本申请涉及一种制备PTFE微纤长丝束制备开纤装置，涉及聚四氟乙烯长丝加工制备技术领域。运用正向针梳作用力产生膜裂的设计方法，包括开纤辊和压盖法兰，一个开纤辊周向设有多个开纤针条，每个开纤针条通过插槽的方式固定于开纤辊上，每个开纤针条上分布有2~3排梳针，开纤针条两头通过压盖法兰进行固定，相较于相关技术，具有设备结构简单合理、设备制作投资少，产品质量稳定，生产效率高，使用期易维护等优势，本发明专利技术装置通过与其他设备组合作用能实现制备纤度均匀、光滑毛丝少的细枝形态微纤维的束状纤条，提升了后续PTFE长丝毛毡制品的高精度气、液相过滤膜的性能，拓展了产品应用范围，提升了产品工程场景应用价值。提升了产品工程场景应用价值。提升了产品工程场景应用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种制备PTFE微纤长丝束制备开纤装置
[0001]本申请涉及聚四氟乙烯长丝加工制备技术的领域，尤其是涉及一种制备PTFE微纤长丝束制备开纤装置。
技术介绍
[0002]由于聚四氟乙烯具有极好的化学稳定性，优异的耐高低温性能、低摩擦性能、表面不粘性等优越性能，使得含有PTFE纤维成分的滤料被广泛应用于高温，强酸、碱等环境下的过滤材料中，尤其在石油化工过滤、医药、电子等行业的精细过滤领域得到广泛应用。
[0003]目前制造PTFE微细纤维的方法有两类，一类是乳液纺丝法，又称载体纺丝法，但由于PTFE乳液通常与成纤载体间亲和性不强，载体通常很难完全与PTFE乳液均匀混合，制得的纤维结构有缺陷，强度较低。第二类是膜裂纺丝法，该方法关键点在于采取何种装置对定向膜进行有效梳理，以制备细度均匀，柔韧性好的微细纤维。目前常用的梳针辊大多采用橡胶针布材料，将针布整体包覆在辊筒上，通常能梳理出线密度在2.5
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4.5Dtex的细纤维，且纤维细度均匀度不好，难以适应对过滤粒径小、过滤精度高等过滤膜应用要求，同时，使用过程中针布维护和更换成本高。
[0004]上述中的相关技术存在以下缺陷：制品生产纤维强度不高，细度不均匀，单纤维细度不够细，设备维护成本高，故有待改善。
技术实现思路
[0005]为了改善制品生产纤维细度不均匀的问题，本申请提供一种制备PTFE微纤长丝束制备开纤装置。
[0006]本申请提供的一种制备PTFE微纤长丝束制备开纤装置采用如下的技术方案：
[0007]一种制备PTFE微纤长丝束制备开纤装置，包括开纤辊，所述开纤辊用于对定向膜进行开纤，所述开纤辊沿长度方向设置有若干开纤针条，若干所述开纤针条沿开纤辊的周向均匀分布，所述开纤针条沿长度方向设置有若干梳针，若干所述梳针等间距分布在开纤针条上，所述梳针用于将定向膜开纤成若干束状PTFE长丝。
[0008]通过采用上述技术方案，定向膜与开纤辊侧壁相抵接，梳针穿过定向膜，定向膜在开纤辊上移动，从而使得梳针将定向膜均匀开纤为若干束状PTFE长丝，当某一个梳针未能穿透定向膜，定向膜移动到下一个开纤针条上的梳针上，增加了梳针开纤的可能性，使得若干束状PTFE长丝细度均匀性好。
[0009]可选的，所述开纤辊上设置有供开纤针条插设的插槽，所述插槽的内径向远离开纤辊的方向逐渐递减，所述开纤针条两端通过压盖法兰固定在开纤辊上。
[0010]通过采用上述技术方案，将开纤针条远离梳针的一侧从插槽的一端插入并滑动，直至开纤针条适配插设进插槽中，将压盖法兰安装在开纤辊的两端，封堵住插槽的两端，使得开纤针条不会从插槽中滑出，即可完成开纤针条在开纤辊上的固定安装，当梳针发生损坏时，将旧的开纤针条从插槽中滑出，将新的开纤针条插设进插槽中，即可完成梳针的更
换，操作便捷，更换成本低。
[0011]可选的，所述梳针沿开纤辊的轴线方向等间距均匀分布成若干排，相邻两排所述梳针交错设置，所述梳针向靠近定向膜的移动方向倾斜设置。
[0012]通过采用上述技术方案，梳针的密集度较大，增加了使得梳针不易对竖版的定向膜的移动造成干涉，从而使得定向膜的开纤的纤条光滑毛丝少。
[0013]可选的，所述梳针的截面直径向远离开纤辊的方向逐渐递减。
[0014]通过采用上述技术方案，便于梳针穿透定向膜，以保证开纤的效果。
[0015]可选的，所述开纤辊的两侧分别设置有送膜机构和输膜机构，所述送膜机构用于将定向膜向开纤辊输送，所述输膜机构用于将若干束状PTFE长丝向远离开纤辊的方向输送，所述送膜机构和输膜机构均位于开纤辊的下方。
[0016]通过采用上述技术方案，送膜机构将定向膜向开纤辊的方向输送，定向膜与开纤辊侧壁相抵接，梳针穿过定向膜，输膜机构将定向膜向远离开纤辊的方向移动，送膜机构和输膜机构均位于开纤辊的下方，使得定向膜在开纤辊上通过时，能同时受到半个圆周伤分布的开纤针条上的梳针穿刺，增加了纤维细度的均匀性。
