一种连续热浸镀铝锌小锌花钢板的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种连续热浸镀铝锌小锌花钢板的生产方法，包括精炼时对基板Ti含量的控制，以及镀锌时对热浸镀工艺、镀后冷却工艺的控制。在镀铝锌板的基板中添加了Ti元素，替代了传统在镀液中添加Ti元素的方法，避免了对镀液的的污染，在生产常规锌花产品时不冲突，达到了一锅多用的目的。而且，在基板中添加Ti元素有利于锌花的均匀性，钢种的Ti元素析出较在镀液中添加Ti反应时元素析出速度慢，不会造成Ti元素的富集，避免了锌液面锌渣对Ti元素的影响，锌花更加均匀。锌花更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种连续热浸镀铝锌小锌花钢板的生产方法


[0001]本专利技术涉及带钢热镀
，具体涉及一种连续热浸镀铝锌小锌花钢板的生产方法。

技术介绍

[0002]连续热浸镀铝锌硅合金镀层钢板（55.0% Al
‑
43.5%Zn
‑
1.5%Si），简称镀铝锌板。它既具有热镀铝板的耐蚀性能，又具有热镀锌板的阴极保护作用，其耐蚀性能为相同厚度锌镀层的2～6倍，因此广泛应用于建筑、高低压开关柜、家电、汽车等领域。镀铝锌板具有一定的耐热性，其耐热性居于热镀锌钢板和镀铝钢板之间，镀锌钢板、镀铝锌钢板、镀铝钢板的最高使用温度分别是230℃、316℃、480℃。镀铝锌钢板对光和热有较好的反射性，甚至高于热镀铝板而远优于热镀锌钢板。镀锌板的热浸镀层表面在凝固时会出现结晶花纹，通常称此结晶花纹为“锌花”，具有靓丽的钻石锌花是热镀铝锌板的显著特征之一，锌花的形貌、尺寸大小对热镀铝锌板镀层的质量及性能具有重要影响。
[0003]目前，热镀铝锌机组生产的铝锌钢板锌花普遍较大，随着厚度增加锌花尺寸也在增大，锌花尺寸普遍在1.5～5.0mm之间，并且容易出现锌花不均、不同卷锌花尺寸不一致等，而应用于液晶模组背板的厚度为0.30～1.00mm镀铝锌板要求平均锌花尺寸达到1.0mm左右，即锌花数量≥80个/100mm2，因此，将锌花尺寸稳定控制在1.0mm及更小是连续热镀铝锌板生产的技术难题。
[0004]对于热镀铝锌板表面锌花尺寸的控制，国内外开展了系列研究工作及工业应用，检索到公开号为CN106319416B的一种热镀铝锌钢板锌花尺寸的控制方法、公开号为CN106521522B的一种生产具有均匀锌花尺寸热镀铝锌钢板的方法、公开号为CN110872676B的一种热镀铝锌钢板的生产方法、公开号为CN112342482A的一种热镀铝锌钢板及其制备方法的专利文献，以上文献用到的主要方法有：（1）在镀液中添元素Ti、RE，Mg、Sr、Nb等，促进晶粒形核，来减小锌花尺寸；（2）通过镀后快速冷却，提高过冷度、冷却速率，减小锌花尺寸。向热浸镀铝锌镀层中添加Ti、Mg、RE、Sr、Nb等元素，尽管能够减小锌花尺寸，但是随之而来的问题有：（1）在镀液中添元素Ti、RE，Mg、Sr、Nb，使得锌锅成分体系更加复杂、铝锌液中的各种化学反应难以控制、锌渣的比例增加、严重影响产品表面质量；（2）Mg的加入致使镀层表面容易出现黑斑、黑点等缺陷，随着时间的积累会逐渐产生黑变致使表面不美观；（3）Nb的价格昂贵，生产成本较高；（4）镀液中添加其他元素生产小锌花镀铝锌板时，镀液成分复杂，导致常规（普通）锌花产品无法生产，进而无法实现不同锌花尺寸产品的柔性制造，且常规（普通）锌花和小锌花产品切换时，需要不断加锌锭调整镀液成分，会产生大量过渡性产品。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种连续热浸镀铝锌小锌花钢板的生产方法，目的在于解决现有热浸镀铝锌板表面锌花尺寸较大，添加Ti、Mg、RE、Sr等元素后，镀液成分复杂，导致常规（普
通）锌花产品无法生产，进而无法实现不同锌花尺寸产品柔性制造的问题。
[0006]本专利技术为一种连续热浸镀铝锌小锌花钢板的生产方法，包括炼铁、炼钢、精炼、连铸、热轧、冷轧及镀锌工艺，精炼时对基板Ti含量的控制，以及镀锌时对热浸镀工艺、镀后冷却工艺的控制；所述对基板Ti含量控制包括：按重量百分比计，基板中Ti:0.030～0.090Wt%，基板中其他元素C:≤0.20Wt%，Si:≤0.25Wt%，Mn:≤1.00Wt%，P:≤0.090Wt%，S:≤0.020Wt%，Als:≤0.050Wt%，其余为Fe和Ca、Ni、Cr、Cu等不可避免的微量元素；所述对热浸镀工艺的控制包括：镀液中Al:50.00～56.00Wt%，Si:0.60%～1.50Wt%，Fe:≤1.0Wt%，其余为Zn；镀液的温度为590～600℃，入锅板的温度为565～585℃，热浸镀工艺速度为120～150m/min；所述对镀后冷却工艺的控制包括：热浸镀铝锌机组的冷却气刀系统距离锌锅液面100～500mm，第一风机距离锌锅液面2～3.5m，镀后冷却工艺速度为120～150m/min，第一风机转速为1000
