一种箱式石墨化炉料箱结构制造技术

本发明专利技术公开了一种箱式石墨化炉料箱结构，包括箱体，箱体内具有并排的多个单元腔室，每个单元腔室内均连接有呈矩阵分布的多组电热组件，电热组件由条形支撑板和贴靠在条形支撑板表面的电热丝组成，条形支撑板和电热丝的两端分别与单元腔室的侧壁连接。该箱式石墨化炉料箱结构，通过在箱体内呈矩阵布置的电热丝，可对料箱内的物料内层均匀加热，箱体和电热丝使物料内外层同时受热，可提高负极材料的生产质量，并且电热丝通过条形支撑板支撑，结构稳定性好，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种箱式石墨化炉料箱结构


[0001]本专利技术涉及箱式石墨化炉
，尤其涉及一种箱式石墨化炉料箱结构。

技术介绍

[0002]箱式石墨化炉目前应用于生产锂电池负极石墨材料，现有技术中的箱式石墨化炉是将整个炉芯分成若干个等容积腔室，负极材料直接放置于石墨板围成的料箱中，由于石墨板材具有导电性，通电后料箱自身发热，料箱在作为负极材料容器的同时能够达到对材料加热的目的。
[0003]但是，由于料箱对材料的加热方式是由内向外的，但是由于板材发热截面小，导致靠近板材的位置温度极高，且碳材质热导率随温度升高而降低，导致热场分布在不同区域温差较大，物料受热不均匀，导致生产的负极石墨材料品质较差。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种箱式石墨化炉料箱结构。
[0005]本专利技术提出的一种箱式石墨化炉料箱结构，包括箱体，箱体内具有并排的多个单元腔室，每个单元腔室内均连接有呈矩阵分布的多组电热组件，电热组件由条形支撑板和贴靠在条形支撑板表面的电热丝组成，条形支撑板和电热丝的两端分别与单元腔室的侧壁连接。
[0006]优选地，箱体的单元腔室的侧壁由立柱、侧板和隔板拼接而成，立柱间隔布置成相互平行的两排，立柱的侧面设有插槽，侧板通过与插槽插接的方式安装在每排立柱中的相邻两个之间，隔板通过与插槽插接的方式安装在两排立柱之间。
[0007]优选地，隔板沿立柱的插槽方向叠放成多层，隔板的边缘设有缺口部，相邻两层隔板的缺口部合围形成用于连接电热组件的安装孔。
[0008]优选地，缺口部的形状为直角三角形，围成安装孔的两个直角三角形的缺口部错开一段距离，以使安装孔具有矩形区域以及位于矩形区域的两个对角位置的三角形区域；安装孔的矩形区域与条形支撑板的端部配合，安装孔的两个三角形区域分别夹持固定有一个电热丝。
[0009]优选地，侧板沿立柱的插槽方向叠放成多层。
[0010]优选地，箱体的立柱、侧板和隔板的材质均为石墨。
[0011]优选地，立柱上的插槽为矩形槽。
[0012]优选地，条形支撑板的材质为石墨。
[0013]优选地，电热丝的材质为钨丝。
[0014]优选地，箱体的底部铺设有底板。
[0015]本专利技术中，该箱式石墨化炉料箱结构，通过在箱体内呈矩阵布置的电热丝，可对料箱内的物料内层均匀加热，箱体和电热丝使物料内外层同时受热，可提高负极材料的生产质量；同时，该料箱结构的电热丝通过条形支撑板支撑，结构稳定性好，可避免在装料时物
料沉降导致电热丝移动，可使电流通过量均匀，从而使箱体内部发热均匀，使整炉物料质量均一，并且还避免了电热丝因物料下沉而被折断，使用寿命长。
附图说明
[0016]图1为实施例中提出的一种箱式石墨化炉料箱结构的立体图；
[0017]图2为图1中的箱式石墨化炉料箱结构的局部视图；
[0018]图3为实施例中的隔板的结构示意图；
[0019]图4为实施例中的电热组件在隔板上安装后的结构示意图
。
具体实施方式
[0020]请参照图1
‑
4所示，根据本专利技术实施例的一种箱式石墨化炉料箱结构，该料箱结构包括箱体1，箱体1内具有并排的多个单元腔室11，箱体1的各个单元腔室11的上端具有敞口，每个单元腔室11内均连接有呈矩阵分布的多组电热组件2，电热组件2由条形支撑板21和贴靠在条形支撑板21表面的电热丝22组成，条形支撑板21和电热丝22的两端分别与单元腔室11的侧壁连接。
[0021]该料箱结构应用于箱式石墨化炉中，在工作时，将负极石墨材料放置在箱体1的各个单元腔室11中，电流通过炉头电极传递到箱体1侧壁，箱体1和电热组件2均由电阻材料制成，箱体1和条形支撑板21的材质优选为石墨，电热丝22的材质优选采用钨丝，箱体1和电热组件2通电发热，将负极材料加热，达到石墨化的目的。
