一种基于DCS控制的圆型料场堆料料位的检测系统及其检测方法技术方案

本发明专利技术公开了一种基于DCS控制的圆型料场堆料料位的检测系统及其检测方法，主要采用的技术方案为:料位检测装置，其安装在圆型堆取料机堆料悬臂处并位于堆料基准面的上方，料位检测装置用回波测距的方式实时检测堆料与料位检测装置之间的距离并将检测到的堆料与料位检测装置之间的距离转换成对应的模拟量数值发送给DCS控制装置；供电电压，其与料位检测装置连接；DCS控制装置，其用于将接收到的模拟量数值进行运算，计算出实时堆料高度对应的模拟量数值，并将实时堆料高度对应的模拟量数值与预设的最高堆料高度对应的模拟量数值进行对比分析，以及将实时堆料高度对应的模拟量数值换算成对应的实时堆料高度上传给上位机进行显示。行显示。行显示。

【技术实现步骤摘要】
一种基于DCS控制的圆型料场堆料料位的检测系统及其检测方法


[0001]本专利技术涉及料场检测
，特别是涉及一种基于DCS控制的圆型料场堆料料位的检测系统及其检测方法。

技术介绍

[0002]随着圆型料场堆取料机自动化运行的水平越来越高，对于圆型料场料位检测数据的精确性要求越来越高。传统圆型料场料位检测方式是通过在堆料大臂头部安装水银开关，当料堆高度达到开关动作高度时，水银开关发送开关量信号至DCS控制系统，再通过DCS系统控制堆料大臂左转或右转继续堆料。这种料位检测方式信号简单，程序控制简单，但是没有检测精度，并且水银料位经常接触料堆容易发生故障，无法满足更高要求的自动化运行。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供一种基于DCS控制的圆型料场堆料料位的检测系统及其检测方法，主要目的在于实现无接触检测料堆高度，从而解决水银开关检测精度不够，容易产生故障的问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术主要提供如下技术方案：
[0005]一方面，本专利技术的实施例提供一种基于DCS控制的圆型料场堆料料位的检测系统。其包括：
[0006]料位检测装置，其安装在所述圆型堆取料机堆料悬臂处并位于堆料基准面的上方，所述料位检测装置采用回波测距的方式实时检测堆料与料位检测装置之间的距离并将检测到的堆料与料位检测装置之间的距离转换成对应的模拟量数值发送给DCS控制装置；
[0007]供电电压，其与所述料位检测装置连接，用于向所述料位检测装置提供电源；
[0008]所述DCS控制装置，其用于将接收到的所述模拟量数值进行运算，计算出实时堆料高度对应的模拟量数值，并将实时堆料高度对应的模拟量数值换算成对应的实时堆料高度上传给上位机进行显示和将实时堆料高度对应的模拟量数值与预设的最高堆料高度对应的模拟量数值进行对比分析来确定堆料高度是否达到最高堆料高度，实现堆料高度的实时监测与显示。
[0009]如前所述的，所述料位检测装置采用雷达料位计。
[0010]如前所述的，所述料位检测装置通过安装支架安装固定在圆型堆取料机堆料悬臂的端部。
[0011]如前所述的，所述料位检测装置用于将检测到的堆料与料位检测装置之间的距离转换成4mA
‑
20mA模拟量数值发送给DCS控制装置。
[0012]如前所述的，当所述堆料高度为0米时，所述料位检测装置检测的堆料与料位检测装置之间的距离等于堆料基准面与料位检测装置之间的距离。
[0013]另一方面，本专利技术还提供一种基于DCS控制的圆型料场堆料料位的检测方法，其包括以下步骤：
[0014]S1、料位检测装置检测堆料基准面与料位检测装置之间的距离并将检测到的堆料基准面与料位检测装置之间的距离转换成对应的第一模拟量数值d0反馈至DCS控制装置；
[0015]S2、DCS控制装置设定最高堆料高度并计算得出最高堆料高度对应的第二模拟量数值d1；
[0016]S3、开始堆料，料位检测装置实时检测堆料与料位检测装置之间的距离并将检测到的堆料与料位检测装置之间的距离转换成对应的第三模拟量数值d2反馈至DCS控制装置；
[0017]S4、DCS控制装置根据第一模拟量数值d0和第三模拟量数值d2，计算实时堆料高度对应的第四模拟量数值
△
d＝d0‑
d2，将第四模拟量数值
△
d与第二模拟量数值d1进行比较，若第四模拟量数值
△
d与第二模拟量数值d1的数值相等，则认定已达到设定的最高堆料高度，进入到下一步自动化流程，换点堆料或停机；若第四模拟量数值
△
d与第二模拟量数值d1的数值不相等，则DCS控制装置继续采集第三模拟量数值d2重复对比程序；以及将第四模拟量数值
△
d的模拟量数值换算成对应的距离
△
D上传到上位机显示，实现堆料高度的实时监测与显示。
[0018]借由上述技术方案，本专利技术的基于DCS控制的圆型料场堆料料位的检测系统及其检测方法至少具有下列优点：