‑
1400r/min、第二风机转速为400
‑
1200r/min。
[0007]优选的，基板中Ti含量为0.050～0.080Wt%。
[0008]优选的，热浸镀工艺的镀液中Al: 51.00～55.00Wt%，热浸镀工艺速度为120～130m/min。
[0009]优选的，镀后冷却工艺的冷却气刀系统距离锌锅液面150～500mm，第二风机转速为400
‑
1100r/min。
[0010]优选的，当锌花尺寸为6
‑
15mm时，交替增加第一风机及第二风机的转速；优先增加第一风机的转速，其次增加第二风机的转速，转速每次增加50 r/min，第一风机和第二风机的转速调整时间间隔小于或等于一分钟, 直至锌花尺寸为2
‑
3mm。
[0011]优选的，镀铝锌板的基板厚度为0.27～0.97mm。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术提供的连续热浸镀铝锌小锌花钢板的生产方法，是在镀铝锌板的基板中添加了Ti元素，替代了传统在镀液中添加Ti元素的方法，减少了对镀液的污染，在生产常规锌花产品时不冲突，达到了一锅多用的目的。而且，在基板中添加Ti元素有利于锌花的均匀性，钢种的Ti元素析出较在镀液中添加Ti反应时元素析出速度慢，不会造成Ti元素的富集，避免了锌液面锌渣对Ti元素的影响，锌花更加均匀。
[0013]2、本专利技术提供的连续热浸镀铝锌小锌花钢板的生产方法，相较于传统的方法不用添加昂贵的Nb，本方法在基板中添加Ti后相当于添加了提升高强钢强度的主要元素，比较目前Ti和Nb的市场价格可知，Ti比Nb原料成本降低约30
‑
38元/吨，不仅能降低成本，还能得到锌花尺寸小且均匀、强度符合要求的薄规格镀铝锌板，实用性强。
[0014]3、本专利技术提供的连续热浸镀铝锌小锌花钢板的生产方法，不在镀液中添加其他化学元素，保持镀液中55.0% Al
‑
43.5%Zn
‑
1.5%Si成分的纯正性，从而保证了镀铝锌板镀层的高品质、纯正性。
[0015]4、本专利技术提供的连续热浸镀铝锌小锌花钢板的生产方法，锌花尺寸控制在锌花数量80
‑
100个/100mm2，同时满足了生产企业需要锌花数量≥75个/100mm2，而应用于液晶模组背板的锌花数量≥80个/100mm2的要求。若锌花尺寸过大，可通过调整第一风机及第二风机的转速来缩小锌花尺寸，锌花越小产品表面光泽度越高，涂装性能好，更加贴合薄规格家电
液晶显示器的背光板，避免了由于局部压印或凸起引起光线的折射造成液晶显示产品出现亮点缺陷。
附图说明
[0016]图1为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续热浸镀铝锌小锌花钢板的生产方法，包括炼铁、炼钢、精炼、连铸、热轧、冷轧及镀锌工艺，其特征在于：精炼时对基板Ti含量的控制，以及镀锌时对热浸镀工艺、镀后冷却工艺的控制；所述对基板Ti含量控制包括：按重量百分比计，基板中Ti:0.030～0.090Wt%，基板中其他元素C:≤0.20Wt%，Si:≤0.25Wt%，Mn:≤1.00Wt%，P:≤0.090Wt%，S:≤0.020Wt%，Als:≤0.050Wt%，其余为Fe和Ca、Ni、Cr、Cu等不可避免的微量元素；所述对热浸镀工艺的控制包括：镀液中Al:50.00～56.00Wt%，Si:0.60%～1.50Wt%，Fe:≤1.0Wt%，其余为Zn；镀液的温度为590～600℃，入锅板的温度为565～585℃，热浸镀工艺速度为120～150m/min；所述对镀后冷却工艺的控制包括：热浸镀铝锌机组的冷却气刀系统距离锌锅液面100～500mm，第一风机距离锌锅液面2～3.5m，镀后冷却工艺速度为120～150m/min，第一风机转速为1000
‑
1400r/min、第二风机转速为400
‑
1200r/min。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李积鹏，谯德高，王海，刘小华，李健，孙朝勇，罗晓阳，宁培栋，姚莹，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：