[0022]由于该料箱结构的箱体1和电热丝22使物料内外层同时受热，可保证物料受热均匀，可提高负极材料的生产质量。另外，该料箱结构的电热丝22通过条形支撑板21支撑，结构稳定性好，可避免在装料时物料沉降导致电热丝22移动，可使电流通过量均匀，从而保证箱体1内部发热均匀，使整炉物料质量均一。同时，条形支撑板21还避免了电热丝22因物料下沉而被折断，使用寿命长。
[0023]在本实施例中，箱体1的单元腔室11的侧壁由立柱12、侧板13和隔板14拼接而成，立柱12间隔布置成相互平行的两排，立柱12是固定在石墨化炉内的，立柱12的侧面设有插槽121，立柱12上的插槽121为矩形槽。侧板13通过与插槽121插接的方式安装在每排立柱12中的相邻两个之间，侧板13具体沿立柱12的插槽121方向叠放成多层。隔板14通过与插槽121插接的方式安装在两排立柱12之间。箱体1的立柱12、侧板13和隔板14的材质均为石墨。通过立柱12与侧板13、隔板14拼接的方式组成箱体1，可以方便在石墨化炉内搭建和拆除该料箱结构，方便进行负极材料装出炉工作。
[0024]在进一步地实施例中，隔板14沿立柱12的插槽121方向叠放成多层，隔板14的边缘设有缺口部141，相邻两层隔板14的缺口部141合围形成用于连接电热组件2的安装孔15。通过层层叠加的隔板14来形成安装孔15，可将电热组件2的条形支撑板21和电热丝22定位装在安装孔15中，更加方便电热组件2的安装。
[0025]由于在该料箱结构中填放负极材料，需要保证安装孔15与电热组件2之间的密封性，因此安装孔15需要与电热组件2之间具有较小的安装间隙。通过生产出异形的缺口部141来使安装孔15与条形支撑板21和电热丝22配合会增加隔板14的生产难度，也会提高生产成本；而规则形状的安装孔15与条形支撑板21和电热丝22之间则会存在较大的缝隙，难
以保证密封性，并且也很难将电热丝22定位，进而会导致电热丝22在装料过程中产生位置变动，甚至导致条形支撑板21起不到支撑电热丝22的作用，使电热丝22发生沉降或折断。
[0026]为此，如图3和4所示，在该示例中，缺口部141的形状为直角三角形，围成安装孔15的两个直角三角形的缺口部141错开一段距离，以使安装孔15具有矩形区域151以及位于矩形区域151的两个对角位置的三角形区域152。安装孔15的矩形区域151与条形支撑板21的端部配合，安装孔15的两个三角形区域152分别夹持固定有一个电热丝22。
[0027]通过该示例中隔板14上的直角三角形的缺口部141设计，以及将上下层隔板14的缺口部141错开一段距离后围成的安装孔15，既可以保证安装孔15与电热组件2之间的密封性，又能将电热丝22定位，使电热丝22可在装料时保持位置不变，从而保证加热效果，同时，隔板14上的缺口部141形状规则，生产制作简单。
[0028]因此，根据本实施例的料箱结构设计，可在方便生产施工的同时，使电热丝22的结构稳定性好，可避免在装料时物料沉降导致电热丝22移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱式石墨化炉料箱结构，其特征在于，包括箱体(1)，箱体(1)内具有并排的多个单元腔室(11)，每个单元腔室(11)内均连接有呈矩阵分布的多组电热组件(2)，电热组件(2)由条形支撑板(21)和贴靠在条形支撑板(21)表面的电热丝(22)组成，条形支撑板(21)和电热丝(22)的两端分别与单元腔室(11)的侧壁连接。2.根据权利要求1所述的箱式石墨化炉料箱结构，其特征在于，箱体(1)的单元腔室(11)的侧壁由立柱(12)、侧板(13)和隔板(14)拼接而成，立柱(12)间隔布置成相互平行的两排，立柱(12)的侧面设有插槽(121)，侧板(13)通过与插槽(121)插接的方式安装在每排立柱(12)中的相邻两个之间，隔板(14)通过与插槽(121)插接的方式安装在两排立柱(12)之间。3.根据权利要求2所述的箱式石墨化炉料箱结构，其特征在于，隔板(14)沿立柱(12)的插槽(121)方向叠放成多层，隔板(14)的边缘设有缺口部(141)，相邻两层隔板(14)的缺口部(141)合围形成用于连接电热组件(2)的安装孔(15)。4.根据权利要求3所述的箱式石墨化炉料箱结构，其特征在于，缺口部(141)的形状为直角三角形，围成安装孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王盛，夏尚峰，陶国华，
申请(专利权)人：内蒙古国轩零碳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：