[0017]可选的，所述送膜机构包括膜收卷辊和橡胶握持组件，所述橡胶握持组件位于膜收卷辊靠近开纤辊的一侧，所述膜收卷辊用于收卷定向膜，所述橡胶握紧组件用于将定向膜向开纤辊的方向输送，所述橡胶握持组件包括转动辊和两个从动辊，所述两个从动辊分别位于转动辊的两侧，所述转动辊和从动辊侧壁均设置有橡胶，所述定向膜绕设在从动辊的下方和转动辊的上方。
[0018]通过采用上述技术方案，膜收卷辊收卷定向膜，定向膜绕设在从动辊和转动辊上，转动辊转动，带动从动辊转动，从而将定向膜向靠近开纤辊的方向输送，从动辊和转动辊侧壁的橡胶增加与定向膜之间的摩擦，使得定向膜不易滑落，橡胶也起到保护作用，使得定向膜不易损坏。
[0019]可选的，所述输膜机构包括压紧导轮、导向轮、集束器和卷绕器，所述压紧导轮位于卷绕器靠近开纤辊的一侧，所述导向轮和集束器位于压紧导轮和卷绕器之间，所述导向轮位于集束器靠近开纤辊的一侧，所述压紧导轮用于将束状PTFE长丝向远离开纤辊的方向输送，所述导向轮用于确定束状PTFE长丝的移动方向，所述集束器用于将若干束状PTFE长丝聚集起来，所述卷绕器用于收卷若干束状PTFE长丝。
[0020]通过采用上述技术方案，压紧导轮将开纤后的若干束状PTFE长丝向远离开纤辊的方向拉扯，达到张紧束状PTFE长丝的效果，导轮使得若干束状PTFE长丝在向靠近导向器移动时不易发生偏移，当移动到集束器时，集束器将若干束状PTFE长丝捆绑在一起，并绕设在卷绕器上，完成束状PTFE长丝的收卷。
[0021]可选的，所述输膜机构还包括横向组件，所述横向组件位于集束器和卷绕器之间，所述横向组件用于将束状PTFE长丝沿开纤辊的长度方向移动，
[0022]通过采用上述技术方案，当捆绑后的若干束状PTFE长丝移动到横向组件后，横向组件改变束状PTFE长丝在卷绕器上的位置，使得束状PTFE长丝均匀绕设在卷绕器上，从而使得卷绕器能收卷的束状PTFE长丝尽可能的多。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]1、送膜机构将定向膜向开纤辊的方向输送，定向膜与开纤辊侧壁相抵接，梳针穿
过定向膜，输膜机构将定向膜向远离开纤辊的方向移动，使得定向膜在开纤辊上移动，从而使得梳针将定向膜均匀开纤为若干束状PTFE长丝，当某一个梳针未能穿透定向膜，定向膜移动到下一个开纤针条上的梳针上，增加了梳针开纤的可能性，使得若干束状PTFE长丝细度均匀性好；
[0025]2、将开纤针条远离梳针的一侧从插槽的一端插入并滑动，直至开纤针条适配插设进插槽中，将压盖法兰安装在开纤辊的两端，封堵住插槽的两端，使得开纤针条不会从插槽中滑出，即可完成开纤针条在开纤辊上的固定安装，当梳针发生损坏时，将旧的开纤针条从插槽中滑出，将新的开纤针条插设进插槽中，即可完成梳针的更换，操作便捷，更换成本低。
附图说明
[0026]图1为本申请实施例的结构示意图；
[0027]图2为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备PTFE微纤长丝束制备开纤装置，其特征在于：包括开纤辊(2)，所述开纤辊(2)用于对定向膜进行开纤，所述开纤辊(2)沿长度方向设置有若干开纤针条(4)，若干所述开纤针条(4)沿开纤辊(2)的周向均匀分布，所述开纤针条(4)沿长度方向设置有若干梳针(41)，若干所述梳针(41)等间距分布在开纤针条(4)上，所述梳针(41)用于将定向膜开纤成若干束状PTFE长丝。2.根据权利要求1所述的制备PTFE微纤长丝束制备开纤装置，其特征在于：所述开纤辊(2)上设置有供开纤针条(4)插设的插槽(20)，所述插槽(20)的内径向远离开纤辊(2)的方向逐渐递减，所述开纤针条(4)两端通过压盖法兰(5)固定在开纤辊(2)上。3.根据权利要求1所述的制备PTFE微纤长丝束制备开纤装置，其特征在于：所述梳针(41)沿开纤辊(2)的轴线方向等间距均匀分布成若干排，相邻两排所述梳针交错设置，所述梳针(41)向靠近定向膜的移动方向倾斜设置。4.根据权利要求3所述的制备PTFE微纤长丝束制备开纤装置，其特征在于：所述梳针(41)的截面直径向远离开纤辊(2)的方向逐渐递减。5.根据权利要求1所述的制备PTFE微纤长丝束制备开纤装置，其特征在于：所述开纤辊(2)的两侧分别设置有送膜机构(1)和输膜机构(3)，所述送膜机构(1)用于将定向膜向开纤辊(2)输送，所述输膜机构(3)用于将若干束状PTFE长丝向远离开纤辊(2)的方向输送，所述送膜机构(1)和输膜机构(3)均位于开纤辊(2)的下方。6.根据权利要求5所述的制备PTFE微纤长丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：何越超，何勇刚，
申请(专利权)人：常州市兴诚高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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