本申请涉及一种橡胶注射装置，其包括底座、预胶组件、注胶组件；预胶组件设置有对接座，对接座的上表面设置有与预胶组件的内部相通的出料孔；注胶组件设置有短流道的注胶座，短流道的注胶座的下表面设置有用于与出料孔相通的注胶孔，注胶孔与注胶组件的内部相通；对接座的上表面与短流道的注胶座的下表面平齐；预胶组件沿底座的长度方向或宽度方向与底座滑移连接，底座设置有用于驱动预胶组件往复滑动的移动组件；对接座与预胶组件同步滑动。当注胶组件向模具注胶时，注胶孔与出料孔保持分离的状态；每次注胶一次性完全注完，且注胶孔短流道设置，不留残料，注射精度高，有利于保证产品注射成型的质量。证产品注射成型的质量。证产品注射成型的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶注射装置
[0001]本申请涉及橡胶注射成型
，尤其是涉及一种橡胶注射装置。
技术介绍
[0002]橡胶注射成型，是指将橡胶原料通过注射机加热呈熔融的胶料，然后在压力作用下从机筒注入密闭的模型中，经加压硫化而成为制品的生产方法。
[0003]橡胶注射成型用的注射机一般包括长度方向沿水平方向设置的预胶筒体和长度方向沿竖直方向设置的注胶筒体；预胶筒体的其中一端为出料端，另一端设置有加料口，以用于向预胶筒体内添加橡胶原料；预胶筒体设置有加热结构，以用于使落入预胶筒体内的橡胶原料形成熔融的胶料；预胶筒体内设置有预胶螺杆，预胶螺杆与预胶筒体转动连接，以用于将预胶筒体内的胶料输送至出料端的位置；注胶筒体的下端设置有出胶通道，预胶筒体的出料端与出胶通道的内部相通，以供胶料由出胶通道流动至注胶筒体内；注胶筒内设置有注射柱塞，注射柱塞通过油缸驱动，以向下移动，从而可将注胶筒内的胶料由出胶通道的出口挤出至对应的成型模具内，以成型对应的制品。
[0004]普通的机型预胶筒体与注胶筒体是联体的，只是加装止逆阀控制。但是，注胶时，有时预胶筒体的料还是有少量料进入注胶筒体，且流道长残料多，造成精度不高，影响制品质量，有待改善。
技术实现思路
[0005]本申请的目的是提供一种橡胶注射装置，以使预胶操作与注胶分离，且注胶流道超短，注射时一次性完全注完，无残料，注射精度比较高，相当于要多少料喂多少料，从而保证产品质量；设置了螺杆套，预胶时防止胶料流出加料口即反料。
[0006]本申请提供的一种橡胶注射装置采用如下的技术方案：一种橡胶注射装置，包括底座、用于输出胶料的预胶组件、用于与预胶组件的出料端相通的注胶组件；所述预胶组件设置有对接座，所述对接座的上表面设置有与预胶组件的内部相通的出料孔；所述注胶组件设置有短流道的注胶座，所述短流道的注胶座的下表面设置有用于与出料孔相通的注胶孔，所述注胶孔与注胶组件的内部相通；所述对接座的上表面与短流道的注胶座的下表面平齐；所述预胶组件沿底座的长度方向或宽度方向与底座滑移连接，所述底座设置有用于驱动预胶组件往复滑动的移动组件；所述对接座与预胶组件同步滑动。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时，移动组件驱动预胶组件向注胶组件方向移动，以使出料孔与注胶孔对齐，以供预胶组件内部的胶料由出料孔和注胶孔注入至注胶组件的内部；然后，移动组件驱动预胶组件向远离注胶组件的方向移动，以使对接座与短流道的注胶座分离，从而可供注胶组件将其内部的胶料由注胶孔注入至指定的模具内，以形成对应的产品。当注胶组件向模具注胶时，注胶孔与出料孔保持分离，从而杜绝注胶组件的内部的胶料向预胶组件的内部回流的可能性；同时，注胶组件向模具注胶时，注胶孔保持密封的状
态，从而杜绝胶料泄漏而导致产品注胶量不足的可能性，以保证产品注射成型的质量。
[0008]可选的，所述预胶组件包括预胶筒体、与预胶筒体的内侧壁转动连接的预胶螺杆、用于驱动预胶螺杆转动的转动件、用于对预胶筒体内的橡胶原料加热的加热结构，所述转动件和加热结构均与预胶筒体相连；所述对接座与预胶筒体的出料端相连；所述预胶筒体远离对接座的一端设置有用于向预胶筒体内输入橡胶原料的加料孔；所述预胶螺杆用于驱动由加料口输入的橡胶原料向对接座方向移动。
[0009]通过采用上述技术方案，将橡胶原料由加料口输入至预胶筒体内；预胶螺杆转动，预胶螺杆可带动橡胶原料向对接座的方向移动，同时，加热结构可对橡胶原料加热，以使橡胶原料形成熔融的胶料；胶料可随预胶螺杆的转动而向对接座方向流动以由出料孔向上输出。
[0010]可选的，所述预胶螺杆包括杆体和设置于杆体的周壁的螺棱；所述杆体与预胶筒体的内侧壁转动连接，所述螺棱的周壁与预胶筒体的内侧壁贴合；所述杆体的周壁设置有配合环，所述配合环位于加料口远离对接座的一侧；所述预胶筒体设置有螺杆套，所述螺杆套的内侧壁与配合环的周壁贴合，所述配合环可相对于螺杆套转动；所述配合环位于螺杆套的内部的周壁沿配合环自身的周向设置有用于容纳胶料的螺旋槽，所述螺旋槽的两端均封闭设置；所述螺杆套的长度方向上远离配合环的一端设置有用于阻挡胶料的阻挡块，用于阻挡胶料流出加料口。