[0019]本专利技术的基于DCS控制的圆型料场堆料料位的检测系统及其检测方法的料位检测装置采用回波测距的方式实时检测堆料与料位检测装置之间的距离并将检测到的堆料与料位检测装置之间的距离转换成对应的模拟量数值发送给DCS控制装置，DCS控制装置对采集到的模拟量数值进行运算后，确定料堆高度的精确数值，并在上位机显示料堆高度的数值，实现无接触检测料堆高度，从而解决水银开关检测精度不够且容易产生故障的问题，提高了自动化堆煤的精确性。
[0020]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0021]图1是本专利技术基于DCS控制的圆型料场堆料料位的检测系统的通讯结构示意图；
[0022]图2是本专利技术基于DCS控制的圆型料场堆料料位的检测系统的料位检测装置安装结构示意图；
[0023]图3是本专利技术基于DCS控制的圆型料场堆料料位的检测系统检测程序流程图。
具体实施方式
[0024]为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0025]如图1和图2所示，本专利技术的一个实施例提出的一种基于DCS控制的圆型料场堆料料位的检测系统，其包括：料位检测装置1、供电电压2、DCS控制装置3和上位机4。
[0026]所述料位检测装置1，其安装在所述圆型堆取料机堆料悬臂5处并位于堆料基准面的上方，所述料位检测装置1采用回波测距的方式实时检测堆料与料位检测装置1之间的距离并将检测到的堆料与料位检测装置1之间的距离转换成模拟量数值发送给DCS控制装置3；具体的，料位检测装置1通过安装支架11安装固定在圆型堆取料机堆料悬臂5的端部。料位检测装置1用于将检测到的堆料与料位检测装置1之间的距离转换成4mA
‑
20mA模拟量数值发送给DCS控制装置3。当所述堆料高度为0米时，所述料位检测装置检测的堆料与料位检测装置之间的距离等于堆料基准面与料位检测装置之间的距离。在本专利技术中，料位检测装置1采用雷达料位计，本专利技术利用雷达料位计回波测距的原理检测堆料与料位检测装置之间的距离。所述供电电压2，其与所述料位检测装置1连接，用于向所述料位检测装置提供电源。所述DCS控制装置3，其用于将接收到的所述模拟量数值进行运算，计算出实时堆料高度对应的模拟量数值，并将实时堆料高度对应的模拟量数值换算成对应的实时堆料高度上传给上位机进行显示和将实时堆料高度对应的模拟量数值与预设的最高堆料高度对应的模拟量数值进行对比分析来确定堆料高度是否达到最高堆料高度，实现堆料高度的实时监测与显示。
[0027]如图3所示，另一方面，本专利技术实施例还提供一种基于DCS控制的圆型料场堆料料位的检测方法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于DCS控制的圆型料场堆料料位的检测系统，其特征在于：其包括:料位检测装置，其安装在所述圆型堆取料机堆料悬臂处并位于所述堆料基准面的上方，所述料位检测装置用回波测距的方式实时检测堆料与料位检测装置之间的距离并将检测到的堆料与料位检测装置之间的距离转换成对应的模拟量数值发送给DCS控制装置；供电电压，其与所述料位检测装置连接，用于向所述料位检测装置提供电源；所述DCS控制装置，其用于将接收到的所述模拟量数值进行运算，计算出实时堆料高度对应的模拟量数值，并将实时堆料高度对应的模拟量数值换算成对应的实时堆料高度上传给上位机进行显示和将实时堆料高度对应的模拟量数值与预设的最高堆料高度对应的模拟量数值进行对比分析来确定堆料高度是否达到最高堆料高度，实现堆料高度的实时监测与显示。2.根据权利要求1所述的基于DCS控制的圆型料场堆料料位的检测系统，其特征在于，所述料位检测装置采用雷达料位计。3.根据权利要求1所述的基于DCS控制的圆型料场堆料料位的检测系统，其特征在于，所述料位检测装置通过安装支架安装固定在圆型堆取料机堆料悬臂的端部。4.根据权利要求1所述的基于DCS控制的圆型料场堆料料位的检测系统，其特征在于，所述料位检测装置用于将检测到的堆料与料位检测装置之间的距离转换成4mA
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20mA的模拟量数值发送给DCS控制装置。5.根据权利要求1所述的基于DCS控制的圆型料场堆料料位的检测系统，其特征在于，当所述堆料高度为0米时...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐连吉，王涛，冯振明，
申请(专利权)人：中国电建集团长春发电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：