【技术实现步骤摘要】
一种退浆率高的纺织面料退浆脱杂装置
[0001]本专利技术涉及退浆
，具体为一种退浆率高的纺织面料退浆脱杂装置。
技术介绍
[0002]纺织面料退浆是指将织物用酸、碱、酶等处理，以除去织造时经纱上所加浆料的过程。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触，因此织物一般都先经退浆，棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用。
[0003]参考中国专利CN111394919A，本专利技术公开了一种用于纺织面料退浆的脱除杂物装置，涉及纺织面料
该用于纺织面料退浆的脱除杂物装置，包括箱体，所述箱体上设置有挤压机构、驱动机构、循环过滤机构、汽蒸机构和吸尘风干机构，箱体的前后侧内壁上转动安装有两组刮料辊和三组导向辊，箱体的前侧外表面焊接安装有进料管。该用于纺织面料退浆的脱除杂物装置，对浆料进行过滤，将其内掺杂的浆团、线头等杂质收集起来，保证浆料的纯净度，减少对后续退浆处理的影响，刮料辊转动的同时能够对箱体内浆料进行搅动，使其内存留的杂质不致堆积于箱体的底部而凝结，减轻清理负担，延长装置使用寿命，整个装置的实用性和一体性强，利于推广和使用。
[0004]生产中，一般要求退浆率在80%以上或残留浆相对于布重为1%以下，余下的残浆可在煮练工艺中进一步去除，但是该专利通过挤压辊和刮料辊对经纱上残留的浆料进行清理，却并没有水洗的过程，仅靠刮除的方式是无法达到退浆要求的，后续还要返工继续清理，费时费力。因此，设计实用性强的一种退浆率高的纺织面料退浆脱杂装置是很有必要的。
技术实现思路
>[0005]本专利技术的目的在于提供一种退浆率高的纺织面料退浆脱杂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种退浆率高的纺织面料退浆脱杂装置，包括水洗箱，所述水洗箱内壁的底部固定连接有储污盒，所述水洗箱的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有传送辊，所述传送辊的侧面滑动连接有纺织面料，所述纺织面料依次穿过所有的传送辊并和传送辊的侧面滑动连接，所述纺织面料的一侧设置有紧压清洁机构；所述紧压清洁机构包括气动液压泵，所述气动液压泵的活塞杆一端固定连接有连接弧板，所述连接弧板的一侧固定连接有清洁装置，一组所述紧压清洁机构共有五个清洁装置，五个所述紧压清洁机构的侧面依次与连接弧板远离气动液压泵的一侧固定连接。
[0007]根据上述技术方案，所述清洁装置包括弧形固定板，所述弧形固定板的一侧与连接弧板的一侧固定连接，所述弧形固定板的两端分别固定连接有一个侧清洁组件，所述弧形固定板的另一侧固定连接有中部清洁组件，所述弧形固定板的内部固定连接有进水管，所述进水管自上而下依次贯穿五个弧形固定板且与它们的内部固定连接，所述弧形固定板
的另一侧连通有高压喷头，所述弧形固定板内侧开设有上储水槽，所述弧形固定板内侧开设有下储水槽，所述上储水槽在下储水槽的正下方。
[0008]根据上述技术方案，所述侧清洁组件包括U形板，U形板是由上下两根横杆和中间的竖杆组成的，所述U形板上横杆内壁的顶部和下横杆内壁的底部分别固定连接有第一转轴的两端，所述第一转轴转动连接有第一转筒，所述第一转筒的侧面固定连接有清洁刮条，所述U形板上横杆内部开设有上部水槽，所述部水槽与上储水槽相连通，所述U形板上横杆的底部开设有上冲水孔。
[0009]根据上述技术方案，所述中部清洁组件包括固定板，所述固定板的底部固定连接有连接折板，所述固定板共两块，所述连接折板的上下两端分别与两块固定板的一侧固定连接，两块所述固定板的一侧分别与第二转轴的两端固定连接，所述第二转轴、转动连接有第二转筒，所述第二转筒的侧面固定连接有清洁毛刷，所述连接折板的一侧固定连接有弹性挡片。
[0010]根据上述技术方案，所述紧压清洁机构有多组，其中一半的紧压清洁机构靠近纺织面料的正面，另一半靠近纺织面料的反面。
[0011]根据上述技术方案，所述弧形固定板是向内弯曲的，两个侧清洁组件是向外弯曲的，高压喷头共四个，分为两组，两组高压喷头等距分布在进水管轴线的两侧。
[0012]根据上述技术方案，所述清洁刮条共十条，十条清洁刮条按第一转筒的圆周方向等距分布，所述上冲水孔所在圆的直径大于第一转轴的直径。
[0013]根据上述技术方案，所述弹性挡片共两片，第二转筒设置在两片弹性挡片之间。