[0011]通过采用上述技术方案，当向注胶孔内注入胶料时，预胶筒体内的压力增大，可能导致胶料由螺棱与预胶筒体的内侧壁之间的间隙处向螺杆套的方向回流；当胶料流动至配合环与螺杆套之间的间隙处时，胶料可流入螺旋槽内，以使胶料沿螺旋槽的内侧壁流动，以减缓胶料的流动速度，以供胶料逐渐冷却；当胶料填满螺旋槽并冷却后，螺旋槽内的胶料可起到密封的作用，以提高螺杆套与配合环之间的密封性。阻挡块可阻挡胶料，以减小胶料向加料口方向移动的可能性，从而减小反料情况发生的风险。
[0012]可选的，所述短流道的注胶座的下表面沿注胶孔的周向设置有配合凸块；所述对接座设置有用于与配合凸块插接配合的配合槽；所述注胶组件沿上下方向与底座滑移连接，所述底座设置有用于驱动注胶筒体上下滑动的驱动组件；所述短流道的注胶座与驱动组件同步移动。
[0013]通过采用上述技术方案，配合凸块与配合槽插接配合，有利于提高对接座与短流道的注胶座之间的接触面积，从而减小向注胶孔内注胶时胶料发生泄漏的可能性。
[0014]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.当注胶组件向模具注胶时，注胶孔与出料孔保持分离且注胶孔保持密封的状态，注射时一次性完全注完，无残料，以保证产品注射成型的质量；2.螺杆套与配合环相互配合，流动至螺旋槽内的胶料可起到密封并排气的效果，以提高螺杆套与配合环之间的密封性；螺杆套的长度方向上远离配合环的一端有用于阻挡胶料的阻挡块，用于阻挡胶料流出加料口即减小反料情况发生的可能性。
附图说明
[0015]图1是本申请实施例一种橡胶注射装置的整体结构示意图。
[0016]图2是沿图1中A
‑
A线的剖视示意图。
[0017]图3是图2中B部放大图。
[0018]图4是用于展示对接座与短流道的注胶座分离的状态的示意图。
[0019]图5是图3中的C部放大图。
[0020]图6是用于展示螺杆套结构的示意图。
[0021]图中，1、底座；11、导向杆；12、上导杆；13、驱动组件；131、连接板；14、移动组件；2、预胶组件；21、预胶筒体；211、固定座；212、转动套；2121、安装架；2122、加料口；213、预胶套；2131、加热油道；2132、密封套；2133、进油管；2134、出油管；22、预胶螺杆；221、杆体；222、螺棱；23、转动件；3、注胶组件；31、注胶筒体；311、连接架；312、注胶套；3121、安装螺孔；3122、换热孔；3123、连通孔；3124、通液管；3125、连通管；32、注射柱塞；33、注射驱动件；4、滑动座；41、导向孔；5、对接座；51、容纳腔；52、出料孔；53、配合槽；6、短流道的注胶座；61、注胶孔；62、配合凸块；7、配合环；71、螺旋槽；8、螺杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶注射装置，包括底座(1)、用于输出胶料的预胶组件(2)、用于与预胶组件(2)的出料端相通的注胶组件(3)；其特征在于：所述预胶组件(2)设置有对接座(5)，所述对接座(5)的上表面设置有与预胶组件(2)的内部相通的出料孔(52)；所述注胶组件(3)设置有短流道的注胶座(6)，所述短流道的注胶座(6)的下表面设置有用于与出料孔(52)相通的注胶孔(61)，所述注胶孔(61)与注胶组件(3)的内部相通；所述对接座(5)的上表面与短流道的注胶座(6)的下表面平齐；所述预胶组件(2)沿底座(1)的长度方向或宽度方向与底座(1)滑移连接，所述底座(1)设置有用于驱动预胶组件(2)往复滑动的移动组件(14)；所述对接座(5)与预胶组件(2)同步移动。2.根据权利要求1所述的橡胶注射装置，其特征在于：所述预胶组件(2)包括预胶筒体(21)、与预胶筒体(21)的内侧壁转动连接的预胶螺杆(22)、用于驱动预胶螺杆(22)转动的转动件(23)、用于对预胶筒体(21)内的橡胶原料加热的加热结构，所述转动件(23)和加热结构均与预胶筒体(21)相连；所述对接座(5)与预胶筒体(21)的出料端相连；所述预胶筒体(21)远离对接座(5)的一端设置有用于向预胶筒体(21)内输入橡胶原料的加料孔；所述预胶螺杆(22)用于驱动由加料口(2122)输入的橡胶原...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈功能，孔万军，朱华杰，李健波，
申请(专利权)人：余姚华泰橡塑机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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