一种转向节轴径在线检测设备制造技术

本发明专利技术公开了一种转向节轴径在线检测设备，包括框架主体和位于所述框架主体顶端的测量架组件，所述测量架组件的一侧且位于所述框架主体的顶端设有转向节定位座，所述转向节定位座的顶端设有主轴部装，所述主轴部装的顶端设有转向节工件，所述框架主体的顶端且位于所述转向节定位座的一侧设有Y轴顶针部装。有益效果：本装置可为单人操作测量和自动测量两种模式，节省人力成本，解放人手的同时满足适配不同型号的转向节工件，可同时测量不同轴径尺寸，效率高，可将工件合格率与工厂系统相连，方便工厂管理，可满足不同种类的转向节工件的轴径测量，方便快捷。方便快捷。方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种转向节轴径在线检测设备


[0001]本专利技术涉及转向节工件检测
，具体来说，涉及一种转向节轴径在线检测设备。

技术介绍

[0002]在传统的转向节工件检测过程中，所有过程均为人工操作，随着生产过程中自动化要求逐渐提高而人工测量效率低下，为满足工厂生产只能增加工人数量。转向节零件整体较大较重，操作时容易出现危险等问题出现，工厂越加需要一种自动测量机。现有的转向节轴径检测设备存在以下缺点：1、部分转向节工件较大、重，一人无法操作，可能需要多人同时完成，人力成本大的问题；2、人工操作风险较大的问题；3、人工测量误差大的问题；4、人工测量需要分别测量不同轴径，费时费力效率低下的问题、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0003]针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种转向节轴径在线检测设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0004]为此，本专利技术采用的具体技术方案如下：一种转向节轴径在线检测设备，包括框架主体和位于所述框架主体顶端的测量架组件，所述测量架组件的一侧且位于所述框架主体的顶端设有转向节定位座，所述转向节定位座的顶端设有主轴部装，所述主轴部装的顶端设有转向节工件，所述框架主体的顶端且位于所述转向节定位座的一侧设有Y轴顶针部装；所述主轴部装包括底板，所述底板的顶端设有气缸一，所述气缸一上设有与所述底板相连接的气缸固定座，所述气缸一的一端设有贯穿所述气缸固定座的浮动，所述底板的顶端且位于所述气缸固定座的两侧设有对称设置的导轨固定块一，所述导轨固定块一的顶端设有导轨一，所述导轨一的顶端设有与其相匹配的滑块一，所述底板的顶端且位于两组所述导轨固定块一之间设有缓冲固定座，所述缓冲固定座上设有对称设置的液压缓冲器，所述底板的底端设有同步带护罩，所述同步带护罩的底端设有减速伺服电机，所述减速伺服电机的输出端延伸至所述同步带护罩内设有同步带轮一，所述底板的底端设有主轴，所述主轴的底端设有同步带轮二，所述同步带轮二通过同步带与所述同步带轮一相连接，所述主轴的顶端贯穿所述底板设有转动辅助盘，所述转动辅助盘的顶端分别设有菱形定位柱和定位柱，所述底板的底端开口设有气缸二。
[0005]作为优选的，所述测量架组件包括固定架，所述固定架的一侧设有对称设置的导轨固定块二，所述导轨固定块二的一侧设有导轨二，所述导轨二上设有与其相匹配的滑块二，所述滑块二的一侧设有测量移动板，所述测量移动板的一侧设有走线压块，所述走线压块的一侧设有测具。
[0006]作为优选的，所述测量架组件还包括位于所述固定架一侧对称设置的调节丝杠，
所述调节丝杠的顶端设有与其相匹配的手轮，所述固定架的一侧对称设有与两组所述调节丝杠相连接的连接块。
[0007]作为优选的，所述固定架的底端设有气缸浮动连接头，所述固定架的两侧均设有若干均匀分布的滑块压紧块。
[0008]作为优选的，所述Y轴顶针部装包括托盘固定座，所述托盘固定座的顶端设有定位托盘，所述定位托盘的顶端设有拖柱，所述拖柱的顶端设有所述转向节工件。
[0009]作为优选的，所述Y轴顶针部装还包括位于所述托盘固定座一侧的压紧拖架，所述压紧拖架的一侧设有对称设置的导轨三，所述导轨三与所述托盘固定座相连接，所述压紧拖架的一侧且位于所述托盘固定座的上方设有对称设置的导轨固定块三，所述导轨固定块三的一侧设有与其相匹配的滑块压紧块，所述滑块压紧块的一侧设有连接座，所述连接座的一侧设有顶针。
[0010]作为优选的，所述压紧拖架的一侧设有与所述连接座相连接的气缸三，所述压紧拖架的顶端设有压紧上托板。
[0011]本专利技术的有益效果为：本装置可为单人操作测量和自动测量两种模式，节省人力成本，解放人手的同时满足适配不同型号的转向节工件，可同时测量不同轴径尺寸，效率高，可将工件合格率与工厂系统相连，方便工厂管理，可满足不同种类的转向节工件的轴径测量，方便快捷。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是根据本专利技术实施例的一种转向节轴径在线检测设备的结构示意图；图2是根据本专利技术实施例的一种转向节轴径在线检测设备中主轴部装的结构示意图；图3是根据本专利技术实施例的一种转向节轴径在线检测设备中测量架组件的结构示意图；图4是根据本专利技术实施例的一种转向节轴径在线检测设备中Y轴顶针部装的结构示意图。