[0014]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：（1）、本专利技术，通过侧清洁组件将纺织布料正反两面残留的浆团、线头等杂质刮除掉，与此同时，清洁刮条与纺织面料发生滑动摩擦，清洁刮条随着第一转筒转动，使得新的清洁刮条靠近纺织布料的表面，提升清洁效果，使刚刚沾染浆团、线头的清洁刮条转离纺织布料表面，便于上冲水孔下落的水将浆团、线头等杂质重落入储污盒中，保持清洁刮条的清洁能力。
[0015]（2）、本专利技术，通过中部清洁组件的清洁毛刷接触并挤压纺织布料，清洁毛刷受到挤压并弯曲，将纺织布料的正面面剩下的杂质清理掉，清洁毛刷随着第二转筒转动，清洁毛刷撞击弹性挡片，清洁毛刷回弹使其上的部分杂质被抖落，与此同时，高压喷头水流冲击到正在发生形变的弹性挡和清洁毛刷上，将弹性挡片和清洁毛刷上残留的杂质冲走，保持清洁毛刷的清洁，方便持续的清理。
[0016]（3）、本专利技术，通过将纺织布料设置水平移动，避免纺织面料自上而下水洗的方式，防止上方的纺织面料水洗后流下的水对下方已经水洗过的纺织面料造成二次污染，省时省力，节约水资源。
[0017]（4）、本专利技术，通过侧清洁组件和中部清洁组件相结合，利用侧清洁组件进行预处理，将纺织面料表面的浆团、线头等杂质清理干净，在利用中部清洁组件进行精细清理，将纺织面料表面残留的细微残留清理干净，清理效率得到大大提升。
附图说明
[0018]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实
施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体原理示意图；图2是本专利技术紧压清洁机构的结构示意图；图3是本专利技术紧压清洁机构上部的结构示意图；图4是图3的后视图；图5是本专利技术清洁装置的爆炸图；图6是本专利技术侧清洁组件的结构示意图；图7是本专利技术中部清洁组件的结构示意图。
[0019]图中：1.水洗箱、2.储污盒、3.支撑板、4.传送辊、5.纺织面料、6.紧压清洁机构、61.气动液压泵、62.连接弧板、63.清洁装置、631.弧形固定板、632.侧清洁组件、6321.U形板、6322.第一转轴、6323.第一转筒、6324.清洁刮条、6325.上部水槽、6326.上冲水孔、633.中部清洁组件、6331.固定板、6332.连接折板、6333.第二转轴、6334.第二转筒、6335.清洁毛刷、6336.弹性挡片、634.进水管、635.高压喷头、636.上储水槽、637.下储水槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种退浆率高的纺织面料退浆脱杂装置，包括水洗箱（1），其特征在于：所述水洗箱（1）内壁的底部固定连接有储污盒（2），所述水洗箱（1）的底部固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的上表面固定连接有传送辊（4），所述传送辊（4）的侧面滑动连接有纺织面料（5），所述纺织面料（5）依次穿过所有的传送辊（4）并和传送辊（4）的侧面滑动连接，所述纺织面料（5）的一侧设置有紧压清洁机构（6）；所述紧压清洁机构（6）包括气动液压泵（61），所述气动液压泵（61）的活塞杆一端固定连接有连接弧板（62），所述连接弧板（62）的一侧固定连接有清洁装置（63），一组所述紧压清洁机构（6）共有五个清洁装置（63），五个所述紧压清洁机构（6）的侧面依次与连接弧板（62）远离气动液压泵（61）的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种退浆率高的纺织面料退浆脱杂装置，其特征在于：所述清洁装置（63）包括弧形固定板（631），所述弧形固定板（631）的一侧与连接弧板（62）的一侧固定连接，所述弧形固定板（631）的两端分别固定连接有一个侧清洁组件（632），所述弧形固定板（631）的另一侧固定连接有中部清洁组件（633），所述弧形固定板（631）的内部固定连接有进水管（634），所述进水管（634）自上而下依次贯穿五个弧形固定板（631）且与它们的内部固定连接，所述弧形固定板（631）的另一侧连通有高压喷头（635），所述弧形固定板（631）内侧开设有上储水槽（636），所述弧形固定板（631）内侧开设有下储水槽（637），所述上储水槽（636）在下储水槽（637）的正下方。3.根据权利要求2所述的一种退浆率高的纺织面料退浆脱杂装置，其特征在于：所述侧清洁组件（632）包括U形板（6321），U形板（6321）是由上下两根横杆和中间的竖杆组成的，所述U形板（6321）上横杆内壁的顶部和下横杆内壁的底部分别固定连接有第一转轴（6322）的两端，所述第一转轴（6322）...
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