特征在于，包括：管壳，用于修补的煤气支管；吊装部，所述吊装部设置于管壳上端，所述吊装部上设置有吊装孔；锚固组件，所述锚固组件设置于所述管壳内表面；浇筑层，所述浇筑层设置于所述管壳内表面，所述浇筑层覆盖所述锚固组件。2.根据权利要求1所述的一种顶燃式热风炉煤气支管的修补装置，其特征在于，所述管壳的材质、厚度、压制弧度半径均与需要修复的煤气支管相同。3.根据权利要求1所述的一种顶燃式热风炉煤气支管的修补装置，其特征在于，所述锚固组件包括多个锚固件，多个所述锚固件焊接于所述管壳内表面。4.根据权利要求3所述的一种顶燃式热风炉煤气支管的修补装置，其特征在于，所述锚固件由材质为0Cr18Ni9的不锈钢制成。5.根据权利要求3所述的一种顶燃式热风炉煤气支管的修补装置，其特征在于，所述锚固件为头部为以120
°
发散分布的三叉的“Y”字型锚钩。6.根据权利要求1所述的一种顶燃式热风炉煤气支管的修补装置，其特征在于，所述锚固组件设置于所述管壳内表面距离两边100mm的区域。7.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙汉伟，赵波，于占忠，马召，古晋，李金明，丁旭，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：