[0014]图中：1、框架主体；2、测量架组件；3、转向节定位座；4、主轴部装；5、转向节工件；6、Y轴顶针部装；7、底板；8、气缸一；9、气缸固定座；10、浮动；11、导轨固定块一；12、导轨一；13、滑块一；14、缓冲固定座；15、液压缓冲器；16、同步带护罩；17、减速伺服电机；18、同步带轮一；19、主轴；20、同步带轮二；21、同步带；22、转动辅助盘；23、菱形定位柱；24、定位柱；25、气缸二；26、固定架；27、导轨固定块二；28、导轨二；29、滑块二；30、测量移动板；31、走线压块；32、测具；33、调节丝杠；34、手轮；35、气缸浮动连接头；36、滑块压紧块；37、托盘固定座；38、定位托盘；39、拖柱；40、压紧拖架；41、导轨三；42、导轨固定块三；43、滑块压紧块；44、连接座；45、顶针；46、气缸三；47、压紧上托板。
具体实施方式
[0015]为进一步说明各实施例，本专利技术提供有附图，这些附图为本专利技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本专利技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0016]根据本专利技术的实施例，提供了一种转向节轴径在线检测设备。
[0017]实施例一；如图1
‑
4所示，根据本专利技术实施例的转向节轴径在线检测设备，包括框架主体1和位于所述框架主体1顶端的测量架组件2，所述测量架组件2的一侧且位于所述框架主体1的顶端设有转向节定位座3，所述转向节定位座3的顶端设有主轴部装4，所述主轴部装4的顶端设有转向节工件5，所述框架主体1的顶端且位于所述转向节定位座3的一侧设有Y轴顶针部装6；所述主轴部装4包括底板7，所述底板7的顶端设有气缸一8，所述气缸一8上设有与所述底板7相连接的气缸固定座9，所述气缸一8的一端设有贯穿所述气缸固定座9的浮动10，所述底板7的顶端且位于所述气缸固定座9的两侧设有对称设置的导轨固定块一11，所述导轨固定块一11的顶端设有导轨一12，所述导轨一12的顶端设有与其相匹配的滑块一13，所述底板7的顶端且位于两组所述导轨固定块一11之间设有缓冲固定座14，所述缓冲固定座14上设有对称设置的液压缓冲器15，所述底板7的底端设有同步带护罩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转向节轴径在线检测设备，其特征在于，包括框架主体（1）和位于所述框架主体（1）顶端的测量架组件（2），所述测量架组件（2）的一侧且位于所述框架主体（1）的顶端设有转向节定位座（3），所述转向节定位座（3）的顶端设有主轴部装（4），所述主轴部装（4）的顶端设有转向节工件（5），所述框架主体（1）的顶端且位于所述转向节定位座（3）的一侧设有Y轴顶针部装（6）；所述主轴部装（4）包括底板（7），所述底板（7）的顶端设有气缸一（8），所述气缸一（8）上设有与所述底板（7）相连接的气缸固定座（9），所述气缸一（8）的一端设有贯穿所述气缸固定座（9）的浮动（10），所述底板（7）的顶端且位于所述气缸固定座（9）的两侧设有对称设置的导轨固定块一（11），所述导轨固定块一（11）的顶端设有导轨一（12），所述导轨一（12）的顶端设有与其相匹配的滑块一（13），所述底板（7）的顶端且位于两组所述导轨固定块一（11）之间设有缓冲固定座（14），所述缓冲固定座（14）上设有对称设置的液压缓冲器（15），所述底板（7）的底端设有同步带护罩（16），所述同步带护罩（16）的底端设有减速伺服电机（17），所述减速伺服电机（17）的输出端延伸至所述同步带护罩（16）内设有同步带轮一（18），所述底板（7）的底端设有主轴（19），所述主轴（19）的底端设有同步带轮二（20），所述同步带轮二（20）通过同步带（21）与所述同步带轮一（18）相连接，所述主轴（19）的顶端贯穿所述底板（7）设有转动辅助盘（22），所述转动辅助盘（22）的顶端分别设有菱形定位柱（23）和定位柱（24），所述底板（7）的底端开口设有气缸二（25）。2.根据权利要求1所述的一种转向节轴径在线检测设备，其特征在于，所述测量架组件（2）包括固定架（26），所述固定架（26）的一侧设有对称设置的导轨固定块二（27），所述导轨固定块二（27）的一侧设有导轨二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗毅，郑明生，刘昆，信统洲，
申请(专利权)人：力鼎智能装备青岛集团有限公司，
类型：发明
国别省市：